机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　这是调定车床复式刀架正确角度以用于精确车削拨梢的方法： 　　在车床花盘或卡盘端面上安装一角板，并回转到其外侧垂直于车床床身。 　　将复式刀架定位于大致的角度，按需要的行程将复式刀架向后移，消除螺丝间隙，并将复式刀架刻度盘调至零。 　　将拖板和横刀架放进应当位置，安装在刀架上的千分表指向零。 　　查出 ...

　　在车床或螺丝机床上对非圆坯的夹持往往成问题。为此。可采用下面的开口夹套接合器。该接合器对于诸加六方、四方、翼面、凸轮、偏心、丝扣以及其他的异型件的夹紧非常可靠。此外，夹套永远不会变形，很容易恢复其原始状态。 　　首先制作一软钢或其他适当材料的坯料，其轴肩用于承受推力负荷。当推力负荷不大时可以不用 ...

　　在车床上打中心孔是常有的事，为此，制造一系列中心钻置于锥柄内，该锥柄与机床锥孔相配合，把它们放在机床附近的支架上。于是这就不必把中心钻放在带有锥柄的卡盘上，只要选择需要尺寸的上述中心钻装入尾架套管内即可。 　　锥柄是采用一冷轧钢料，加工出与尾架相配的锥度，然后安装在主轴内镗削出一个中孔用以安放中 ...

　　1、序言 　　数控车床是高度自动化机床，数控车床主传动系统的特点是：①机床有足够高的转速和大的功率，以适应高效率加工的需要；②主轴转速的变换迅速可靠，一般能自动变速；③主轴应有足够高的刚度和回转精度；④主轴转速范围应很广，如对铝合金材料的高速切削，几乎没有上限的限制，主轴最高转速取决于主传动系统中 ...

　　1引言 　　随着科技与生产的发展，渐开线螺旋花键副越来越广泛地应用于各种传动机构，在使用过程中，螺旋内花键较易磨损，属易损件。对于大孔多线渐开线螺旋内花键，可在插齿机或其它设备上加工；但小孔多线渐开线螺旋内花键的加工较为困难，虽有厂家在专用拉床上进行拉削加工，但对于单件、小批量加工既不经济又耗费工 ...

数控加工的工艺路线设计必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。 1. 工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 这种方法一般适应于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分 ...

1、引言 目前，铁路列车大幅度提速，要求提速后的车轮单轮不平衡量为70g•m，车轮的幅板、轮毂等以前不加工的回转曲面均需要加工，原有只能加工车轮内外轮辋面、法兰面、踏面的液压仿形机床已不能满足提速后车轮的加工需要。经过对车轮加工工艺路线反复的研究，决定在液压仿形机床基础上进行数控化改造，在原有机床垂 ...

　　不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料，并具备有强度和韧性等方面的优异使用性能，使之在机器零件及制药、化工设备等各个领域得到广泛的应用。但是，随着不锈钢用量的不断增加，不锈钢作为难切削材料的加工问题就日益突出。正是因为不锈钢具有良好的塑性和一定的韧性及强度，所以导致加工硬化现象严重，易对刀具切削刃口造成 ...

　　前言 　　三轴数控电火花加工技术是在多年模具加工实践经验基础上，自主开发研制的三轴联动电火花加工技术，采用了多项新技术，克服了单轴电火花机床功能的不足，同时操作简便易学，是当前电火花加工技术的发展方向。 　　1 三轴数控电火花机的性能特点 　　(1)三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及 ...

　　金属镦锻成型是紧固件生产的主导工艺，它的成功取决于诸如原材料、工模具、专用设备等很多因素。这些因素不是杂乱无章，不分主次的。它们有主次之分；直接与间接之分。为了能够一目了然的看清这些因素之间的关系，笔者借用等边三角形结构形式，参考了国外资料，设计了有内、中、外的三个等角三角形，用来说明成型与三者 ...

　　实际生产中，对于表面粗糙度Ra0.04μm～Ra1.6μm的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应大批量生产；珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滚压加工。下面通过分析一零件的加工工艺，对磨削加工、滚压加工进行比较。 　　1工艺分析 ...

　　1钻削 　　机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 　　不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 　　钻削是在实 ...

　　为使冷滚压加工的螺纹尺寸准确、稳定，对滚丝坯料的直径尺寸提出了较高精度要求。因此，对大部分需冷滚压加工螺纹的坯料直径均需进行精密车削或磨削加工，否则滚制出的螺纹尺寸精度低、质量不稳定，且冷滚压加工过程不易控制，机床调整也较困难，有时还会挤坏滚丝轮，降低工具和机床的工作寿命。采用冷滚压螺纹与车削螺 ...

　　两种加工方法的编程指令 　　G32 X(U)＿Z(W)＿ F＿； 　　说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距； 　　G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。 　　G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d)； 　　G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l)； 　　说明： 　　m ...

　　旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。 　　旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力 ...

　　丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩，同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时，对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求(如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的1/2)。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高，特别适合磨削量较小的小规格丝锥加 ...

　　一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 　　二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。 　　(一)、机台型号(规格)选用： 　　机台型号 3/16车 　1/4车 　　5/16车 　　 ...

　　机械工厂的切削加工有两种，分别称为“粗切削”和“精切削”。工件经“粗切削”后，十分接近所要求的形状和尺寸，但加工表面仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸准确。 　　一般地说，钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过，有时工件的某些部位可能 ...

　　高精度螺纹的丝锥分为公制、英制、模数与径节螺纹等种类，使用高精度螺纹丝锥，不但可以生产高精度的内螺纹，还可以生产出与普通外螺纹组成紧配合(过盈配合、干涉配合)的螺纹副，使普通螺纹副获得极好的自锁防松抗振性能。人们也将这种螺纹副，称为“全螺纹全牙型全干涉配合螺纹副”。 　　这种紧配合螺纹副的制作要领 ...

螺杆轴是某挤出设备的关键件，其A、B、C三段螺纹的导程和根部的锥度都不同，主要参数见表1。在CA6140机床上实现具有3种导程、3种锥度螺杆轴的加工是本次改造的主要目的。 1、主运动 主运动为刀具的转动。本次改造设计是将CA6140机床刀架部分的转盘、小拖板及刀架卸掉，在横拖板上面装上自行设计的铣头、磨头或砂带磨削装置 ...

　　1、加工工件的选择 　　(1)数控车床： 　　形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 　　(2)数控立式镗铣床和立式加工中心： 　　箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 　　(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心： 　　复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等 ...

　　一、数控系统的离线插补 　　在数控系统中，传统的离线插补方法须先通过几何造型系统进行造型，在此基础上，通过人工交互方式输入有关的加工工艺信息，再通过离线方式生成相关刀位文件，之后通过后处理生成具体机床的代码指令序列。从中可以看出，这种离线方式不仅环节多，需消耗大量的人工和机时，占用较多的软硬件资 ...

　　在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控铣削的特点，对所用毛坯(常为板料、铸件自由锻及模锻件)进行工艺性分析，否则，如果毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去；甚至会造成前功尽弃的后果。方面的教训在实际工作中也不少见的，应引起充分重视。根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： 　　一、毛坯 ...

　　1、保证加工精度 　　采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 　　2、提高生产率、降低成本 　　用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此 ...

　　实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面： 　　(1)选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 　　(2)分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 　　(3)设计数控加工工序。如工步的划分 ...