最新的化学去毛刺工艺

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振动滚筒按振动方向分为立式，卧式和倾斜式，按振动铜形状又分为箱型，圆筒形和螺旋管形。这两种分类方法较普遍。此外，按传动方式来分，有直接传动和间接传动两种。振动滚筒加工设备，还有加压振动滚筒和箱型或环形连续振动滚筒等类型。

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在实际生产中，振动滚筒去毛刺最常用的是立式振动滚筒，它有直接传动和间接传动两种传动方式。前一种由电动机直接带动滚筒产生振动，因此结构紧凑，简单。但由于电机直接带动偏心块，高速旋转，所产生的离心力可能过大，若设计不合理或操作时间过长，很有可能使电动机或轴承损坏，因此在操作设备时，须加以注意。改进的办法是通过挠性轴或三角皮带，使直接传动改为间接传动。由于间接传动启动平稳，避免过大离心力作用在轴承上，设备比较安全。

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振动滚筒在机械行业里的应用：振动滚筒常用于电机，电器，汽车，钟表，仪器仪表等行业中的冲裁件，小轴类零件，轴销，螺钉，柳钉，某些弹簧件以及其它各种小型零件的去毛刺工艺中。对一些要求精度较高，容易产生变形，采用振动滚筒较为合适。

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施磨加工去毛刺方法：施磨加工又称心轴抛光，也称滚磨加工。它与通常滚筒加工不同之处在于，零件被专用的夹具夹持并固定在加工槽的一定位置，槽中装有抛磨块，添加剂和水，通常由电机带动减速器使加工槽转动，并使零件作正反方向旋转，由此带动磨料运动，使零件与磨料相互摩擦，达到棱边倒圆，毛刺清除和光整的目的。

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施磨加工去毛刺的特点：1.设备简单，可用一般钻床，立铣自行改装。2.由于零件被夹持，牢固的安装在心轴上，可避免像回转滚筒或振动滚筒中零件处于自由状态情况，因而大大的降低磨料与零件及零件与零件间撞击，避免了表面的划伤。3.由于零件可以正反两个方面旋转，所以可根据零件结构，尺寸及毛刺状况。对加工槽与零件相对运动速度及方向进行调整，以适应不同零件的加工，得到最好的结果。4.由于加工槽向上开口，在加工时可以随时观察检测。5.磨料损耗少，寿命较长。由于无相互撞击，所以噪声也相应较低。

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施磨加工去毛刺的缺点：1.需要装夹具，夹持固定零件。2.生产效率较低。3.只适用于中小零件，零件内腔或孔等隐蔽处毛刺难以去除。4.当加工槽在旋转时，在离心力作用下，磨料向槽的周边偏置聚集，使零件的某些部位到不到足够的加工，这也是加工生产率低的原因之一。

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往复式加工精整技术去毛刺的过程：磨料装入固定不动的加工槽中，并在槽中加入一定量的添加剂和水，被加工的装夹在夹具上，通过传动机构带动工件在磨料中做往复运动。通过往复运动，使磨料对工件进行磨饰，达到去毛刺，倒圆和光整加工的效果。

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往复式精整加工去毛刺的特点：生产效率高，零件加工质量较回转滚筒好，因磨料在加工过程中无主动回转运动和无规则运动，因而零件不受到碰撞，所以表面质量较好，无划伤。故适宜一些铝，锌之类的软材料产品。就零件形状来说，往复精整更适用于细长零件的加工，如凸轮轴等轴类零件。如将零件往复运动再叠加上旋转运动，则往复精整加工应用范围可扩大到旋转体一类零件的去毛刺，倒圆和精整加工。

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液压振动滚筒加工去毛刺：将工件固定在夹具上，夹具与活塞相连，然后把工件放入装有磨料，添加剂和水的加工槽中。启动液压系统后，活塞上下移动，带动工件以一定的频率和振幅上下往复运动，工件运动过程中，带动磨料流动，工件和磨料的相对运动对零件进行磨饰，清楚毛刺，倒圆边棱，光整表面。在加工过程中，由于磨料可在零件通孔或零件内部型腔中流动，所以当清除有孔，槽，缝的零件时，去毛刺效果要比一般回转滚筒好。此法磨饰能力比较强，但同时要对专用夹具设计，设备也较复杂，且不适合小零件加工。

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0 p9 T/ ^, L, o/ g* E% T水喷射去毛刺技术：水喷射去毛刺是在水喷射清洗和清理的基础上发展起来的一种新的加工方法，它是水喷射技术在零件去毛刺作业方面的一种应用。水喷射去毛刺又称水射流去毛刺或高压水喷射去毛刺。简言之，水喷射去毛刺是利用高压水泵，把水加热到一定的速度，从特别的喷射嘴中将高压水喷射到零件上，由于高压水的动能很大，当水到达毛刺部位时，产生的冲击力，足以切除零件上的毛刺，达到去毛刺的目的。

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水喷射去毛刺的优点：1.能清楚零件上的深孔，盲孔，小孔，狭缝处的毛刺。2.工作介质水价格低。而且可经处理循环使用，因此加工成本进一步降低。3.去毛刺同时，可对零件进行清洗。4.不降低零件质量，精度。5.生产效率高，适用大批零件加工。6.设备结构不复杂，操作容易。

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水喷射去毛刺的缺点：水喷射去毛刺需要较大的动力（高压泵），水可能会使零件生锈，需采取防锈措施，作业完毕时，要及时把表面的水吹干或烘干，对大而厚的毛刺没办法去除。

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水喷射去毛刺的设备由工作室，喷嘴，高压水发生装置，水处理（过滤）装置，输送装置，鼓风干燥装置以及设备的电控装置等组成。高压水装置最重要的部件是一台高压水泵，当进行两级加工时，先用设备中配置的一台低压水泵对零件进行清洗，清洗结束，再用高压水泵，以高压水进行去毛刺加工。

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水喷射去毛刺的应用：从经济观点看，水喷射去毛刺适用大批量零件去毛刺作业。从加工技术特点看，对具有小孔，深孔，盲孔，细槽，狭缝的零件去毛刺有较好的效果。例如：内燃机的曲轴，各种阀类，阀体零件以及在航天，航空，汽车，机械制造等工业产品中，特别是复杂多孔的壳体，不失为较好的去毛刺方法。

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喷丸去毛刺技术的加工原理：喷丸加工是喷射加工技术的一种，它是以压缩空气为动力，将磨料从喷枪里喷到金属零件上，由于磨料以每秒几十米的速度喷出，磨粒具有很高的动能，当把它连续不断地喷射到金属表面时，能清除到边棱的毛刺，飞边，倒圆棱角，达到加工的目的。

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喷丸去毛刺的特点：1.设备简单，制造容易。2.比手工去毛刺效率高，质量也较好。3.喷枪机动灵活，可对零件任何部位加工。4.可去除表面氧化皮，改变表面应力状态，强化零件表面，为电镀，喷漆等表面处理等工序做预处理。实际上，喷丸加工大都有此目的。但是喷丸加工的缺点也不少，主要是功率消耗大，喷枪损耗严重，加工时管路发热，工人劳动强度高，劳动环境差，噪声也不低等等。