典型数控铣床控制软件模块化设计（二）
初始化任务%INI:系统每次上电时执行一次。
循环任务%TS:系统先执行%TS0,再按顺序执行TS1～4.%TS0的执行周期等于每个RTC(实时时钟控制)周期，即20ms,%TS1～4每5个RTC周期(100ms)执行一次。
后台任务%TS比循环任务%TS和中断任务%TH的优先权低，可用于等待任务的使用。后台任务可持续数个RTC循环周期，可以被循环 ...
典型数控铣床控制软件模块化设计（三）
这台三坐标数控龙门铣床的所有功能和控制均由以上各模块实现，其中%SP2、%SP3、%SP5和%SP6更是这台机床PLC程序的核心。用模块化方式设计PLC程序，可以对每一模块进行单独调试，提高了机床调试的效率，当调试过程中出现问题时，可以很快找到问题所在，而且机床的不同功能用不同的子模块来表示，程序结构一目了然。通过对 ...
刃磨机对加工制造业的影响
刀具在整个加工制造成本中，看似只占很小的比例。但在整个加工效率方面，恰恰是刀具在起举足轻重的作用。随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求也更高，相对于刀具的成本也在增加，所以刀具的重新修磨就显得更加重要！以往刀具的修磨只局限于人工在砂轮机上修磨，或是由刀具厂家回收修磨，这些方式就都谈不上效率可言 ...
刀具与切削加工技术的新发展
一、与高速铣削和多功能车削中心相适应的刀具及切削技术
在切削加工方面，寄希望于建立快捷生产体制的刀具产品，首推高速铣削刀具。目前，加工中心等机床主轴与刀具的连接方式，在欧洲已普遍采用HSK刀柄，并已制定出ISO标准。日本国内正在推广采用这种工具系统。迄今为止，日本厂商已开发出多种工具系统，连接方式 ...
六点定位法则的正确理解与应用
六点定位法则是指导夹具设计的基本原则，已沿用了几十年，但法则本身并不完善，对法则的理解和应用也存在许多混乱之处，因此有必要对六点定位法则进行再探讨。
1传统六点定位法则的含义
工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题 ...
铣螺纹和攻丝
攻丝不是在一个孔中加工螺纹的唯一方法，这是众所周知的。大多数车间也都知道，铣螺纹至少也有一些优点。例如，一把螺纹铣刀可以加工一定范围的孔径，而不是只能加工一个尺寸的螺纹。螺纹铣刀可以加工接近盲孔的底部，并且很容易加工大孔径的螺纹。螺纹铣刀留有排屑的空间。不像丝锥，螺纹铣刀可以用一把刀进行各种孔加 ...
模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究（一）
引言
数控加工中包括刀具轨迹的产生和刀具选择两个关键问题。前一问题在过去的20年里得到了广泛而深入地研究，发展的许多算法已在商用CAD/ CAM系统中得到应用。目前大多数CAM系统能够在用户输入相关参数后自动产生刀具轨迹。比较而言，对以质量、效率为优化目标的刀具选择问题的研究还远未成熟，当前还没有商用CAM ...
模具型腔数控加工计算机辅助刀具选择研究（二）
考虑到不同的搜索平面步长会产生不同的加工层，从而导致不同的加工时间和残余体积，因此有时尽管总的加工时间较短，但残余体积可能较多。由此可见，单独以加工时间为目标进行优化有时并不一定科学。为此，提出了效率系数的概念，综合考虑了加工时间和残余体积的因素，加工时间越短，残余体积越少，则效率系数就越高
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绿色切削加工技术的研究现状与进展（一）
1.引言
环境、资源、人口是当今社会面临的三大主要问题。依靠科技进步，实现节资增效，减少废物排放，建立生产、消费与环境、资源相互协调的发展模式已成为人类社会可持续发展的必由之路。进入21世纪，在制造业实施绿色制造已势在必行。切削加工作为制造业重要而应用广泛的加工方法正面临新的挑战，在此背景下，绿 ...
绿色切削加工技术的研究现状与进展（二）
邓建新等人以TiB2为添加剂、Al203为基体，研制了Al203/TiB2陶瓷刀具材料。用该陶瓷刀具对淬硬钢进行高速干切削试验，结果表明，当切削速度大于12Om/min时，刀具开始表现出高温自润滑性能，自润滑膜的组成为Al203/TiBz陶瓷刀具中TiB2的氧化物，它能在刀具表面起到固体润滑剂的作用，进而降低前刀面的摩擦，减轻刀具的粘 ...
绿色切削加工技术的研究现状与进展（三）
3.低温切削
低温切削是利用低温流体如液态氮、液态二氧化碳和冷风等喷向加工系统的切削区域，造成切削区的局部低温或超低温状态，利用工件在低温条件下产生的低温脆性，提高工件的切削加工性、刀具寿命和工件表面质量。根据冷却介质的不同，低温切削可分为冷风切削和液氮冷却切削。
低温冷风切削法是通过向刀尖 ...
