找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

楼主: 时来运转557

[求助] 请教硬质合金磨削问题

 火.. [复制链接]
 楼主| 发表于 2010-8-31 15:42:05 | 显示全部楼层
内孔和外径的单边余量都是0.2???   o.3  吧  外圆应该还有锥度) B! N4 w& g' Z$ g2 H+ x, `
1无心磨  粗磨  光启2 }4 q0 |! J& ~7 M3 F7 ^3 o
2 V型架  魔平面  定 ...
; L  W. p. n% U) h) l株洲硬质合金 发表于 2010-8-30 22:54

- A' N6 b3 A& Z% o  s8 j4 |6 n8 c
8 T) ^, C3 v3 Z" q" Q
    老兄可能有经验,0.2是最小的了,再小了别人也不敢给我们做了,怕变形量太大。磨不出尺寸。/ {+ \  x, q$ Q+ G7 \% q
你们是不是这种件必须留单边0.3的余量?另外你们是否能做这种坯料?价格如何?我们要求必须是原生料的
 楼主| 发表于 2010-8-31 15:48:36 | 显示全部楼层
兄弟、如果这样的东西给我用专业的内孔磨那效果就好很多、联系748651106QQ! c& V4 ]! i4 Z
工作人 发表于 2010-8-31 07:34

% w8 k/ E9 p: q8 ~; L$ ~( f
4 _/ M4 \! {* a4 d
& b9 u& j6 W3 K    要提高效率主要在装夹和自动进刀上,我们内圆磨已经订了,提高工效是下一步的事了
发表于 2010-9-1 00:18:51 | 显示全部楼层
转盘双端面磨床  应该不行  平行度  不好
发表于 2010-9-1 00:20:43 | 显示全部楼层
能做这种坯料价格360元 含税   原生料的; d7 u; T4 V- s2 c/ q
13908432499周
 楼主| 发表于 2010-9-1 07:24:48 | 显示全部楼层
转盘双端面磨床  应该不行  平行度  不好. I+ ~2 B+ |' d( M" G
株洲硬质合金 发表于 2010-9-1 00:18
4 m* {4 F0 a1 h( {0 L2 o
) F& F- ]  ^6 v: I6 L6 b3 O( Z: e  Q* n
  t$ l# L: x* l' l3 j
    应该没啥问题,工件的要求没那么严格
 楼主| 发表于 2010-9-1 07:27:58 | 显示全部楼层
能做这种坯料价格360元 含税   原生料的
" {  d# }4 C  d: Z13908432499周
; [, P8 i# i6 L# d8 ~% h株洲硬质合金 发表于 2010-9-1 00:20

( P9 `8 V, L2 H
1 i, B8 T$ P# @# Q3 `  Q+ w0 j6 E& l1 q& Y* B2 O
    远远超出我们订购的价格,你们估计是大厂子.砍调20%还可以考虑.为了保证质量,现在原料都是我们自已买,委托别人压铸
发表于 2010-9-1 07:57:00 | 显示全部楼层
内圆磨和外圆成型磨的金刚石工具使用情况怎么样?工具的选择对于效率和成本是个很大的问题啊。
 楼主| 发表于 2010-9-1 12:28:42 | 显示全部楼层
内圆磨和外圆成型磨的金刚石工具使用情况怎么样?工具的选择对于效率和成本是个很大的问题啊。
" b5 `! I9 A: C, R8 u9 ^diamond 发表于 2010-9-1 07:57
# q* g7 ~$ j0 n
9 M( \1 D7 i+ l% ?! H% z

0 B. E  [. j- U2 `" D/ q: B: g" t    我们的活还没干,干了后就会有感性认识,到时我再发贴上来
发表于 2010-9-1 18:44:43 | 显示全部楼层
我个人认为  你选择  的设备   不合理
2 U: c9 p8 x6 {& `4 `: h1   M215A  是单件和小批量加工的设备  不受内孔大小限制   你的明显是大批量   建议选 绗磨
2 x; {& T$ Q7 d$ x$ Y2   转盘双端面磨床  加工的平行度 应该不行 0.02--0.04      如果客户以后有要求  你如何办?   W# Z+ _5 N& a; t! ?
  建议  选   单端面磨床    加工的平行度0.005    同时双端面磨床贵   和4台单端面磨床等价$ E4 s" E  s: C* _! W+ V+ V0 Y: p
3 你的工艺如何保证垂直度?    次品如何返修?  你没基准了呀

