电火花加工工艺的矛盾及解决
电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决
1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发，即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
目前，尚没有十分积极的解决办法，只有一些对症下药的办法来相对消极地进行处理。通常的办法 ...
数控系统的辅助编程功能简化编程
数控系统的辅助编程功能简化编程摘要：“导向锁扣”--不再发生偏摆的垂直拖链数控工具磨床开发的三大重点：自动化、高精度和应用软中小环保机械技术创新三大难题协同设计平台——pdm必由之路孔加工的数控编程方法Mikron推出CrazyDrill Cool系列钻头灵活应变带来经济收益还原大法维修CRT显示器：找回CRT的工厂模式I-Flow ...
开放式数控系统的检测元件（一）
1开放式控制器与多种检测元件的匹配
检测元件是CNC系统中伺服控制单元的重要组成部分。它能检测执行机构或伺服电动机转子的位移和速度，并将检测到的信号反馈回伺服控制单元，构成闭环反馈。检测元件的好坏，直接关系到系统的控制精度。处理运动机构经检测元件反馈的各种不同信号是开放式控制器开放性的一个重要体 ...
开放式数控系统的检测元件（二）
增量式编码器绝对式编码器光栅旋转变压器旋转式感应同步器原理利用光电原理把机械角位移变成电信号利用光的衍射原理产生的明暗交替的莫尔条纹利用电磁感应原理的模拟式测角器件，本质上是互感系数可变的变压器利用电磁感应原理，两个平面形印制绕组的互感随位置不同而变化，工作原理与多极旋转变压器相似分类原理和结构 ...
POWERMILL在航空发动机整体叶轮数控编程中的应用（一）
作为透平机械的关键部件，整体式叶轮广泛应用于航空航天等领域，其加工技术一直是透平制造业中的一个重要课题。从整体式叶轮的几何结构和工艺过程可以看出，加工整体式叶轮肘，加工轨迹规划的约束条件比较多，相邻的叶片之间空间较小，加工时极易产生碰撞干涉，自动生成无干涉加工轨迹比较困难。因此，在加工叶轮的过程 ...
POWERMILL在航空发动机整体叶轮数控编程中的应用（二）
3加工工艺安排
(1)装夹:采用芯轴装夹定位，也可以考虑在毛坯上制出键槽进行辅助定位，并制作适应芯轴定位装夹的专用工装;
(2)找正:打表找正或采用寻边器。
4粗加工流道部分
(1)采用3+2定位五轴加工，尽量减少联动轴数，提高加工的稳定性。采用三维区域请除策略，粗加工留余量O.5mm，下切为3mm，主轴转 ...
POWERMILL在航空发动机整体叶轮数控编程中的应用（三）
10精加工叶片
叶片精加工可采用SWARF加工方式，也可采用曲面投影方式。在本例中，由于叶片的由而是用直纹面构成的，用SWARF加工方式比较方便。
完成所有的程序后，可以先做一次机床仿真，检查编制的程序是否有过切、碰撞的情况，把所有可能会出现的意外情况杜绝在上机加工之前，以保证人员和设备的安全，然后作 ...
数控系统及其在平面磨床中的应用（二）
目前，随半导体集成度的不断提高，新推出的系统在外型上越来越小，结构上越来越紧凑，功能上增加了远程通讯，远程诊断，多机联网等等；操作界面向WINDOWS系统*近，增加鼠标，摇控器等操作件。FANUC公司今年主要推出18I、16I、20I、21I系统，SIEMENS是840D、810D、802D均为结构紧凑型系统。还有一些厂商如：台湾精密机械 ...
数控系统及其在平面磨床中的应用（三）
三、国内数控平磨的发展
我国从80年代开始生产数控平面磨床，各开发厂家分别走过了自行研制，与大学及科研单位合作开发至直接引进成熟数控系统的发展道路。例如：杭州机床厂是一家具有五十年历史，专业生产平面磨床的制造厂，它从80年代中期开始生产数控平磨，先后开发生产了MGK7132卧轴矩台高精度平磨，MK7130系列 ...
数控机床程序编制的有关规定（一）
数控机床的核心是数控装置，这实际上是一台控制计算机，它是执行运算功能、指挥数控机床进行自动加工的主要组成部分。这些年来，随着技术的发展，数控系统的功能不断扩大，人们使用起来日益方便。因此，学习数控系统的功能，弄清它的概念，是数控入门的重要一环。
众所周知，使用数控机床的目的是要有效地高质量地 ...
柔性制造系统综述（一）
柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。
FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控 ...
柔性制造系统综述（二）
典型的柔性制造系统由数字控制加工设备、物料储运系统和信息控制系统组成。加工设备主要采用加工中心和数控车床，前者用于加工箱体类和板类零件，后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS，常采用可更换主轴箱的加工中心，以获得更高的生产效率。
储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、 ...
数控系统及其在平面磨床中的应用（一）
一、引言
现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几 ...
数控机床程序编制的有关规定（二）
(2)坐标功能字。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。它一般使用X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R，A，B，C，D，E等地址符为首，在地址符后紧跟着“+”(正)或“—”(负)及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量为单位，不使用小数点。一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。
(3)进给功能 ...
