滚齿机技术参数(1)
产品名称
型号
最大工件
直径×最大模数
(毫米)
滚刀至工作台最小中心距(毫米)
加工范围
工件重量
(吨)
工作台尺寸
(毫米)
主轴转速
工作精度
电机
重量
外形尺寸
长×宽×高
(毫米)
生产厂
齿宽
(毫米)
螺旋角
(毫米)
加工齿数
(个)
级数
范围
(转/分)
等级
粗糙度Ra
(微米)
主电机
总容量
台数
毛重
净重
手表端面齿
自动 ...
滚齿机技术参数(2)
产品名称
型号
最大工件
直径×最大模数
(毫米)
滚刀至工作台最小中心距(毫米)
加工范围
工件重量
(吨)
工作台尺寸
(毫米)
主轴转速
工作精度
电机
重量
外形尺寸
长×宽×高
(毫米)
生产厂
齿宽
(毫米)
螺旋角
(毫米)
加工齿数
(个)
级数
范围
(转/分)
等级
粗糙度Ra
(微米)
主电机
总容量
台数
毛重
净重
卧式滚齿机
Y366 ...
齿条铣床技术参数
产品名称
型号
最大加工长度×最大模数
(毫米)
加工斜齿牙条时最大螺旋角
(毫米)
最大加工宽度
(毫米)
工作台
主轴转速
工作精度
电机
重量
外形尺寸
长×宽×高
(毫米)
生产厂
最大行程(毫米)
尺寸
(毫米)
级数
范围
(次/分)
等级
粗糙度Ra
(微米)
主电机
总容量
毛重
净重
齿条铣床
Y8025
2500×20
±20º
300
2650
2 ...
淬火压床技术参数
产品名称
型号
最大加工直径
(毫米)
冷却油
扩张器压杆安装基面至工作台平面距离(毫米)
最大压力(公斤)
电机
重量
外形尺寸
长×宽×高
(毫米)
生产厂
容量(L)
流量
(L/S)
最高
最低
外压环
内压环
扩张器
主电机
总容量
毛重
净重
淬火压床
Y9050A
500
1300
27.5
285
250
7000
7000
3550
4
11.5
5.8
5.3
3135×1140×2540
...
齿条插齿机技术参数
产品名称
型号
最大工件
直径×最大模数
(毫米)
加工范围
插齿刀往复冲程
工作精度
电机
重量
外形尺寸
长×宽×高
(毫米)
生产厂
内齿轮
直径
(毫米)
最大加工宽度
(毫米)
斜齿轮最大螺旋角(度)
级数
范围
(次/分)
等级
粗糙度Ra
(微米)
主电机
总容量
毛重
净重
齿条插齿机
YM58125A
1250×8
100
45º
12
83-538
6
2. ...
新一代NC的主流——开放式数控系统(下)
从实现方法上,PC-NC(个人计算机数控)是目前比较现实的NC开放化的途径。也就是在PC机硬件平台和操作系统的基础上,使用市售的软件和硬件插卡,构造出数控系统功能。但是,现有PC的操作系统缺乏实时性,可靠性尚有待提高。PC-NC主要可归纳为3种:NC板插入到PC中、PC板插入NC装置中、软件NC。NC板插入PC中的形式,就是将 ...
数控铣床手工编程一实例分析
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线
1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
2)工步顺序
① 钻孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
...
机床数控软件化体系结构(上)
“本文提出的机床数控软件化的结构体系,是一项全新概念的数控技术,实现了真正意义上的全开放,简化了机床数控化的过程和复杂性,它将有力地促进数控机床的研究、开发、生产和普及,特别有利于提高我国机床的数控化率。”
前言
受计算机和微电子科学与技术发展历史过程的影响,逐步形成了数控机床由金属切削 ...
机床数控软件化体系结构(下)
完备数字机床的工作方式选择:手动/联机。
手动单步进给。
手动连续进给。
回原点。
进给速度倍率。
进给坐标选择。
主轴电动机、泵、电磁离合制动器等的状态。
急停。
暂停及显示。
进给坐标超行程显示。
故障显示。
完备数字机床控制器软件
完备数字机床控制器软件 ...
组合机床在中小批量生产中的应用
组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机 ...
仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用(上)
“虚拟轴机床具有机械结构简单、刚度高、利于实现高速加工等优点,但也存在旋转坐标有效转角小、多坐标加工时工作区域窄等缺点。因此,应在常规零件的高速、高效加工中发挥其优势。通过仿三轴控制,有效地减少了控制系统的复杂性,从而显著降低了机床的总成本,有利于虚拟轴机床在较大范围内推广应用。”
1前言
...
仿三轴控制方法对虚拟轴数控机床的应用(下)
其方法如下:
首先,按加减速计算给出的瞬时进给速度Fk,用下式计算当前采样周期中的希望弦长(无约束时的插补直线段长度):(3)式中Dt1——希望弦长,mmT——采样周期,ms然后,根据采样插补的误差关系计算约束弦长:(4)式中e——插补轨迹与希望轨迹间的允许误差
r——插补点处希望轨迹的曲率半径最后,根据Dt1 ...
