如何选择微分头？
在选择微分头时，应考虑以下几点：
01、外形尺寸
02、公制/英制
03、数显式还是普通型
04、安装/配合处尺寸
05、微分头行程
06、分辨率及精度
07、是否带丝杆止动装置
08、是否带安装螺母
09、测头为平面还是球面
10、正常读数还是逆向读数
11、是否带测力装置(何种测力方 ...
硬态切削机理研究的现状与发展（一）
1.引言
淬硬钢是一类较难加工的材料，硬度高达50～65HRC，主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构，淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件。随着超硬刀具材料——陶瓷和PCBN性能的提高和价格的调整，解决了淬硬零件传统制造工艺与快速发展的市场需 ...
硬态切削机理研究的现状与发展（二）
3.硬态切削的切屑形态
金属切削过程研究的重点和核心是切屑的形成过程。硬态切削过程一般产生锯齿形切屑。K.F.Koch博士和P.Fallbochmer博士认为，硬态切削的切屑形态受切屑厚度的影响最大，当切屑厚度小于20μm时易产生带状切屑，否则生成锯齿形切屑。形成锯齿形切屑的原因主要是刀具前刀面附近的工件材料受到挤压 ...
硬态切削机理研究的现状与发展（三）
残余应力与材料的成分、组织和缺陷一样.对工件的机械性能有很大影响，多数情况下必须控制残余应力的大小及其分布规律。硬态切削过程中残余应力的产生被认为与切削热的形成及热源的移动速度、切削刃的几何形状、工件材料以及刀具磨损等关系密切。国外不少学者试图通过仿真切削热的生成与移动来计算残余应力，但切削热形 ...
模具高速铣削加工技术（一）
一、前言
在现代模具生产中，随着对塑件的美观度及功能要求得越来越高，塑件内部结构设计得越来越复杂，模具的外形设计也日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，相应的模具结构也设计得越来越复杂。这些都对模具加工技术提出了更高要求，不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加 ...
模具高速铣削加工技术（二）
2.机床主轴
高速机床的主轴性能是实现高速切削加工的重要条件。高速切削机床主轴的转速范围为10000~100000m/min，主轴功率大于15kW。通过主轴压缩空气或冷却系统控制刀柄和主轴间的轴向间隙不大于0.005mm。还要求主轴具有快速升速、在指定位置快速准停的性能(即具有极高的角加减速度)，因此高速主轴常采用液体静压 ...
模具高速铣削加工技术（三）
5.冷却润滑
高速加工采用带涂层的硬质合金刀具，在高速、高温的情况下不用切削液，切削效率更高。这是因为：铣削主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力；即使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高温而立即蒸发，冷却效果很小甚至没有；同时切削液会使刀具刃部的温度激烈变化，容 ...
模具高速铣削加工技术（四）
四、模具高速加工工艺及策略
高速加工包括以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工，以及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工、精加工和镜面加工等。
1.粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。高速加工中的粗加工所应采取的工艺方案是高 ...
模具高速铣削加工技术（五）
五、高速切削数控编程
高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，一个优秀的高速加 ...
铰削和铰刀的基本概念
铰削
利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。
铰削的工作方 ...
干式、半干式和低温冷风切削加工技术（一）
1引言
在切削过程中，三个变形区的金属产生弹性变形、塑性变形及摩擦变形，切削功率的99.5%均转变为剪切滑移变形(第一变形区)、前刀面摩擦变形(第二变形区)及挤压、过剩变形、后刀面摩擦变形(第三变形区)所耗能量，并在一瞬间转变为热能，出现切屑、刀具切削刃区域及工件表面温升的现象。
切削热是伴随金属切削 ...
干式、半干式和低温冷风切削加工技术（二）
3)全干式切削法的特点
全干式切削法，也叫高速干式切削法。机床主轴高速回转(通常在20000～60000r/min)，使用高强度刀具，小切深、大走刀，进行超高速切削加工。切削热90%以上被切屑带走，通过切削工艺条件的改变来实现无切削液化加工，其效率高、成本低，而机床、刀具投入的技术与成本很高。目前，欧、美国家较为 ...
高速旋转进刀实现经济的精加工
在许多行业里，表面的精加工都面临着很大的成本因素。采用精切工艺，可以在铣削、车铣和钻孔加工时，兼顾经济效益与表面质量这两方面，从而使精加工工艺得到优化。
在对表面质量要求共高的情况下，尤其是采用大进刀方式进行加工的时候，为了达到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的长度通常是不够的，正如它 ...
干式和半干式切削加工的最新成果（一）
为了满足润滑、冷却及排除切屑等的要求，在现代的金属切削加工中，一般都使用油性冷却液，在提高切削效率、产品质量和延长刀具寿命等方面发挥了重要作用。但是，油性冷却液和冷却系统及油性冷却液用后处理等的费用，在总的加工成本中占有相当大的比重，而且使用冷却液还会造成环境污染。
在当今国际市场竞争十分激 ...
