CO2 激光切割概述及其工业中的应用
CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
一、引言
CO2激光切割是用聚焦镜将CO2激 ...
干式切削概述
在过去的二十年里，使用切削液的经济性已经发生了戏剧性的变化。早在80年代初，对于大多数机加工来说采购、管理和处理切削液的费用就占总成本小于3%。今天，平均来说，切削液的费用(包括管理和处理)占总成本的16%。由于切削刀具只占加工项目总成本的4%，接受一种以稍短的刀具寿命换取停用切削液所节约的成本以及维护切 ...
几种设备、装置常识
双端镗孔刮平机床
双端镗孔刮平机床，该机床的床身导轨两端安装主轴箱，中部安装工件夹持装置，床身为整体结构，夹持装置的前侧为斜上方60度和斜下方60度分别设有夹持点的C形夹卡，后侧设有水平夹持点的水平夹卡，两夹卡的底部支撑在固定于床身中部定于床身中部的横向轨道上，并分别通过螺母与安装在横向轨道的正、 ...
降低工艺压力的薄壁成型技术
加工商也许在聚合物价格增长而消费者要求永无止境地降低价格情况下挣扎生存，但是，许多加工商仍极有可能找到有效的方法，通过精细调节薄壁成型来改进工艺的经济性，现在已有一些适用技术可显著缩短生产周期，降低机器合模力，以及节约原材料。
薄壁成型通常是指成型壁厚小于1mm的制件的工艺，或者是指大型制件的 ...
西门子SINUMERIK 840D数控系统介绍
一、SINUMERIK 840D数控系统性能
SINUMERIK 840D是西门子公司20世纪90年代推出的高性能数控系统。它保持西门子前两代系统SINUMERIK 880和840C的三CPU结构：人机通信CPU(MMC-CPU)、数字控制CPU(NC-CPU)和可编程逻辑控制器CPU(PLC-CPU)。三部分在功能上既相互分工，又互为支持。
在物理结构上，NC-CPU和PLC-CPU合 ...
平面磨床向成形磨床的转变
一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面 ...
机床大修与数控化改造概述
机械制造业在世界经济发展中，作为基础产业，具有重要的地位。为此，各国的经济学家和企业家在不断探索新形势下的各种先进制造技术及制造业的发展战略。作为制造业核心的机床制造业则是支柱的基石，是任何行业都不可或缺的。
一、产生与发展的社会、经济基础
(1)我国现有的、数以万计的陈旧、落后的机床是机床 ...
数控加工中心故障与维修几例
为了充分发挥数控加工中心应有的功效，数控机床的正常运行是十分关键的，在数控设备出现问题，及时排除故障就显得尤为重要。但对于接触加工中心不多的维修人员来说，当机床出现故障时，往往不知从那里下手，延误维修时间。这时如果我们能借助于数控系统本身具有的自诊断功能，将对我们的维修产生很大帮助。同时，作为维 ...
数控钻床和数控铣床选用
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1.机床台面的刚性和稳定性
为了使机床有足够的稳定性、刚性避 ...
超精密磨削概述
超精密磨削是一种亚微米级的加工方法，并正向纳米级发展。它是指加工精度达到或高于0.1μm、表面粗糙度低于Ra0.025μm的砂轮磨削方法，适宜于对钢、铁材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。
通常所说的镜面磨削是属于精密磨削和超精密磨削范畴的加工。镜面磨削是指加工表面粗糙度达到Ra0.02~0.01μm、表面光泽如镜的 ...
精密、超精密磨料加工中的精密磨削
金刚石刀具主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密车削，而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工，则主要是应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和超精密磨料加工，就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
精密和超精密磨料加工可分为固结磨料(如油石 ...
超硬磨料砂轮磨削概述
超硬磨料砂轮磨削主要是指用金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮加工硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体材料及石材等高硬度、高脆性材料。
其突出特点为：
①磨削能力强，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及实现加工自动化。
②磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，无烧伤、裂纹和组织变化。金刚石砂轮磨削硬质 ...
如何加工多头如何加工多头螺纹？
在加工多头螺纹中采用此方法不需要重新调整刀具或工件，并不需要分别切割每头螺纹。此刀具非常简单。即在刀杆上焊上一相应的螺纹梳刀，刀杆安装在车床上。
例如一四头螺纹，其导程1/4英寸，因此其螺距是每英寸16牙(或1/16英寸)，采用一螺距为1/16英寸的螺纹梳刀，至少要有四个齿。将此梳刀铜焊在刀杆上，刀杆安装在 ...
国外激光加工技术的应用介绍
目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。
激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件 ...
网络数控加工技术概述
一、网络化数控加工的基础工作
网络化数控加工基础工作如图1所示。它考虑网络化产品加工所需要的最底层作业，不考虑数控加工中包含的物理因素，如物料流、产品数据管理、切削力及振动、磨损及精度等。只有在网络化环境中实现数控加工的基础工作，才有可能进行其它作业的网络化研究。基础工作主要实现以下目标：
...
数控机床远程机械故障的诊断和服务系统
1前言
随着数控机床产品应用普及率的不断提高、高速化加工需求的不断增加，使得远程机械诊断功能已成为用户选购数控机床产品时越来越重要的考虑因素。
该功能既可以使机床制造商受益，又可以使机床制造商与用户建立起长期和密切的关系。由于有了远程机械诊断和服务系统，所以对数控机床用户来说，可以：(1)实现 ...
新型水钻磨轮、磨盘在使用中的问题与对策
新型水钻磨轮、磨盘(以下简称新型轮(盘))的出现，开始了水钻初磨的革命；开创了中国水钻研磨的新纪元；令业界人士眼前一亮，并为之振奋。从二○○五年五月开始，新型轮(盘)的使用已从一个厂家试用到多个厂家多种型号、多个规格使用，直至遍布浙江、广东、上海等省市。使用领域也从大小水钻的初磨到小型水晶球、小吊坠等 ...
数控加工编程的基本概念
1.数控编程
所谓数控编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量等信息用数控语言记录在程序单上，并经校核的全过程。为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别，把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。
数控机床所使用的程序是按照 ...
高速高效磨削加工工艺及其设备的选择
在机械加工领域，切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前，磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。
1.高速高效磨削加工工艺
高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。 ...
切断刀操作的技术要求
在现代金属齿轮中，在具有复杂棒料进给机构的自动化设备或最先进的CNC机床上可以进行切断齿轮。但如果切断刀片的硬质合金牌号选择不当，可能会导致停工、刀具损坏、刮削工件，甚至破坏机床。
为获得理想的切断效果，需要详细了解切断机理。其中的许多变量必须加以考虑：(1)工件材料和形状；(2)机床；(3)与零件中心 ...
数控机床的机械结构基础
在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。
数控机床的主体机构有以下特点：
1)由于采用了高性能的无级变速 ...
数控机床的主要运动部件
数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。
一、主传动运动的变速系统
目前，数控机床的主传动电机已经基本不再使用普通交流异步电机和传统的直流调速电机，他 ...
齿轮加工机床的发展史
齿轮齿轮机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。
齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、 ...
高速高效磨削加工工艺及其设备
在机械加工领域，切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前，磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。
1.高速高效磨削加工工艺
高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。 ...
可转位车刀几何角度的设计、加工及检测
随着数控机床的普及，可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速，尺寸稳定，刀片磨损后可快速更换，因此可显著提高加工效率，节省工具费用。
1可转位车刀几何角度的设计
可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角kr、刃倾角ls和前角g0确定。
主偏角kr主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一 ...
