国外丝锥及攻丝技术简介
攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机 ...
高强度螺母纹底孔加工的具选择
内螺纹成形加工方法一般有两种：一种是机床车螺纹，效率低；另一种是丝锥攻螺纹，效率高。不管是采用前者还是后者，首先必须要加工出符合内螺纹国标规定要求的孔径。通常称为螺纹底孔直径。螺纹底孔应符合螺纹质量要求，除了对尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求外，螺纹底表面层应是均匀无偏析组织，以利于丝锥进行 ...
金属材料的一般机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓 ...
不锈钢的切削特点
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
(1)加工硬化严重：在不锈钢中，以奥氏体和 ...
数控铣床的加工工艺范围
铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面
图4. ...
高速铣削技术在汽车制造业的应用
在过去的几年中，高速铣削作为普通铣削或电加工的替代方案和补充，牢固地确立了与传统加工工艺并驾齐驱的地位。由于它在加工三维曲面、超硬材料方面的显著优势，它主要应用于模具制造和小批量精密复杂零件加工行业。对于要求大批量零件生产的汽车行业来讲，高速铣削也有其独到之处。尤其在汽车模具加工方面，近几年蓬勃 ...
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
一、直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二、用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把 ...
高速精密冲裁过程中跳屑的成因及防治
所谓跳屑，是指连续模在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象。它的存在会把带料或端子压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产效率，是高速连续冲裁生产的“大忌”。
一、跳屑形成的原因
1.成因
形成跳屑的主要原因，是在高速连续冲裁过程中(如图1所示)，由于冲裁速度高(可达800 ...
镗铣床主轴变速机构故障的分析和解决
1、前言
HC212ДФ1镗铣床(主轴直径220mm)是马钢机制公司90年代从俄罗斯进口的大型机床。该机床主轴调速是通过主轴箱内一套变速机构和直流调速电动机共同完成的。机械变速通过液压系统来控制，使主轴获得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4级转速。其控制原理如图1所示，电磁换向阀Y1和Y2分别控制变速油缸1和2，带动拨叉使滑动齿轮1和 ...
数控机床对夹具和刀具以及操作维修人员的要求
数控机床对操作维修人员的要求
数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。
数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大， ...
金属压力加工的基础
金属压力加工的方法：
金属的压力加工是指借助外力作用使金属坯料(加热的或者不加热的)发生塑性变形，成为所需尺寸和形状的毛坯或零件的工艺方法。其主要的方法类型有：
(1)锻造：主要包括两种基本方式，用于制造各种零件或型材毛坯。
a.自由锻造(简称自由锻)-使已加热的金属坯料在上下砧之间承受冲击力(自 ...
镗床的一般分类
镗床 主要是用镗刀在工件上镗孔德机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床 是大型箱体零件加工的主要设备。
加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
(1)卧式镗床
是镗床中应用最广泛的一种。 ...
深冷处理技术特点介绍
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮(—196℃)作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性， ...
非圆零件磨削工艺概述
在加工非圆形状的零件时，外圆磨床正在提高生产力。从事非圆磨削的车间、过去采用凸轮驱动磨床或结合使用平面磨床与工其磨床，这些方法已被证明在生产中不灵活，而比安装麻烦。
另一方面，外圆磨床在其能够处理的磨削工件类型时具有灵话性，同时具有车间降低生产成本必须的精确度与刚性。此外，外圆磨床能够使车间 ...
车切工艺基本知识
一、车刀材料
在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性(红硬性)，即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。
1、高速钢
高速钢又称锋钢、是以钨、铬、 ...
切削技术基础之丝攻
内螺纹(螺母)切削的方法，虽然一般多使用车床切制或用螺丝攻牙，但直径小及多量生产等情形时几乎都是以螺丝攻牙。
攻牙作业多数的情形是在接近最后加工程序，所以一旦发生丝攻折断锣孔扩大或缩小，牙崩裂等困难，就会造成许多不良产品蒙受诸多损害。
近年机械游乐自动及高速化的进步，攻牙机也使用装置有导口进 ...
机械加工表面质量概述
零件的表面质量是机械加工质量的重要组成部分，表面质量是指：机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。经机械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在着不同程度的粗糙波纹、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层(0.05～0 .15mm)，但对机器零件的使用性能有着极大的影响；零件 ...
机加工进口丝锥常识
1.螺旋丝攻：对不通孔被切削材之攻牙作业，螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速，顺利的为您切削出最高级螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是，普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型，螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用，能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内，而造成螺锥折断 ...
如何用缓冲器找正准确夹紧铸件？
用三爪自动卡盘夹紧铸件毛坯件，其关键问题是如何进行找正。如铸件毛坯带有心型孔，则可以采用弹簧支承的缓冲器。
缓冲器装在六角转塔车床上一刀夹孔里。使用时，首先将缓冲器向工件推进，使弹簧压缩约0.3英寸，机床主轴保持不转动，然后卡盘爪张开，并重新闭合。这样就把工件找正了，几乎不存在偏摆。缓冲器内用的 ...
数控机床的特点介绍
数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下：
1.自动化程度高，易实现计算机控制
除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程 ...
简述五轴加工技术的应用
当采用五轴加工时，必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工，从而获得良好的表面质量，避免返工，同时减少焊条的使用量，缩短EDM的加工时间。
成功的五轴加工应用不仅仅是买到五轴加工中心和某些五轴CAM软件就行了，加工中心必须适合加工模具，类似地，CAM软件不仅要具有五轴功能，而且必须具有适合模具 ...
磨料水射流抛光技术的研究现状
1引言
磨料水射流是自19世纪80年代迅速发展起来的一种新技术，和传统加工技术相比，它具有加工时无工具磨损、无热影响，反作用力小、加工柔性高等优点，目前已被广泛应用到多种加工行业，用于加工陶瓷、石英、复合材料等多种材料。
磨料水射流抛光技术是在磨料水射流加工技术的基础上发展起来的集流体力学、表 ...
三爪卡盘实用修正方法
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果显著，不妨一试。以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能 ...
在六角车床上如何用夹持器切断零件？
在六角车床上用此平持器，以切断棒材而不留下中心毛刺。
该夹具通过滚针轴承装在六角头上，在轴肩部和转塔头端面之间装有止推轴承。轴的外端钻孔，其直径稍大于工件。孔内有一对槽安放圆形胶垫圈。柄端也钻有一小孔，用于顶出工件的推杆。
在零件切断前，将工件置于该工具两胶圈内并开始自转。当工件按一般方法 ...
如何制造磨锥度的球顶针？
在车床上用砂轮机磨削每英尺1/2英寸的锥度，缺少任何可用的球形顶针。于是自行制造了一对。原因是当尾架偏心量过大时用一般的60°顶针不能产生良好的效果。
方法是利用一报废的同尾架锥孔相适应的锥柄，将其末端车平，并小心地钻个60°的中心孔。对于车头，用一棒料卡在三爪卡盘上，棒的一端也钻一60°中心孔。以上 ...
