减速机的发展及种类
减速机的发展
20世纪70-80年代，世界上减速器技术有了很大的发展，且与新技术革命的发展紧密结合。通用减速器的发展趋势如下：
①高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。
②积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐 ...
加工齿轮时怎样保证轮齿位置正确性
齿形对称主要要靠对刀来保证。对刀应采用动态法而排除静态法。此时，既可用划线法也可用切刀痕来对中心。其次，铣刀的轴向偏摆、工件的径向跳动及工件安装时在轴向发生歪斜等都堵响对称性，所以必须找正。
轮齿在齿宽方向平行于工件轴心线。主要由找正来保证。即要仔细找正好心轴或工件侧母线对下作台纵向运动方向 ...
蜗齿减速机常见原因及蜗齿减速机问题分析
蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。其中中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上特点，而且安装方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效率，而且振动小、噪 ...
行星齿轮工作原理（一）
1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。
从演示中可以看出，此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。
2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。
从演示中可以看出，此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。
从演示中可以看出，此种组合为降速传动 ...
行星齿轮工作原理（二）
从演示中可以看出此种组合为降速传动，传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。
从演示中可以看出此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。
7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况：
当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星 ...
齿轮淬火冷却中的质量问题分析（一）
不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火，减速机齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：
①淬火态硬度不足，淬火态硬度不均，淬火硬化深度不够；
②淬火后心部硬度过高；
③淬火变形超差；
④淬火开裂；
⑤油淬后表面光亮度不够。
现场出现的这类质量问题往往 ...
齿轮淬火冷却中的质量问题分析（二）
1.3淬火变形问题
最近，发表的关于淬火变形的文章，把引起变形的原因归结为淬火冷却速度不足和速度不均，并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决方法，可供参考［1］。比如，齿轮的内花键孔变形，往往是所选的淬火油高温冷速不足，或者说油的蒸汽膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并同时提高油 ...
齿轮淬火冷却中的质量问题分析（三）
水溶性淬火介质有很多品种，其中PAG类介质冷却特性可调，浓度测控容易。它既适用于整体淬火，也适用于各类感应加热淬火，且能长期稳定地使用，因而受到普遍欢迎，成为当前国内外热处理界使用得最广泛的水溶性淬火介质。
由于液温对冷却特性影响较大，使用水溶性淬火介质时应当配备好循环冷却系统，以便在使用中调节 ...
国内外齿轮精度标准简介（一）
渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常关键。据德国G尼曼,H ...
国内外齿轮精度标准简介（二）
我国1960年以前没有圆柱齿轮精度标准，直接应用前苏联rOCT 1643-46标准，1958年起原第一机械工业部组织力量着手研究，经过分析、研究和验证前苏联ROCT 1643-56标准，制订和颁布了JB179-60《圆柱齿轮传动公差》机械工业部部标准。对当时机械工业的发展起到积极推动作用，很快达到世界五十年代水平。七十年代末机械工业部 ...
圆柱齿轮传动的精度设计（一）
一、传动齿轮的使用要求
齿轮是机器和仪器的重要零件，齿轮的精度在一定程度上影响着整台机器或仪器的质量。由于齿形比较复杂，参数比较多，所以齿轮精度的评定比较复杂。
现在工业对齿轮传动提出的要求，归纳起来有下列四项：
1、要求一转范围内传动比的变化尽量小，以保证传递运动准确。(运动准确) 2、要 ...
圆柱齿轮传动的精度设计（二）
(4)径向综合误差ΔFi″径向综合误差ΔFi″：被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合转动时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量。它是一个径向性质的单项性指标。综上所述：对于齿轮，影响传递运动准确性的误差可用一个综合性的指标或两个单项性指标不评定。径向性质，切向性质指标各取一个才能全面反映各性质加 ...
圆柱齿轮传动的精度设计（三）
齿面接触精度的评定指标有：
①齿向误差(△Fβ) 在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内(端部倒角部分除外)，包容实际齿线且距离为最小的两条设计齿向线之间的端面距离为齿向误差。齿向线是齿面和分度圆柱面的交线。通常直齿轮的齿向线为直线，斜齿轮的齿向线是螺旋线。设计齿向线可以是修正的，如对高速重载齿轮，为 ...
精确测定斜齿轮螺旋角的新方法（一）
精确测定斜齿轮螺旋角的新方法
1问题的提出
在对机器进行保养、维修的过程中，经常会遇到零部件损坏的问题，对需要更换的零件要进行测绘、制造。其中斜齿轮的螺旋角度的测量存在着一定的难度，主要是测量的角度在没有精密测量仪器(齿向仪、导程仪、工具显徽镜等)的情况下，很难做到准确侧量。
2通常采用的 ...