绿色切削加工技术的研究现状与进展（四）
4.2“最小润滑”技术的研究
最少量润滑(MQL)技术是指在切削中，切削工作处在最佳状态下(即不缩短刀具使用寿命，不降低已加工表面质量)，切削液的使用量达到最少。
美国密执安技术大学对切削加工中有关切削液的适当用量问题进行了研究，试图在满足加工要求的情况下，使切削液用量最少、与切削液有关的费用也降至 ...
切削加工新概念
现今的刀具公司再也不能只是制造和销售刀具，为了成功，他们必须与全球化制造趋势保持一致，通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个近乎瞬间的全球竞争的后NAFTA、后WTO时代，全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应。换句话说，他们制造的产品和零件包含能在高速下运转，由于成本的压力，最好、更 ...
砂轮选择在磨削中的重要
磨削加工一般作为工件加工的终工序，其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系，一定的精度应有相应的表面粗糙度。一般情况下，对尺寸要进行有效的控制，则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一，磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是：表面粗糙度值越小，则 ...
数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：
表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能
M00 *程序停止M36 *进给范围1
M01 *计划结束M37 *进给范围2
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回转拉削的基本原理及应用介绍
回转拉削是一种将多边形形状精确加工成零件内径或外径的简单、经济的方法。利用回转拉削，工厂可以在标准CNC数控车床或铣床、手控机床或者自动车床上加工复杂的形状而无需进行二次加工，故可以提高利润。准备工作简单，只需使刀具对中工件即可。进给速度略快于钻孔，可以迅速地加工出复杂的形状。
无论是零件在车床 ...
冷却液的主要功能及选择
冷却液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蚀、保证生物稳定性和提供对操作员友好的环境。冷却液由复杂的化学配方组合而成，以满足这些专门性能要求。
机加工厂通常有许多不同的加工操作，每个都有自己特定的冷却液要求。为了满足这些要求，冷却液配方已经衍生出数以百计其有不同功能的产品。
过去，机加工厂往往在现场准备 ...
机床零件磷化常见的问题及改进措施
1.机床零件磷化常见缺陷及防止方法
(1)磷化膜结晶粗糙多孔产生原因：磷化槽液中游离酸度过高，磷化液中氧化剂量不足，槽液中亚铁离子含量过高，零件表面有残酸，发生过腐蚀。防止方法：降低槽液中游离酸的含量，增加氧化剂比例，加双氧水进行调整，加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。
(2)表面粘附白色粉状沉 ...
数控机床仿真在数控教学的引用
引言
随着数控加工在机械制造业中的广泛应用，数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中，数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行，这既占用了设备加工时间，又具有风险，培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。
随着计算技术的发展，尤其是虚拟现实技术和理念的发展，产生了可以模 ...
微量润滑高速切削加工工艺技术介绍
高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转(8000～60000r/min)会在刀具周围产生离心高速、高压气流，依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成 ...
曲轴高效专用机床的合理应用(一）
高效专用性是曲轴制造装备的一大典型特征。由于曲轴自身结构的特殊性，决定了其加工机床的特殊性，只有合理应用合适的加工机床，才能发挥出曲轴加工机床的高效专用性，从而提高工序的加工效率。
发动机曲轴加工机床的高效专用性，是曲轴制造装备的一大典型特征。“高效专用”对机床的基本要求是高刚度、高速度和大 ...
曲轴高效专用机床的合理应用(二）
2.数控高速外铣机床
20世纪90年代中期开发出来的CNC高速外铣技术，它对平衡块侧面需要加工的曲轴，比CNC车削、CNC内铣和车-车拉的生产效率还要高。以四拐曲轴为例：CNC车-车拉工艺加工连杆轴颈要二道工序，而CNC高速外铣只要一道工序就能完成(应用工件回转和铣刀进给伺服连动控制技术，可以一次装夹不改变曲轴回转 ...
网络数控加工信息的集成（一）
一、引言
在制造加工业，新技术的方向是建立在Internet/Intranet基础上透明的开放式商业运作，用以取代传统的卖方驱动体系。这需要建立一种按照市场驱动需求，具有快速响应机制的网络化制造模式，以充分利用企业制造资源和社会制造资源。数控设备作为一种重要的制造资源，为了适应网络化制造，需要把与数控设备相关 ...
网络数控加工信息的集成（二）
三、San\PDM与CAD/CAM的集成
PDM以其对产品生命周期中信息的全面管理能力，不仅自身成为CAD/CAM集成系统的重要构成部分，同时也为以PDM系统作为平台的CAD/CAM集成提供了可能。用发展的观点看，这种系统具有很好的应用前景。
(1)CAM与PDM的集成
由于CAM与PDM系统之间只有刀位文件、NC代码、产品模型等文档信 ...
网络数控加工信息的集成（三）
2基于Ethernet的信息集成模型
数控机床是产品的最终实现者，提高机床生产效率是缩短产品制造周期的重要途径，因此提高机床的生产效率成为信息集成的目标。这一方面通过以太网传输加工信息如数控程序、作业计划来减少机床的非加工时间；另一方面通过DNC系统中的机床运行信息的分析来合理安排机床的作业计划。
文章关 ...