数控机床程序编制的有关规定（三）
2)程序段格式
不同的数控机床根据功能的多少、数控装置的复杂程度、编程是否简便直观等不同要求而规定了不同的程序段格式。如果输入程序的格式不符合规定，数控装置就会报警出错。常见的程序段格式有固定顺序式、带分隔符TAB的固定顺序式和字地址格式三种。
早期由于数控装置简单，规定了一种称之为固定顺序的 ...
曲面薄壁电极数控加工工艺（一）
曲面薄壁电极多广泛用于注塑模具、压铸模具的制造中，其作用为形成产品的薄片形状，如摩托车发动机中的散热片、电脑机箱内的铝合金散热片及音响产品的电源散热窗口形状等。
曲面薄壁电极一般特点是：多为具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄片组成，顶部呈复杂曲面形状；由电解红铜加工而成，铜料的延展性强，用加工 ...
曲面薄壁电极数控加工工艺（二）
2.电极曲面粗铣
第二步使用Surface Rough Pocket编程即曲面粗加工的形式进行曲面粗铣削，如图3所示，为节省时问仍继续使用φ16mm端铣刀，转速1200r/min，进给速度νf=1000mm/min，每层背吃刀量0.7mm。
3.电极曲面精加工
第三步采用Surface Finish Parallel的编程方法精加工曲面，使用直径为φ10mm的二刃球 ...
曲面薄壁电极数控加工工艺（三）
4.薄片外形精加工
在曲面精加工之后再进行薄壁形状的精加工成形，如果先加工外形轮廓后加工顶部曲面，则此时薄壁形状太高，在刀具切削力的作用下铜电极顶部常会发生变形弯曲，造成加工失败，这也是薄片电极加工中最容易出现的问题。同时，由于薄片之间为5.0mm窄槽，只能用直径较小的刀具加工薄片外形。故取直径为4. ...
VERICUT仿真换主轴附件高级机床（一）
随着数控技术在我国迅猛发展，传统的试切工作流程已经不能适应现在数控技术要求，VERICUT软件将优化我们的工作流程，在零件加工之前通过数字化的手段在计算机中验证数控程序以及机床运动。
一、引言
随着数控技术在我国迅猛发展，针对复杂零件的加工能力和质量稳定性要求越来越成为公司赢得市场先机的重要因素 ...
VERICUT仿真换主轴附件高级机床（二）
首先确定多个附件机床的组件关系，从组件树中我们可以看到Spindle_Changer组件由两个主轴附件(head_2和head_3)，当使用head_2是C轴旋转加工的立式4轴加工，当使用head_3相当于是C轴旋转的卧式加工。
从组件树中我们可以看到两个主轴附件在运动关系上是属于平级的非附属关系的。因为它们是独立的两个运动附件，附件h ...
高效加工的技术经济分析（一）
中国制造业已发展成为国民经济的重要组成部分，制造业的工业增加值占GDP增加值的44.88%，中国已经成为一个制造大国。但中国还不是一个制造强国。据报道，中国的劳动生产率只有德国的1/18，美国的1/23，日本的1/25。就拿刀具制造企业来说，中国全国2004年的劳动生产率为14.1万元人民币，而山特维克工具的劳动生产率折合 ...
高效加工的技术经济分析（二）
刀具材料和涂层技术的发展，为提高加工效率、降低制造成本提供了技术保障。例如，根据肯纳金属提供的一份资料表明，在切削钢件时采用其KC9110材质将有可能对加工效率极有帮助：KC9110的中温CVD和普通CVD组成的镀层总厚度达到24μm，其中α相的氧化铝结构稳定，性能优越，而中温CVD形成的TiCN极大地消除了在硬质合金基体 ...
高效加工的技术经济分析（三）
提高进给的另一个常用方法是通过使用更多齿数的刀具来提高进给速度。刀片的进给率常常受刀片厚度影响或表面质量要求而局限在某一个范围内，而采用密齿刀具或其它更多齿数的方法就可以在不改变切削速度和进给率的前提下提高进给速度。以两种多齿扩孔刀具为例，山特维克可乐满的三齿扩孔刀具相对于常见的两齿可调扩孔刀具 ...
高效加工的技术经济分析（四）
2.减少换刀时间
减少换刀时间和换刀后的调整、试切时间，也会对减少非加工时间有帮助。如普通的数控车床在小批轮番生产时，更换工件后需要重新对刀并在数控系统中设置刀长和刀具补偿，而采用可乐满的Capto或肯纳的KM工具系统就能保证以后重新生产时不需要重新对刀、设置刀长和偏置，可以减少换刀时间。这些工具系统 ...
典型数控铣床控制软件模块化设计（一）
本文介绍的典型数控铣床主要由机床操作面板、X、Y、Z三个直线坐标轴、上轴及机床的液压、润滑、冷却系统等机床辅助功能组成。机床的电气系统包括数字控制系统(CNC)、数字伺服驱动系统、主轴变频调速系统及机床输入输出PLC控制系统等。
本电气系统主要完成人机对话和对三坐标机床坐标的进给、主轴的运转以及机床的液 ...