速度与效率的完美结合(上)
采用硬质合金涂层刀片加工曲轴孔可以给用户带来比CBN刀片更好的表面粗糙度。硬质合金涂层刀片较CBN刀片抗冲击性较强,刀片不会突然破碎,使用更加安全。硬质合金刀片选择较低的速度(Vc=125m/min)时,可以保证孔径的稳定性。如果用户采用质量较好的毛胚,也可以选用CBN刀片进行加工,生产效率可大大提高。
高速加工 ...
速度与效率的完美结合(下)
精加工
主轴是加工中心的心脏,采用强劲的主轴是选用高刚性加工工序的关键。精加工应选用主轴刚性好、精度稳定性好的机床。
那么,精加工应该选用什么刀片呢?从德国发动机厂的使用情况看,缸孔的精镗、曲轴孔、凸轮轴孔的精镗采用CBN刀片效果比较好。从理论上讲,CBN刀片的价格是硬质合金刀片的10倍,但其寿命 ...
工模具制造及中小批量生产的机床选择(上)
“如果水平面上没有能收集切屑的位置,则为了实现最优化的切屑处理要求,就需要一个加工空间以容纳落下的切屑,以便对切屑进行自动化处理。根据要加工的材料类型和应用的具体情况,在高速加工时,一般应使用压缩空气或冷却液体润滑脂以及少量的润滑油进行冷却和润滑。机床上应安装必要的冷却液和润滑液处理所需的一切装 ...
工模具制造及中小批量生产的机床选择(下)
振动对主轴轴承的有效使用寿命、刀具的使用寿命和工件的加工质量都有负面的影响,所以应尽一切努力避免这种事情的发生。为此目的,米克朗的电主轴上都装了振动传感器,用于记录加工过程实时的振动情况。这些测量装置测量到的有关加工过程的数据可以通过数控系统显示,操作人员就可利用这些数据对加工过程进行系统的优化 ...
镗削加工中卧式镗床的加工精度
加工精度(mm)
表面粗糙度Ra(μm )
铜铝及其合金
±0.02~0.05
±0.02~0.05
注:
(1)当精工精度为H6及表面粗糙度Ra0.8μm以上的孔时,需有采取相应措施。
文章关键词: 镗削加工
镗削加工中坐标镗床的加工精度
孔距精度(1)
加工表面粗糙度Ra(μm )
适用孔径(mm)
钻中心孔-钻-精钻
钻-扩-精钻
钻-半精镗-精镗
钻中心孔-钻-精铰
钻-扩-精铰
钻-半精镗-精铰
钻-半精镗-精镗
粗镗-半精镗-精镗
注:
(1)为机床定位精度的倍数
文章关键词: 镗削 加工精度 ...
车削加工中车形车削时的进给量
刀具宽度(mm)
加工直径(mm)
进给量f(mm/r)
0.040~0.090
0.04~0.085
0.040~0.085
0.02~0.055
0.035~0.075
0.040~0.080
0.03~0.060
0.040~0.080
0.035~0.070
0.030~0.060
(0.025~0.055)
文章关键词: 车削 加工
车削加工中切断及切槽的进给量
工件直径(mm)
切刀宽度(mm)
碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件
铸铁、铜合金及铝合金
进给量f(mm/r)
注:
1.在直径大于60mm实心材料上切断时,当切刀接近零件轴线0.5倍半径时,表中进给量应减小40%~50%。
2.加工淬硬钢时,表内进给量应减小30%(当硬度<50HRC时)或50%(当硬度>50HRC时)。
3.如切刀安装在六角头上时, ...
言简意赅话加工(上)
1:铆工常用的锤有哪几类?
答:有手锤,大锤,型锤。
2:铆工常用的凿子有哪几类?
答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢?
答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4:什么叫高碳钢?
答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类?
答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途钢。
6:钢按其端面形状可分几类?
答: ...
镗削加工中卧式镗床加工中常见的质量问题与解决方法
质 量 问 题
影 响 因 素
解 决 方 法
尺寸精度超差
1.精镗的切削深度没掌握好
2.镗刀刀块刃磨损尺寸起变化;镗刀块定位面间有脏物
3.用对刀规对刀时产生测量误差
4.铰刀直径选择不对;切削液选择不对
5.镗杆刚性不足有让刀
6.机床主轴径向跳动过大
1.调整切削深度
2.调换合格的镗刀块;清除脏物重新安装
3.利用样 ...
车削加工中用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度
灰铸铁硬度HBS
进给量f(mm/r)
切削浓度αP(mm)
切削速度v(m/mim)
文章关键词: 刀具 切削
提高数控机床的精度的方法(下)
反向偏差的补偿
国产数控机床,定位精度有不少>0.02mm,但没有补偿功能。对这类机床,在某些场合下,可用编程法实现单向定位,清除反向间隙,在机械部分不变的情况下,只要低速单向定位到达插补起始点,然后再开始插补加工。插补进给中遇反向时,给反向间隙值再正式插补,即可提高插补加工的精度,基本上可以保证零 ...
提高数控机床的精度的方法(上)
随着我国经济的飞速发展,数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时,都十分看重机床的位置精度,特别是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底如何呢?大 ...