机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　本文介绍高速加工技术的主要特点，论述用于模具工业的高速机床、高速刀具和高速CAD/CAM系统等关键技术，列举一些应用实例和使用效果，指出高速加工技术在模具工业中广阔的应用前景。 　　模具是制造业中使用量大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格 ...

　　引言 　　中国特有(除中国内地，没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花线切割机(WEDM-HS)，由于结构简单、造价低、工艺效果好，加上使用过程消耗少，自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速发展，现已成为制造业中一种必不可少工艺装备。至2004年底，全国年产量已超过3万台，约占世界电火花线切 ...

　　数控电火花线切割机床及编程简介 　　数控电火花线切割机床既是数控机床，又是特种加工机床，它区别于传统机床部分是： 　　1.数控装置和伺服系统， 　　2.不是依靠机械能通过刀具切削工件，而是以电、热能量形式来加工。 　　电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。 　　在民用，国防生产部门和科学研究中已经获得 ...

　　针对数控加工向高速发展的需求，提出一种新的柔性加减速控制方法，该方法可按用户给定的任意加减速曲线或系统动态生成的加减速曲线对机床的运动进行自动加减速控制，为获得最佳的机床动态特性提供一条新的途径。 　　数控加工正朝着高速高效方向发展。在高速加工中，一方面由于进给速度很快，为充分利用机床的有效工作 ...

摘要　介绍了一种简单、廉价、功能强大的单片机控制系统，并用其实现了冲床送料装置的自适应控制，取得了良好的效果。 　　关键词：单片机　自适应控制　送料装置 Adaptive Control of Single Chip Microprocessor for Feeding System of Punch Press Liu Qunshan　Li Zhiyong　Wang Yong 　　Abstract　This paper introdu ...

　　并联机床(Parallel Kinematic Machine，简称PKM)问世以来，仅短短数年时间，就在理论研究及开发应用方面获得了迅猛发展。并联机床又称为虚拟轴机床或并联机器人，是机器人技术与机床技术相结合产生的高科技产品，具有高精度、高刚性、高速度、高加速度、高柔性、高灵活性、推力大、重量轻等优异性能。1994年美国Ingerso ...

1　前言 　　随着计算机技术的发展，Windows作为一个多窗口、多任务的新型的图形窗口操作环境，具有许多DOS不可比拟的优点。它可完成任务、文件输出设备等的并行管理工作，并提供了强大的功能以及友好的图形用户界面(GUI)，它不仅广泛用作管理事务型工作的支持平台，而且也被工业领域的工程人员所关注。随着工业PC大举进入 ...

　　1引言 　　高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造 ...

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以苏州长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进 ...

　　当机械加工工艺人员为某一特定的孔加工任务选择钻头时，首先需要考虑被加工孔的深度，被加工的孔越深，则加工过程中需要排出的切屑量越大，如果加工中产生的切屑不能及时、有效地排出，则可能阻塞钻头的排屑槽，从而延缓加工进程，并最终影响孔的加工质量。因此，有效排屑是成功完成任何材料的孔加工任务的关键因素。 ...

　　最新的车削刀片材质和断屑槽对于不锈钢车削提供更高的能力 　　在工业上广泛应用的不锈钢对刀具行业提出了巨大的挑战，在研发新的车削刀片材质和断屑槽形一定要考虑它们的可加工性。一组在化学、食品、造纸和纸浆业在腐蚀环境下提供很长使用寿命相当易切的不锈钢材料正越来越多地使用。这些材料通常是提供很好耐蚀性的 ...

　　1)选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。 　　2)使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。 　　3)钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向 ...

　　提高生产率是机械制造领域的永恒课题，也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段，关键在于创造条件，迅速普及。 　　机械制造领域当前发展的特点是：难切削材料的大量出现使加工难度明显增加；加工中也提出了许多需要迫切解决的课题，如硬切削；为了保护环境，要求少用或不用切削油 ...

　　在选购数控机床时，除满足基本要求的功能及基本件外，还应充分考虑选择件选择功能及附件。选择原则是：全面配置，充分发挥主机的最大潜力，远近期效益综合考虑。对一些价格增加不多，但对使用带来很多方便的，应尽可能配置齐全。附件配套要保证机床到现场后能立即投入使用，切忌花几十万元甚至几百万购买的一台机床，到 ...

　　数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能 ...

　　数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发 ...

　　一、数控系统发展简史及趋势 　　 　　在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。 　　 　　1.1、数控(NC)阶段(1952～1970年) 　　　　 　　早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不 ...

　　并联机床是基于空间并联机构Stewart平台原理开发的，是近年才出现的一种新概念机床，它是并联机器人机构与机床结合的产物，是空间机构学、机械制造、数控技术、计算机软硬技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品。它克服了传统机床串联机构刀具只能沿固定导轨进给、刀具作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固 ...

　　数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一 ...

　　1.引言 　　数字控制机床，简称数控机床(NC，Numerical Control)，是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点。本文主要介绍安邦信G9系列变频器在数控机床上的优越性。 　　2.数控机床简介 　　数控机 ...

　　目前，在金属切削领域里正在孕育着一场革命——高速加工技术。该项技术的诞生将机床制造业推向了一个新的发展阶段。也就是说，高速加工将改变制造业目前的格局，极大地促进生产力的发展。 　　高速切削与传统加工方式的区别 　　传统加工方式强调大的切削量，低进给速度和低主轴转速。从而要求机床具有很大功率的主轴和 ...

　　数控系统的控制方式点位控制:从某一位置向另一位置移动时，不管中间移动轨迹如何，只要刀具最后能准确到达目标位置即可，用于快速定位。直线控制用于平行于坐标轴的直线加工，也可用于加工45。的斜线用于平面加工。轮廓控制:加工时需要控制刀具每个位置的X,玖Z坐标的切削方向和进给速度，用于型面加工。 　　编程基础知 ...

　　1国内外数控系统发展概况 　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特 ...

　　在先进制造技术高速发展的今天，数控技术的应用仍然存在很多问题。作者对这些问题提出了很有见地的想法。 　　自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐，在对数控设备的使用过程中，我们对数控机床应用的认识也在逐步走向成熟，如何能最大限度的发挥数控机 ...

　　1.确定工件的加工部位和具体内容 　　确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 　　(1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 　　(2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 　　(3)本工序要加工的部位和具体 ...