特殊材料零件的深孔螺纹加工(上)
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。
因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。
首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在 ...
特殊材料零件的深孔螺纹加工(下)
切削速度|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn
由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
容屑槽
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数控系统在现代制造车间中的应用
“新一代数控系统的最大特点还在于采用串行实时通信接口SERCOS和皮米级插补技术。它可将位置控制、速度控制、精密插补以及伺服电动机的控制集成在一个集成电路中。数字伺服驱动技术借助SERCOS接口将数控系统与伺服控制器用光纤连接起来，大幅度提高系统的传输率和响应速度，可达到纳秒级。”
机床的信息化
随着 ...
激光切割的性能及应用
一、激光切割的主要特性。
1、激光切割的切缝窄，工件变形小。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没 ...
铍激光焊接临界功率密度的影响因素
激光焊接有热传导及深熔焊两种方式，焊接时是出现热传导焊还是深熔焊受激光功率密度控制，如激光功率密度大于金属材料要求的临界功率密度，焊接时就出现深熔焊，材料对激光的吸收率就很高，通常为70%~90%，得到的焊缝具有较大的深宽比；如激光功率密度小于材料的临界功率密度，焊接时就出现热传导焊，材料对激光的吸收 ...
螺纹加工中攻螺纹－机用丝锥攻螺中常见的问题产生原因和解决方法
螺纹底孔选择偏小
尽可能加大底孔直径
排屑不好，切屑堵塞
刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥
攻不通孔螺纹、钻孔深度不够
加大钻孔浓度
攻螺纹切削速度太高
适当降低切削速度
攻螺纹丝锥与选择不合适
校正夹具，选用浮动攻丝卡头
工件硬度不稳定
控制工件硬度，选用保险卡头
丝锥过度磨损
及时更换丝锥
丝锥前角选择过大
适当减 ...
螺纹加工中攻螺纹－非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径
螺纹公称直径（"）
每25.4mm内的牙数
钻头直径（mm）
文章关键词： 螺纹加工
螺纹加工中攻螺纹－不同公差带丝锥加工内螺纹的相应公差带等级
GB 968-83丝锥公差带代号
GB 968-67近似对应的丝锥公差带代号
适用于内螺纹的公差带等级
注: 由于影响攻螺纹尺寸的因素很多，如材料性质，机床刚性、丝锥装夹方法、切削速度、冷却润滑条件等，因此，此表只能作为选择线锥时参考
文章关键词： 螺纹加工 ...
齿轮加工中铣直齿圆柱齿轮中一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表
所铣齿轮齿数
铣刀号数（模数铣刀）
铣刀号数（径节铣刀）
文章关键词： 齿轮加工 齿数
数控机床的伺服系统
数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。
这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统 ...
机床CNC的运动控制和监控系统
机床上最重要的是控制部分，因为控制系统决定机器的运行是否经济合算，是否可以按人类工程学进行操作，以及是否可以排除可能发生的误操作。“机器制造厂家和机器使用者越来越重视自动化方案的长期经济效益。”纽伦堡西门子自动化与驱动(A&D)公司机床部主管Uwe Haeberer这样说。此外，机器制造厂家的目光主要盯在工程费 ...
金加工机床的加工整合技术
几十年来，典型固定的主轴箱装有水平主轴和与之对应尾架的车床，一直是轴类零件最理想的加工设备。而对于直径小且构件重量中等的盘形零件来说，卧式机床也早已是通用的了。不过在零件直径较大和重量较重时，主轴轴承的负荷也加重了。为此而设计的立式机床是经典式的立式车床，其上装有被驱动的固定式旋转工作台。主轴立 ...
钻削、扩削、铰削加工中铰刀的主要几何参数
特点口诀
d－铰刀直径 L－总长 L1－工作部分 L2－柄部 L3－切削部分 L4－圆柱校准部分 θ－齿槽截形夹角 kr－主偏角 r0－前角 α0－后角 ω－齿间夹角 bal棱边 F－齿背宽度
铰刀切削部分材料
不锈钢耐热钢
文章关键词： 钻削 扩削 铰削 ...
