铸造论坛 今日: 0|主题: 1104|排名: 42 

1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：     名   称 牌  号 化 学 成 分（%） C Si Mn P S Cr 中硅耐热铸铁 RTSi-5.5 2.2-3.0 5.0-6.0 ...

　　灰铸铁基本上是由铁、碳和硅组成的共晶型合金，其中，碳主要以石墨的形态存在。生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织是至关重要的。孕育处理是生产工艺中最重要的环节之一。良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。 　　在液态铸铁中加入孕育剂， ...

　　排除和减少金属液中气体或气泡的工艺措施同样也能达到减少夹杂物的目的.但由于夹杂物的密度气体大得多,故比气泡难以去除,特别是尺寸较小的夹杂物则更难以去除.为此,需采取一些更有效的工艺措施. 　　1) 正确地选择合金成分,严格控制易氧化元素的含量. 　　2) 加溶剂 金属液表面覆盖一层溶剂,能吸收上浮的夹杂物(如铝 ...

 1 引言        无模铸型制造（Patternless Casting Manufacturing，简称PCM）工艺是一种与传统树脂自硬砂工艺相结合的新型快速成形工艺。其基本原理是：利用RP技术的离散/堆积成形原理，采用轮廓扫描、喷射固化工艺，实现铸型的快速直接成形而无需模样，基本原理如下图所示：   ...

应用ADAM数据采集模块，能够实现对各种工程数据的采集、控制。研究保温冒口时，需要对不同成分的保温冒口进行实际浇注，同时连续测量其金属液的温度数据，绘制出相应的温度曲线，从而比较出不同成分的保温冒口的保温效果，制订出最优化的原料配比。在原来的实验中我们采用热点偶读取温度数据，这样的方法由于认为的因素带来 ...

　　从冶金学或加工的必要性来看，在钢铁生产工艺中，从铁矿石的还原和熔融到加工成最终产品的过程是一个反复加热和冷却的过程。为解决提高生产率和产品质量、稳定操作、设备的紧凑化和节能等各种课题，日本各钢铁公司开发了适应各生产工序的最佳加热和冷却技术。可以说，日本钢铁工业的能源单耗和产品质量能够居世界领先水 ...

　　溅渣护炉技术是在转炉吹炼结束后，通过顶吹氧枪高速喷吹氮气射流，冲击残留在熔池内的部分高熔点炉渣，使熔渣均匀地喷溅粘附在转炉炉衬表面，形成炉渣保护层，达到护炉的目的。该技术在美国LTV厂成功后，使转炉炉龄从5000炉提高到15000炉以上，创造了目前世界上最高的转炉炉龄记录。该项先进技术介绍到中国后，我国许多 ...

        熔模精密铸造：又称失蜡铸造，是用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）使铸件成形的铸造工艺。工艺流程见下图、表         按型壳用粘接剂的不同又分为：水玻璃、硅溶胶、硅酸乙脂、复合型壳、其他粘接剂型壳。      ...

        离心铸造：是将高温液态铸件材料浇注到旋转的铸型中，在离心力作用下，运行成型、凝固，按旋转方向及铸件性质分为以下几类，其工艺过程如下图：

        金属型铸造：又称硬模铸造或永久型铸造，古代俗成铁范，是在重力作用下将高温熔化的液态材料浇注到用金属制作的铸型型腔中的工艺方法。         工艺流程：        应用范围：常用的铸造合金都可以使用 ...

        连续铸造：又称连铸，将高温熔化的液态铸件材料连续注入被称为结晶器的专用铸模一端，顺序凝固而形成的铸件不断从结晶器另一端拉出，而获得连续凝固后的铸件。         工艺流程：        应用范围：适 ...

       挤压铸造：又称液态模锻，是对充入挤压铸型的液态或半固态金属施加较高的机械压力，使其在高压下凝固成型的工艺，挤压铸造分类如下：         应用范围：适用于各种金属及合金，主要用于生产力学性能要求高，致密性好的厚壁铸件，如汽车受力件， ...

        低压铸造：是介于压力铸造及重力铸造之间的一种工艺，即是利用气体的压力作用将高温熔化的液态铸件材料压入铸型，使其在一定压力下凝固结晶的铸造方法         工艺流程：         应用范围：适合 ...

        差压铸造：又称反压铸造，是在低压铸造的方法上发展而来的，是让液态金属在压力差的作用下，在预先有一定压力的铸型型腔中充型、结晶、凝固的一种工艺，可分为以下类型：         应用范围：适用于铝、锌、镁、铜合金及铸铁和铸钢，应用于 ...

      半固态金属铸造：利用金属球状初生固相的固液混合浆料直接铸造成型，或先将这种固液混合浆料完全凝固后，再根据需要将其切分，将切分的坯料再加热到固液两相区而铸造成型的工艺方法。分类如下：     应用范围：适用于镁合金、铝合金等，目前主要是触变法在国外应用广泛。 ...

　　顺序凝固铸造：是将液态金属与合金浇入（注入）高于合金熔点的铸型中，并以一种稳定的方式使温度逐渐下降，而使铸件冷凝成型的工艺。         必须满足两个条件：1、凝固过程中，铸件固液界面上的热液保持单一方向，使得生长晶体的凝固界面沿一个方向推进。2、结晶前沿区域须一直保 ...

微弧氧化工艺比阳极氧化简单，氧化膜的综合性能比阳极氧化膜高的多，是一项有广阔前景的新技术。Al、Mg、Ti等阀金属样品放入电解液中，通电后金属表面立即生成很薄一层AL2O3绝缘膜。微弧氧化过程中，具有电晕、火花、微弧、弧等多种放电形式。目前，微弧氧化技术在国内外均未进入大规模工业应用阶段，但该技术生成陶瓷 ...

　　气相沉积技术是利用气相中发生物理、化学过程，在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化合物涂层。按沉积的主要属性可分为化学气体沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)，等离子体被引入化学气体沉积技术后，便形成等离子化学气相沉积(PCVD) 　　气相沉积在工件表面覆盖一层厚度为0.5-10um的过渡族元素(Ti，V，Cr，W ...

　　铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精 ...

铸造方法比较项目砂型铸造熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造表面粗糙度Ra/μm50~12.512.5~1.612.5~6.36.3~1.612.5~3.2决定于 铸型材料铸件尺寸公差 /mm100±1.0100±0.3100±0.4100±0.3100±0.4决定于 铸型材料工艺出品率*（%）30~506040~506050~6085~95毛坯利用率** （%）709070958070~90 ...

　　把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。 　　把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是铸造。所得到的制品就是铸件。 　　铸造可按铸件的材料分为黑色金属铸造(包括铸铁、 ...

　　一、概述 　　金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次(几百次到几千次)。 　　金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 　　(1)金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服 ...

　　与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。 　　一.粘砂 　　研究工作表明，一般湿砂型铸件，不论铸钢还是铸铁，粘砂缺陷都是属于机械粘砂，而不是化学粘砂。机械 ...

　　1、前言 　　镁合金材料1808年面世, 1886年始用于工业生产。镁合金压铸技术从1916年成功地将镁合金用于压铸件算起，至今也经历了八十余年的发展。人类在认识和驾驭镁合金及其制品的生产技术方面，经历了漫长的探索历程。从1927年推出高强度MgAl9Zn1开始，镁合金的工业应用获得了实质性的进展。1936年德国大众汽车公司 ...

    生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活，但生产率低，适于单件小批量生产。机型造型生产率高，生产铸件的质量好，适于批量生产。         一、手工造型 　　手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多，常用的造型方法有：整模两箱造型 ...