浅谈EdgeCAM在车削中心的运用
EdgeCAM是英国Planit Holdings集团开发研制的一套智能数控编程系统，这套系统能不断帮助用户提高生产效率。针对同一个零件，采用不同的编程方法所需要的加工时间可能差异很大，而且编程人员的编程质量和效率对生产效率的影响也越来越大，本文将主要讲述EdgeCAM在车铣复合加工过程中的应用，使大家能够真切的体验到EdgeC ...
轴承套圈超精加工的过程分析
超精加工一般可分为三个阶段：切削阶段、半切削阶段、光整阶段。
(1)切削阶段
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰接触时，由于接触面积较小，单位面积上的压力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。与此同时，工件表面的凸峰 ...
注塑成型机的结构和工作原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
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注塑成型机的操作和注射过程中的动作选择
1注塑机的动作程序
喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流 ...
注塑成型前的准备工作
成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验(测定塑料的流动性、水分含量等)；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。
1原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状，如：聚氯乙 ...
通用夹具CAD系统的实体建模
随着CAD/CAPP/CAM技术的发展，传统的夹具设计方式已经不能满足现代制造系统灵活、快速的要求。计算机辅助夹具设计(夹具CAD)正是为了适应这一要求而产生的。
夹具CAD一方面克服了传统夹具设计的缺点，减少了设计人员的劳动强度，提高了夹具设计的质量：另一方面以计算机辅助夹具设计为基础的夹具信息系统也构成了CIM ...
MPC03-LS运动控制卡在激光雕刻机机械的应用
本文介绍了MPC03-LS运动控制卡及其在激光雕刻机行业的应用，并对MPC03-LS控制卡的发展进行了展望。
MPC03-LS运动控制卡介绍
MPC03-LS控制卡是基于PC机PCI总线的步进电机或数字式伺服电机的上位控制单元，它与PC机构成主从式控制结构：PC机负责人机交互界面的管理和控制系统的实时监控等方面的工作(例如键盘和鼠 ...
在数控卧式镗床上利用U轴进行复合加工
在卧式加工中心的发展过程中，普通的X、Y、Z轴配合主轴已经很难满足现代加工的要求。在液压气动、工程机械、石油化工设备、汽车、机车车辆、电力设备等行业中，以桥体、差速器壳体、泵体及阀体类零件为主要加工对象，此类零件由于自身结构特点，常有2英寸以上的锥管螺纹加工；泵体及阀体结合端面常有弧形或异型密封槽， ...
数控机床的正确操作步骤
(1)数控系统通电前的检查
1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
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数控车削的工艺与工装
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
2.合理选择刀具
(1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具， ...
变速器换档轴钻孔通用可调夹具设计与应用（二）
4.通用基体、关键可调换元件结构设计
(1)通用基体
钻模板通过定位销与本体紧固联结，配钻铰钻模板三孔并安装衬套，保证孔对V形块中心对程度d 0.02 mm。
钻模板三孔用于拓展不同产品的钻孔位置和夹紧空间。该方式保证了夹具关键元件具有类似专用夹具的刚性、精度和使用寿命。
(2)复合式调整元件(V形块、 ...
变速器换档轴钻孔通用可调夹具设计与应用（一）
汽车变速器中的换档轴类产品品种多，精度要求高，在变速器换档轴加工过程中，通过对夹具部分元件的简便安装、调整，可以以较强的通用性达到专用夹具的高效率、高精度并具有组合夹具的灵活多变性。
换档轴孔加工一般采用普通钻床、组合机床、加工中心等设备。其中，组合机床生产效率高，适合大批量生产，但设备一次 ...
常用机加工机床的应用概述
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件 ...
塑料注射成型分层剥离、生产缓慢缺陷分析
分层剥离
一工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度低。
(2)背压低。
(3)对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。
二原料方面
(1)原料污染或混入异物。
(2)不同塑料混杂。
肿胀和鼓泡
有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这 ...
数控车床自动回转刀架的故障分析及排除
经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架，它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要，同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。现有自动回转刀架，其结构主要有插销式和端齿盘式。由于刀架生产厂家无统一标准，因此，其结构、尺寸各异。而无论是哪一类刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制 ...
数控车床上加工零件时常用的走刀路线
数控车床上加工零件时常用的走刀路线：
(1)车圆弧的走刀路线分析
实际车圆弧时，需要多刀加工，先将大部分余量切除，最后才车出所需圆弧。下面介绍车圆弧常用的加工路线。
图1为车圆弧的阶梯走刀路线。
图2(a)为车圆弧的同心圆弧走刀路线。
图3为车圆弧的车锥法切削路线
即先车一个圆锥，再 ...
注塑工艺条件的控制
⒈注射速度的程序控制
注射速度的程序控制是将螺杆的注射行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳， ...
齿轮加工数控系统体系结构研究
传统齿轮加工机床的运动关系复杂，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等。调整既复杂又费时。快速趋近、工进、快退的位置和距离都需要精心调试或试切才能完成，且需要的辅件多。
为了提高齿轮加工精度和加工效率，到了20世纪80年代以后，国内外开始对齿轮加工机床 ...
车活塞销双端面自动机床的设计
车活塞销两端面自动机床专门用于车削活塞销两端面及倒内外角。可加工的活塞销直径为?25～?35，长度为65～95mm。机床为全自动，操作者只需将毛坯送入料槽，按动循环按钮，则毛坯的送进、夹紧、动力头前进、车端面、倒内外角、动力头后退、松开夹具、落料等动作完全按所编程序完成。当料槽中的毛坯加工完后，如不再加料， ...
用普通磨床加工超精度、低粗糙度零件
1前言
在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。我们在现有设备M131W普通外圆磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修 ...
焊管轧辊成型面光整工艺及其分析
薄壁镀铜焊管被大量应用于散热器、冷凝器等产品的制造中，焊管内外表面质量主要取决于带材表面质量和轧辊成型面表面质量，对轧辊成型面进行光整加工，对于提高焊管质量、延长轧辊使用寿命意义重大轧辊由含铬、钼、钒等元素的合金钢(如Cr12MoV)制造，强度、硬度均较高，常温硬度一般在HRC58-HRC61,其成型面粗糙度要求Ra ...
硬切削加工的要点
通常称加工硬度超过56HRC，或强度超过Rm>2000N/mm2的钢铁材料为硬切削加工。多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至70HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达 ...
渐开线齿廓的加工
一、范成法(generating method)
根据动瞬心线法形成共轭齿廓的原理，当直线齿廓的齿条与动瞬心线(直线)S相固结并沿齿轮作纯滚动时，可以包络出渐开线齿廓来。这种方法还可以看成是利用齿轮与齿条相啮合或齿轮与齿轮相啮合时，其齿廓互为包络的原理来加工齿轮齿廓的，这种齿轮加工方法称为范成法。
下面研究加工 ...
机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
(一)工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。
区分工序的主要依据，是工作地(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
零件的 ...
冲压生产的品质保障
汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，为提高整车的市场竞争力打下关键性的基础。
表1产品质量自检要领书
随着我国汽车制造业的迅速发展，汽车的外观质量及其内在质量成为了各 ...
