机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　制造业是国民经济的支柱产业。现在中国已经成为世界加工场，可是我国制造业的人均劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距，只为欧、美、日等发达地区和国家的二十分之一左右。根据中国机床工业年鉴提供的数据，我国工具行业2004年全员劳动生产率为人民币39,366元，人均利润6,750元。远低于国外 ...

1 网络数控系统的基本结构 图1 网络数控基本结构 　　数控机床上网是网络数控的根本，现阶段主控计算机与数控机床之间的通信网络大多采用现场总线。 数控机床与现场总线大多数采用两种方式相连：第一种联接方式用于新型数控机床，其具有符合MAP标准的网络接口，可直接与总线相联：第二种联接方式以一台工控机与单台数控机 ...

　　摘要：分析了硬车削加工的特点、硬车削加工所需的条件以及硬车削技术在生产中的应用，并对其关键技术进行了探讨，指出硬车削技术是一种高效、洁净的工艺方法，具有广泛的应用前景。 　　车削加工是机械制造业中最基本、最广泛、最重要的一种工艺方法，它直接影响生产的效率、成本、能源消耗和环境保护。由于现代科学技 ...

　　在切削过程中，由于机械摩擦和热效应等作用，刀具会产生磨损，这种磨损少则使刀具的几何形状受到改变，大则使刀具刃口烧坏，甚至崩落。当磨损到一定程度时必须重磨，否则将影响工件的尺寸精度和表面粗糙度，降低产品质量，甚至报废。而对于尚能切削的刀具，若磨刀过于频繁，又会使机床生产率降低、刀具材料的消耗加剧、 ...

　　摘要：现代刀具显著的特点是结构的创新速走加快。随着计算机应用领域的不断扩大，机械加工也开始运用数拉技术，这时刀具选择与切削用量提出了更高的要求。本文就扣何确定数控加工中的刀具选择与切削用全进行了探讨。关键词：数控技术；机械加工；刀具选择 　　一、科学选择数控刀具 　　1、选择数控刀具的原则 　　刀具 ...

　　油的去除，第一部分 　　为了延长冷却液的可用寿命，Algarra先生从(位于俄亥俄州Westlake市)Monlan公司购买了一台Hyde(海德)回收单元。脏的冷却液首先经过过滤以去除悬浮和沉淀的固体，然后海德回收单元利用重力流来聚结分散而自由浮动的油。在冷却液第一次通过海德单元的过程中，99%以上的杂质油被排除到一个存储容器 ...

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达，即使再复杂，其程序篇幅都非常有限，可以说任何一个比较合理、优化的宏程序，极少会超过60行，换算成字节数，至多不过2KB。 一方面，宏程序天生短小精悍，即使是最廉价的机床数控系统，其内部程序存储空间再小也会有个10KB左右(FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB，其他常 ...

　　在新型机夹式钻头设计中经历了一个这样的协调过程：在许多用于孔加工刀具的选择中，机夹式钻头通常是低成本加工的较好解决方案。据Melin先生介绍，机夹式钻头一般将刀片设计出四个切削刃，它可以根据加工材料不同，选择不同材料和几何形状的刀片。通常情况下，钻头刀体有更换40-50次刀片的使用寿命。所以，与整体式和焊 ...

　　为了预防缺陷的发生，企业必须具备编辑工艺文件的能力和保证机床的工艺精度的能力。为了达到这一目的，则需要按照国家承认和接受的标准，如按照ISO 230标准或ASME B5.54标准进行检验。这两种标准都要求使用球杆和激光干涉仪按照所推荐的程序检测机床的精度。采用这些标准的目的并不是规定机床必须满足某一精度，而是要 ...

　　激光切割的主要特性，下面对其的几点介绍： 　　1.激光切割的切缝窄，工件变形小 　　激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响 ...

　　切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。切削波变质发臭的问题 　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩 ...

近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展：体现在新技术的广泛应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是数控机床。从国内外市场对数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征：一是经济型数控机床是以后的主流产品。 二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是企业生存的关键。下面我们以 ...

　　一、简介 　　数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视，并得到了迅速的发展。主轴是车床构成中一个重要的部分 ...

　　一、刀具补偿的提出 　　用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动 ...

　　激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工 ...

　　硬车(以车代磨)是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。通常，车削只是淬火前进行的粗加工。直到20世纪90年代前，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度不大于HRC55的工件。随着高硬度切削材料和相关机床的发展，如采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上 ...

　　随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍，数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。 　　数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧 ...

　　不拘泥于传统常规的生产工艺，东风柳州汽车有限公司灵活运用数控机床的主轴变速灵活、切削进给灵活的特点，进行工艺创新、编程创新，采用非常规工艺及编程技巧实现高效率、高质量的柔性加工。 　　近年来，机械制造业设备的数控化率讯速提高，全机能数控车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应 ...

　　手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点。若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故。分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的。 　　1.回参考点故障的主要类型 　　某数控机床操作实训中心有20台数 ...

　　车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。 　　铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件 ...

　　PCB数控钻铣床是一种典型的点位运动控制系统，是印制电路板精密导通孔加工的关键设备。随着电子产品向微型化、小型化方向发展，印制电路板对导通孔的孔径、线宽、线距的要求越来越高。相应地，PCB数控系统正朝高速、高精度、高可靠性、系统集成化、柔性化、智能化程度高的开放式方向发展。 　　MPC08经济型四轴运动控制 ...

　　1、问题的提出 　　现在普遍地，数控机床在加工过程中都维持一个固定不变的进给速率，这个进给量是由加工程序预先设定好的。为了保证生产的安全，编成人员必须按照负荷最大的工况设定这个进给速率，但实际上这种工况或许只占整个工序的5%。 那么如何提高数控机床的加工效率，优化刀具进给量，同时又能自动保护机床的主 ...

　　目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。 　　激光快速成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件 ...

毋庸置疑，数控技术使得当今机床产能大大提高，或者说，是那些界面，比如哈斯的控制，使得他们比以前更易于操作。但是，某些东西没有改变，尽管CNC 将前所未有的能力和精度放到了你的面前，但判定一个机械师是否合格的标准仍然是“工作是否完成”。 在哈斯，CNC 的“电脑”部分才是精华所在。在那个规格一样的灰色盒子里， ...

MT2V数控仿形铣床是我厂进口的一台意大利奥利康(OERLIKON)公司生产的数控仿形铣床，1997年7月安装调试完后，正式投人使用。1998年元月开始，在冷机启动机床液压润滑系统后，开始出现主轴箱下端漏油故障，并随着气温下降漏油越来越严重，但在主轴启动20min后漏油开始逐渐停止。在此过程中机床各项工作正常，也无任何报警提示 ...