铁-磷相图Fe-P
铁-铜相图Fe-Cu
铁-硫相图Fe-S
铁-铝相图Fe-Al
铁-钒相图Fe-V
铁-钴相图Fe-Co
铁-铜相图Fe-Cu
铁-碳相图Fe-C
首饰铸造知识
1.铂金铸件该不该镀铹？
铂金首℃时用王水可将它溶解外，没有任何其他酸、碱溶液能溶解它。采用合适的抛光工艺可使铂金饰品表面平滑、光亮。日本铂金制作饰铸件一般情况下不宜镀铹。因铂本身的化学性质稳定，耐酸耐碱性能很好。除在70工艺先进，一般很少在铂金表面镀铹，这样，可以充分展示铂金本色的高贵，另外也 ...
铸铁熔炼过程中的有害成分
铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分(磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等)，控制在限量以下。
1)脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。
炉渣碱度在一定范围内提高时，有利于 ...
国产炼钢生铁质量要求
国产炼钢生铁质量要求：
1>需方对含硅量有特殊要求时，由供需双方协议规定。
2>采用高磷矿石冶炼的单位，须经国家主管部门批准后，生铁含磷量允许不大于0.85%。
3>化学成分表中，硫、磷含量有效位数后的数字不允许修约。
4>采用含铜矿石冶炼时，生铁含铜量允许不大于0.30%。
5>各号生铁应以铁 ...
如何在普通压铸机上应用挤压压铸工艺
一、挤压铸造工艺与装备应用现状
挤压铸造技术发明了65年，它所具有强大的技术优势，已为机械制造工艺行业所重视。可惜受传统思维方式和装备研制滞后的制约，挤压铸造的优势仍未得以最充分的展现。现时挤压铸造工艺基本以开式浇铸立式挤压方式进行，与工效最高的卧式冷室压铸工艺未能实现兼容。近年发展起来的立式 ...
快速成型技术及其在铸造中的应用
快速成型制造(Rapid Prototyping-RP)技术是国际上新开发的一项高科技成果，简称快速成型技术。它的核心技术是计算机技术和材料技术。快速成型技术摒弃了传统的机械加工方法，根据CAD生成的零件几何信息，控制三维数控成型系统，通过激光束或其它方法将材料堆积而形成零件的。用这种方法成型，无需进行费时、耗资的模具 ...
热场的分类
根据铸造工艺的不同，所形成热场对铸件顺序凝固是否有利?热场可分为良性热场和不良热场两种。
以最简单的平板铸件为例，说明铸造工艺布置对热场和铸件缺陷的影响。对于几何断面均匀的铸件，在各部位散热条件基本一致时，由于温度分布的不均匀使铸件各部位的比内能不均匀，所以在均匀的质量场中形成了不均匀的热场 ...
一种冷态去毛刺技术
二次操作通常是为去除制造缺陷诸如加工毛刺和铸造飞边而不得不采取的行为。传统上采用诸如滚光、磨削、磨光及高压喷水等工艺来去除这些缺陷。但是，其中有些方法有可能会毁坏或者大大损坏零件表面粗糙度。
喷冰过程消除了该变速器阀体上的铸造飞边及加工毛刺。
喷冰是一种用冰晶体作为冲击介质去除污物的工艺 ...
连铸连锻技术简介
连铸连锻是一项新兴的传统技术，有强大的工艺技术优势。但介绍该技术的资料信息并不多，也比较分散，现综合整理如下。
1.连铸连锻技术的特性
1.1连铸连锻是一项传统的常见技术
连铸连锻技术并不新鲜，是一项常规常见的技术。其工艺原理没有什么稀奇,是一项“将铸造与锻造工艺相结合的技术”，工艺上最简 ...
造成注塑制品色条色线色花的原因
这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较常出现的问题，虽然色母粒着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色，但分配性，亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差，制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解决办法：
(1)提高加料段温度，特别是加料段后端的温度，使其温 ...
铸造工艺计算机辅助设计技术
1.铸造工艺CAD
在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用 ...
消失模铸造
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
消失模铸造有下列特点：
1.铸件质量好，成本低。材质不限，大小皆宜；尺寸精度高，表面光 ...
铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术
铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术完全解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进 ...
铸铁熔炼中应注意的问题
铸铁熔炼过程中，必须将有害的元素成分(磷、硫以及其它干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等)，控制在限量以下。
1)脱硫
冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是从焦碳中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。
炉渣碱度在一定范围内提高 ...
铸造工艺
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因 ...
铸造技术的方法选择
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%拖拉机占50～60%。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造 ...
灰口铸铁的热处理
灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。 一.消除内应力退火
当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后 ...
铸造工艺对钛铸件的影响
一铸道对铸件完整性的影响
由于钛的铸造性能差，铸钛熔模的铸道设置就显得尤为重要，若按铸造钴铬合金、不锈钢的方法竖铸道，常会出现铸造不全。铸钛熔模的铸道有以下要求：
铸道直径要粗(不小于4mm)而短，保证钛液有足够的量，经过最短的途径注入铸型腔；铸道与熔模连接处应适当加粗；铸道的数量应为3～4 ...