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10

查看全部评分

发表于 2010-9-1 18:48:31 | 显示全部楼层
原生料的这种坯料大批采购 价格300元  每月1000件以上
8 T  b# `( D4 g% x: n13908432499周
发表于 2010-9-1 18:54:55 | 显示全部楼层
设备的选择对于效率是个很大的问题啊。
8 W( [# z) a2 r工艺是质量的保证。要尽量减轻对工人技术的要求,合理的工艺能让学徒也能干出好产品* Y! T3 j  J2 K7 X0 ?5 p
其它 的 方面是经验

评分

参与人数 1威望 +4 收起 理由
bluseli + 4

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-9-2 07:56:40 | 显示全部楼层
原生料的这种坯料大批采购 价格300元  每月1000件以上0 n) {' Y7 }4 F8 A
13908432499周
$ ^+ j" Y; h& A  W  Q* c株洲硬质合金 发表于 2010-9-1 18:48

% W6 x+ M5 ?+ v, T: V, l" {7 Q2 L# V4 q) `

  A" V8 A/ D( e$ Y  R    每月2万件左右价格能到多少?
 楼主| 发表于 2010-9-2 08:07:11 | 显示全部楼层
我个人认为  你选择  的设备   不合理; n( c0 V* r* J' E7 l
1   M215A  是单件和小批量加工的设备  不受内孔大小限制   你的明显 ..." r5 c7 r, E. ^! D) T8 A* {; q
株洲硬质合金 发表于 2010-9-1 18:44
0 M# E7 k5 t- Z. G1 U7 f- h; D4 f
, Q; W$ {$ o( D/ q( N0 n( b

; @; D8 w8 N+ N1 Z6 h7 p    1\关于内圆磨我觉得兄台说的是对的,因为我们没经验,所以目前感觉选择床子还是不很合适.因为我们的产量是逐步加上去的,所以,目前看还没多大的问题.如果将来量上来了,床子能力达不到,会考虑再增加设备.
* Z- c, U# k$ F" W( _7 M# t! c# j  2\关于双端面磨床精度的问题,我们也考察了几个厂家,也和相关技术人员进行了交流,应该是没啥大的问题.因为这类床子轴承行业大规模使用,轴承的形位工差的要求还是不低的.
 楼主| 发表于 2010-9-2 08:18:26 | 显示全部楼层
设备的选择对于效率是个很大的问题啊。2 u( `0 z3 G  T) [3 c
工艺是质量的保证。要尽量减轻对工人技术的要求,合理的工艺能让学 ...
. i) [3 q4 q, u0 [; i& e; ~株洲硬质合金 发表于 2010-9-1 18:54

( K* F% }. U1 _6 G% o9 ]
3 W' Z2 d% ^# }9 s" v$ P! _3 ]  G! z: f9 a8 R% s9 b* y; M& f0 L3 \
    兄台说的很对,我们也是如此考虑.另外你说的第3个问题也确实有可能存在.所以我们在选择双端面磨时就选用了转盘式的,而没选择贯穿式的也是从这方面考虑的.对于每种外径的工件,配上合适的送料套,估计就能保证精度.另外我们的产品有8种外径尺寸,为提高工效,可以定制9种专用转盘,每次换品种时,只要更换转盘就行,比更换转盘上的套子工效快了很多

评分

参与人数 2威望 +8 收起 理由
bluseli + 4
张国耀 + 4 互动奖!

查看全部评分

发表于 2010-9-2 09:52:41 | 显示全部楼层
回  时来运转557
/ n' }4 B: A; e发了短信给你
 楼主| 发表于 2010-9-2 11:19:14 | 显示全部楼层
回  时来运转557 & \' \3 d5 S. J' {$ O
发了短信给你
" X! G  Y3 G8 C8 a株洲硬质合金 发表于 2010-9-2 09:52

  P$ w& r) ^0 T' l: a+ H0 }! Q1 z6 {, ]6 y
. F( {, D  N3 ^& z. N( U
    刚卸完货,已经给你回复短消息
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2026-1-25 16:38 , Processed in 0.184537 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表