谈谈嵌入式数控系统的通信功能（上）
“数控系统在向精密化、网络化、智能化和集成化的方向发展的同时，也在向小型化、嵌入式方向发展。嵌入式数控系统采用“量体裁衣”方式把所需功能嵌入到应用系统中，是未来数控及运动控制产品发展的方向，它是在我国占主流的经济型数控系统由16位向32位过渡的理想选择。文章介绍了嵌入式数控系统内CNC主控单元与伺服驱 ...
谈谈嵌入式数控系统的通信功能（下）
考虑到数控系统的伺服电机有直流、交流和步进电机等，伺服模块的可重构具有重大意义。伺服控制模块也通过CAN总线的形式挂接在系统中，采用DSP芯片实现。由于20MHz的时钟频率对伺服控制完全足够，考虑到成本问题，系统以TI公司生产的TMS320F243芯片作为伺服CPU，而不选用2812芯片。243芯片是TMS320系列定点数字信号处理 ...
钻削、扩削、铰削加工中深孔钻削切削液的选择
10％～20％的乳化油水溶液
铰孔要求高时，采用30％菜油加70％肥皂水
铰孔的精度和表面粗糙度要求高时，可用菜油、柴油、猪油等
煤油。注意：煤油会引起孔径收缩，最大收缩量可达0.02～0.04mm
低浓度的乳化油水溶液
乳化油水溶液 ...
数控机床的结构探究
“在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须采取促使最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。”
在数控机床发展的最初阶 ...
谈谈锻压机械功能部件
摩擦离合器一制动器
在锻压机械功能部件中，以其开发、生产和使用的成熟性而论，当首推机械压力机用摩擦离合器一制动器。摩擦离台器一制动器是机械压力机主传动的重要部件，其性能优劣直接影响整机的使用性、安全性、可靠性以及设备的开动率和维修量。
按摩擦离合器一制动器的结构形式分，有组合式摩擦离合器一 ...
复杂型面的数控加工的技术关键（上）
“目前市场上的可转位刀片，大多采用CVD镀膜的硬质合金刀片。为了达到更高的抗磨损性能，可转位刀片均采用多层镀膜。比如用Al2O3可以提高刀片的化学稳定性；用TiN和TiCN则可增强刀片的耐磨性。为了增强刀片的锋利程度，镀膜除了可用低温CVD方法外，还可以用PVD方法产生。有些加工对刀片的要求十分严格，刀片既要有锋利 ...
复杂型面的数控加工的技术关键（下）
(2)刀具系统
刀具系统在加工复杂型面时对生产效率和加工质量起决定性作用。在选用刀具系统时，必须首先从被加工零件几何形状出发，合理采用刀具的种类。工件各个部位的几何形状差异很大。如果只采用球头铣刀进行加工，则必须选用直径很小的球头铣刀，这样就很难提高加工效率。另外，某些部位的圆弧半径很小，即使用 ...
牧野高速高精度加工中心的性能考究(上)
现在整个加工行业似乎都在讨论高速加工中心这个话题。在日本，牧野作为第一台加工中心研制厂商，对高速加工中心有其独特的定义。当然力量强劲集中的驱动控制器与机械行业专业科技的迅速发展成为机床达到惊人精确度与速度的必要条件。
高速加工中心也许在外部看来与传统式的机床没有多大差异。然而在机床内部的结构 ...
牧野高速高精度加工中心的性能考究(下)
几何智能功能可以很好地解决加工中常见的“数据饥饿”问题。他主要用于高精度加工工件，比其他“向前看”(Look Ahead)高速加工技术更能减少工作节拍，令工件更加完美。当然除了确实可靠的主轴、快速的进给、GI控制系统外，牧野的高速加工中心同时具备合理的轴结构与宜人化的主机结构、高效冷却系统以及采用独特的HSK新 ...
破碎的定义
刨床的定义与应用
钻床的特点与分类
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
(1)台式钻床：钻孔一般在13毫米以下，最小可加 ...
