机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　机械加工 　　机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。 |MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/ 　　一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起 ...

　　数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统 ...

　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。 　　1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感- ...

　　“随着钣金机械在航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等许多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人进行操作，良好的设备加上优秀的员工才能制造出良好的产品，使世界上有更多优秀的中国制造产品。” 　　科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、 ...

　　数控技术是现代先进制造技术的核心。随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越复杂，对产品的性能、精度和生产效率的要求越来越高，并且更新换代频繁。为了缩短生产周期，满足市场上不断变化的需求，机械制造业正经历着从大批量到小批量及单件生产的转变过程，而传统的制造手段已满足不了当前技术的发展和市场经济的要 ...

工件直径范围（mm） 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/r) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/r) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/r) 主轴转速n(r/min) 进给量f(mm/r) 注: 1.工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料YG8。 2.当工件材料或刀具材料变化时，主轴转速可作适当调整 3.表中较小直径应选较大转速；较大直径应选较低转速。 文章关键词： ...

(1)车刀角度 陶瓷（Al2O3+TiC,热压） -（10°～18°） -(15°～4°) -(12°～0°) -(20°～2°) (2)铣刀角度 硬质合金端铣刀 -（15°～6°） -（12°～3°） -（15°～6°） -（12°～3°） 硬质合金立铣刀 -（15°～5°） -（10°～3°） 高速钢立铣刀 AI2O3+TiC热压陶瓷端铣刀 -（20°～8°） -（12°～3°） 30°～75° ...

进给量f(mm/r) 切削速度v(m/min) 文章关键词： 钛合金 切削加工

工件材料σb(Mpa) 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(mm) 轴向切 深αp（mm） 径向切深αe（mm） 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(mm) 轴向切深αp(mm) 径向切深αe（mm） 铣削速度 v(m/min) 每齿进给量αf(mm) 轴向切深αp（mm） 径向切深αe（mm） 大于氧化层厚度 大于氧化层厚度 大于氧化层厚度 大于氧化层厚度(2) 大于 ...

　　高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺，如数控机床、切削刀具 ...

　　二、CAM对高速加工的影响 　　尽管很多研究机构对高速加工的研究已有多年，但目前仍没有明确简洁的定义和解释。高速加工的基本出发点是在高速低负荷下切削比在低速高负荷切削更能快切除材料。低负荷切削意味着可以减轻切削力，从而减少切削过程的振动和变形。在高速的状态下选用合适刀具，就可以切削高硬度的材料。高速 ...

　　(5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 　　3.安排加工顺序 　　除了最简单的零件，高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程，最重要的是选取正确的加工顺序，以下是一些基本原则。 　　(1)考虑加工成形的几何形状，应同时考虑希望切除的材料。 　　(2)把加工步骤减至最少。 　　(3)使用连续的方法，如偏 ...

高速钢陶瓷材料CBN 高速钢陶瓷材料CBN 高速钢陶瓷材料CBN 硬质合金粗车、荒车、半精车、精车 硬质合金粗车、荒车、半精车、精车 硬质合金粗车、荒车、半精车、精车 文章关键词： 车削加工 切削用量

工件螺距（mm） 用127牙的齿轮 不用127牙的齿轮 文章关键词： 螺纹加工

牙型高度（％） 文章关键词： 螺纹加工

模数蜗杆螺纹 径节蜗杆螺纹 注: 此有以车床丝杠1英寸4牙计算 文章关键词： 螺纹加工

刀具主要角度 YG8、YT15或YN10 YG8、YT15或YN10 YG8、YT15或YN10 碳钢与合金钢 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 碳钢与合金钢 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀杆 按内螺纹内径选择刀头和刀 ...

齿轮精度等级 径向和轴向跳动允差（mm） 文章关键词：

文章关键词： 螺纹加工

计算公式：刀尖宽度＝0.697×螺距-0.728×间隙 （间隙＝0.2×模数） 注: 括号内的尺寸尽量不采用 文章关键词： 螺纹加工

计算公式：刀尖宽度＝0.366×螺距-0.536×间隙 注: 间隙的数值可查梯形螺纹基本尺寸表 文章关键词： 螺纹加工

公称直径d(in) 每英寸牙数 n 公差（μm） 外螺纹中径下偏差　内螺纹中径上偏差 上偏差（-） 下偏差（-） 上偏差（+） 下偏差（+） 注: 1.英制螺纹外螺纹小径上偏差和内螺纹大径下偏差均为0。 2.内螺纹中径下偏差、外螺纹中径上偏差均匀为0 文章关键词： 螺纹齿轮 花键加工 ...

工件直径（mm) 转速（r/min） 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 碳钢或合金钢 三角形或梯形 三角形或梯形 注: 切削不锈钢时，转钢比表中加工相应钢件数值略低 文章关键词： 螺纹加工 ...

车特殊螺距时的计算方法 螺距特殊是指螺距（或每英寸牙数、模数等）在铭牌上找不到，可以用下列公式计算： 车米制螺纹或模数蜗杆：z1/z2×z3/z4=a/a1×I原 英制螺纹或径节蜗杆：z1/z2×z3/z4=b/b1×I原 （上面公式不论英制车床或米制车床都适用） 式中a —工件螺纹的螺距或模数； a1 —在铭牌上任意选取的螺距或模数。如果a ...

　　当今世界，日新月异，各行各业都发展很快。其中材料科学的发展和机械行业的发展尤为迅速，这两个行业的联系也越来越紧密。其中，一个很具体的表现就是随着材料科学的发展与进步，为了满足一些特殊情况的需要，一大批具有高强度、高硬度、高韧性、高脆性、能耐高温等特殊性能的模具材料相继产生，从而给传统的金属切削加 ...