精确测定斜齿轮螺旋角的新方法（二）
螺旋角ba"的确定:在按上式选配挂轮时，常会遇到计算较为复杂、有些数据很难分解的情况，为简化计算，对某些数据可适当取舍，这样选配出的挂轮的分度头—铣床工作台系统中运动时所形成的螺旋角已不是粗测时的螺旋角ba’，而是计算(齿顶)螺旋角ba"。
ba"=arcsin(pmnZ/40ti) 式中i=(a/b)x(c/d)——挂轮机构的传动比
...
精确测定斜齿轮螺旋角的新方法（三）
4实例
某机器中一斜圆柱齿轮损坏(部分齿轮轮齿折断)，测得齿轮齿数Z=26，齿顶圆直径da=86.87，齿顶螺旋角ba’=16deg&，齿根圆直径d1=73.37，为了较精确地测定该齿轮的螺旋角b，采用在X62W卧式万能铣床上配分度头的方法进行测量。根据测得的参数确定齿轮的法面模数mn
mn=da/[(Z/cosba’)+2ha=86.8786.87/[(26/co ...
加工齿轮泵壳体专用刀具的优化设计
图1 齿圈槽加工要求
1 引言
齿轮泵是轿车发动机润滑和冷却系统的重要部件。齿轮泵壳体采用铝合金材料(Y112)制造。加工齿轮泵壳体的关键工序是对图1 所示齿圈槽部位的切削加工，它对加工的尺寸精度和表面粗糙度均有较高要求。齿圈槽毛坯为压铸件，加工余量仅约1mm，为提高加工效率，工艺设计在台湾森达MCV-50A 立式加工中心 ...
误差补偿系统：提高滚齿机加工精度的方法
提高齿轮加工精度的方法通常有两种，一种是提高机床本身的制造精度，另一种是采用误差补偿来提高机床的加工精度。
齿轮加工误差是由机床-刀具-工件系统中存在误差而引起的，因此要提高齿轮的加工精度，必须分析引起误差的各种因素，采取有效措施才能减少加工误差。机床在齿轮加工过程中起着重要作用，对其加工工件的精度有 ...
梯形花键滚刀及其齿顶圆弧的设计
图1 七齿梯形花键
1 问题的提出
某公司向美国用户提供的多种OEM 样件常因非渐开线花键齿根圆角半径达不到要求而无法得到批量供货订单。对于一些需要滚齿加工的零件，由于齿根圆角的加工问题无法解决，不得不以昂贵的价格从国外进口刀具。如加工图1 所示的七齿梯形花键，其中ra=59.728mm，rf=50.419±0.125mm，rh=53.34mm， ...
用AutoLISP程序设计盘形齿轮铣刀渐开线齿形
图1 盘形齿轮铣刀截形
1 引言
图1所示的盘形齿轮铣刀结构简单、使用方便，被广泛用于中、小模数齿轮的小批量加工或修配。但由于这种铣刀渐开线齿形的设计和加工存在较大理论误差，因此被加工齿轮精度较低。盘形齿轮铣刀渐开线齿形的设计方法通常是在渐开线范围内选取6～20个点，通过计算或查表得出每个点的坐标，然后依次 ...
在普通电火花成形机上加工斜齿轮模具型腔
普通电火花成形机床以其经济实用、操作简便等特点而深受广大用户的青睐，是目前我国模具行业中最主要的型腔加工机床之一。同时，由于普通电火花成形机床是一种单轴（主轴Z）控制型机床，在工作中一般只能利用主轴的上、下移动来完成电极形状的拷贝加工，其加工工艺范围较为狭窄。如何拓宽普通电火花成形机床的加工工艺范围 ...
剃齿加工中凹问题及解决办法
前言
随着科学技术的不断进步，高精度齿轮市场需求量越来越大。剃齿加工是美国耐森纳尔•波洛奇公司在1926年率先发展起来，五十年代后期开始逐渐推广到各个部门，在目前全球的齿轮生产中，是最主要的齿轮精加工手段。由于当代工业的发展对齿轮噪音提出了严格的要求，大量生产的齿轮也要进一步提高精度。剃齿可作为齿形 ...
钢厂齿轮的工作特点
（1）传递功率大，齿面接触应力高。如武钢1.7M轧钢机的主传动功率已达7600KW，某些轧钢机齿面接触应力已超过980MPA，达到（1.18～1.47）×108MPA。
（2）冲击负荷较大，常常承受很大的过载负荷，轧钢饥传动系统的过载负荷达225％以上，由于过载负荷大，接触应力也相应增大，这样促使疲劳点蚀的发展并过早地磨损破坏。
（3） ...
机械五金加工中如何减少齿轮的噪音？
为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。
1、控制齿轮的 ...
齿轮加工用高效带柄滚刀的特点与应用
竞争激烈的全球市场要求齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必须采用由优质材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不愿意使用高效滚刀，这是因为他们没有全面分析生产流程的各个方面，以确定正确的成本计算方法--从计算总成本到计算 ...