干式和半干式切削加工的最新成果（二）
Sandvik公司
产品名称：车刀
(1)GC4000系列车刀片
产品特点：硬质合金基体有GC4015、GC4025、GC4035三类，采用W-Co-γ类倾斜构造专用基体，抗崩刃性和抗破损性强；采用中温CVD涂覆TiCN柱状涂层，结合强度高，抗剥落和抗后面磨损能力强，使用厚膜Al2O3涂层，结合强度高，高温耐磨性和抗塑变能力强；刀片有独 ...
干式和半干式切削加工的最新成果（三）
(2)HW3陶瓷刀具
产品特点：属高纯氧化铝陶瓷，其切速可达1000m/min,氧化铝纯度高，添加了耐热性高的特殊物质，强化了材料组织，耐磨性和抗崩刃性强。适于高速加工韧性材料和一般材料。
使用效果：用1000m/min高速加工特殊铸铁，其使用寿命为HW2陶瓷刀具的1.5倍。
(3)SXI氮化硅刀具
产品特点：热膨胀系 ...
干式和半干式切削加工的最新成果（四）
住友电工公司
产品名称：新DLC“奥罗拉涂层”刀具：波形刃可转位端铣刀、立铣刀
产品特点：该刀具的结晶结构由碳元素构成，具有类似于金刚石的特性，但结晶构造是非晶体物质，其涂层的碳之间的结合状态是金刚石结构(SP3结合)和石墨结构(SP2结合)组成。刀具表面光滑，表面粗糙度为Ra0.01μm，Ry0.27μm。涂层与 ...
精密液压主轴机床的结构设置及应用
20世纪8 年代末，在国内定制适用的专用设备价格昂贵。在投资不大的前提下，我公司技术人员自行研制了精密液压主轴，利用C616车床床身组装精镗孔机床专机，基本解决了摩托车、微型车活塞销孔加工的难题，但仍存在以下不足:(1)自制液压镗头主轴转速≤2000r/min，切削速度较低、加工效率无法提高。(2)加工表面粗糙度难于达到要 ...
机床刀具破损检测系统分析
在凸轮轴生产过程中，出现刀具破损的后果将非常严重，可能导致废品、重新加工的重大损失并浪费时间。还可能损坏机床主轴，这一损失加上特殊刀具本身的成本将达到数千欧元。
实现控制
Abbondi提到了刀具破损检测的作用。“在机床上对加工过程进行检查是很重要的。Renishaw NC4系统安装在两台加工中心上：刀具载 ...
选择攻丝还是螺纹铣削的时机
大多数工厂知道，攻丝不是孔的螺纹加工的唯一选择。大多数工厂至少也知道螺纹铣削的一些优势，但是螺纹铣的优势远不止这些。例如，一把螺纹铣刀能解决某个范围的孔径的螺纹加工，而不是仅能加工某一孔径规格。螺纹铣刀能使得螺纹更接近盲孔的底部，而且能轻而易举地加工大螺纹孔。螺纹铣刀留有排屑的空间。而且它不像丝 ...
攻丝的难点及解决方法（一）
说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的 ...
攻丝的难点及解决方法（二）
但是，这并不是说硬质合金丝锥完全不能用于该工件的加工。实际上，在Exotap丝锥攻丝之后，工件从夹具卸下，第二道工序就是用一支60美元的硬质合金丝锥，对螺孔进行手工校正。
Brown认为，选定适当的丝锥以后并不是万事大吉。进而选择适当的润滑剂同样至关重要。在一位工艺师朋友的建议下，他改变了丝锥的润滑剂。目 ...
考虑轴向切削力的立式加工中心刀具伸出长度测量
加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的 ...
绿色加工工艺--干和准干切削(一）
近十几年来，工业生产领域相应提出了绿色制造和清洁生产的概念。机械产品的制造过程是直接消耗资源和产生废弃物的主要环节，因此零件的绿色加工工艺愈来愈受到重视。所谓绿色加工工艺，就是要在满足加工质量、加工效率和加工成本要求的条件下，把对环境的负面影响减至最小和使资源(能源、物料)利用率达到最高的工艺。
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绿色加工工艺--干和准干切削(二）
干切削刀具多以月牙洼磨损为主要失效形式，所以多采用较大的前角以减少切屑与前面的接触面积。为弥补大前角对刃口强度的削弱，常配以加强刃甚至前面上带有加强筋。较大的正前角、锐利而强有力的切削刃有利于断屑，不过在加工韧性材料时，还需根据工件材料和切削用量设计断屑槽，总之干切削刀具的结构设计必须?重考虑断 ...
