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　　第2讲数控机床电气维修技术(上)凯普机电一体化工程有限公司(北京100011)刘荫庭 　　没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。 　　我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维 ...

　　用线切割机床加工工件时,往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。 　　我们摸索出一种对中心简法,仅用一只500型万用电表即可完成。经三年多实践证明,此法 ...

　　数控机床一般由NC控制系统、伺服驱动系统和反馈检测系统3部分组成。数控机床对位置系统要求的伺服性能包括：定位速度和轮廓切削进给速度；定位精度和轮廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干扰下的稳定性。这些要求主要取决于伺服系统的静态、动态特性。对闭环系统来说，总希望系统有较高的动态精度，即当系统有一 ...

　　在企业的技术改造中，为提高竞争力，都把加工中心放在优先选择的地位，都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。由于加工中心一次性投资大、技术复杂，给用户选型订货造成许多不便；同时价格、功能和精度是一个对立的统一体。因此，用户如何选择适合的机床显得十分重要。机床选型不仅是以机床技术、加工 ...

　　(3)精度选择 　　机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是，选型订货时必须全面分析，不能简单地看产品样 ...

　　(9)冷却方式 　　冷却装置形式较多，部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，有的配有刀具内冷装置(通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式)，部分加工中心上述多种冷却方式均配置。精度较高、特殊材料或加工余量较大的零件，在加工过程中，必须充分冷却。否则，加工引起的热变形，将影响精度和生产 ...

　　高速加工原理 　　高速加工技术是世界范围内倍受关注的前沿技术，它将极大的促进加工的效率和产品品质。对于机床制造厂来说，如何在第一时间掌握这项技术是向用户推广的关键，国外汹涌的先进技术与用户不断的严格要求已经到了彻底改进机床软硬件的时代了。 　　用户的加工目标 　　·高精度·高光洁度·最短的加工时间 ...

　　一、高速切削技术概述 　　1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削(High Speed Cutting)的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度VC与工件材料的种类有关。对于每一种 ...

　　如今大量产品现在对微小的系统组建，零件以及子装配的需求越来越大，随之产生对微小模具的需求，而这些成为制造者所面临的挑战。为了保证微铣削所产生的刀路高效和安全并获得所需的曲面质量，我们需要新的几何算法和加工策略。 　　Cimatron最早就意识到微系统加工所遇到的这些挑战，所以Cimatron加入了由欧共体组建的 ...

　　超高速磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工，对高塑性等难磨材料也有良好的磨削表现。与普通 ...

　　1976年，东北大学与阜新第一机床厂合作，研制成功F1101型60m/s高速半自动活塞专用外圆磨床。到80年代初，东北大学进行了大量的高速磨削试验研究。以东北大学为主开发的YLM-1型双面立式半自动修磨生产线，磨削速度达到80m/s，磨削压力在2500-5000N以上。90年代，东北大学开始了超高速磨削技术的研究，并首先研制成功了我 ...

　　包含混合磨削油和合成水基磨削液的联合应用，对于磨削难加工材料特别有效。用少量油润湿砂轮提高润滑效果，用水基磨削液注人磨削弧提高冷却效果或者，油在磨削区前加人，而水则仅仅用来冷却工件表面。通过联合应用水和油，获得的表面粗糙度和金属去除率与乳化液相当。与单纯使用乳化液相比，能降低砂轮的磨损。其缺点是 ...

　　前言 　　在叶片的加工中，大叶片的加工难度最大，掌握了解决大叶片的加工难点的措施，不仅对大叶片本身，而且对动叶、静叶、导叶及末叶等也有非常积极的作用。 　　大叶片加工难点有以下3个方面： 　　铣工艺围带处；叶根的加工；铣拉筋孔。 　　1加工难的原因 　　由于大叶片的材质为锻件，锻件的型线部分与理轮值有 ...

　　机床既是实施先进制造技术的重要装备，也是制造信息集成的一个重要载体，因此，机床的发展和创新在一定程度上映射出加工技术的主要趋向。在20世纪后期形成的以数控技术为中心的柔性制造技术，预期在未来仍将延续进展并成为加工技术发展的主流。它的特征可以归结为3F，3I和3S，即： 　　3F表示柔性化(Flexibility)、联盟 ...

　　由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个“永恒”的课题。我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。目前购置一台大型数控旋压机价格非常昂贵，所以为旧设备的数控改造提供了一定的市场。 　　1.旋压机床数控改造的必要性： 　　我国旋压机总量几百台，而其中数控机床非常少。大多数制造行业和 ...

　　3.2主轴驱动改造选型 　　根据旋压工艺的要求，主轴一般都设计成无级调速。 　　对于交流主轴电机，采用变频调速控制。如西门子6SE70矢量控制三相交流电压源型变频调速系统，其调速和起制动性能好，高效率、高功率因数和节电效果，广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 　　对于直流 ...

　　4.2.1机械部分准备 　　为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。 　　4.2.2旧系统电气资料消化 　　只有对旧系统电气资料进行充分的消化，才能了解以前的设计思想，才能更好完成新旧系统的衔接与转换。 　　4.2.3新系统电气资料消化 　　新系统有许多新功能、新技术，因 ...

　　4.4.2电气控制功能和控制精度验收 　　电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。控制精度应用标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，达到精度范围之内。同时还应与改造前机床的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。 　　4.4.3试件验收 　　试件可验收机床刚度、力、运动轨迹、关联动作等。 ...

　　刀具破损是不愿意采用EDM而直接从硬材料铣削模具的模具制造厂家所关心的一个重要问题。因超出刀具允许负载条件而发生的意外刀具破损不仅浪费资金，同时还会毁坏加工过程。通过一贯地给刀具加载其最佳水准的负载，模具车间可以从其过程中获得最大的好处。 　　然而，这方面存在的一个挑战是铣削时刀具路径会产生不断变化 ...

　　总确定性总是存在的，因此，真正使一个加工过程尽善尽美、准确无误大概是办不到的，至少在确切的意义上不行。但是如果能够事先了解加工过程的一切不确定性呢？或者已知误差很小而不会影响规定的零件精度呢？那么，对这个特定的零件来说，也许可以认为该过程是“完美”的，是可以信赖的，而且这种信赖本身可以产生大量的 ...

　　尽管中国已经成为世界加工厂，但作为国民经济支柱产业的制造业，其劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距，仅为其1/20左右。刀具和切削技术落后是机械制造业劳动生产率低下的重要原因之一。为了把我国从制造大国变成制造强国，中国刀协从中国切削工作者的历史责任的高度提出了“发展切削技术、 ...

　　在充分考虑各种复杂因素尤其是非线性因素的基础上，构造能够真实反映钻削过程机理的动力学模型，深入进行振动钻削动力学特性的研究：①由于振动钻削系统是一个包含非线性因素的复杂动力学系统，系统运行过程中可能出现诸如分叉、混沌等方面的动力学特性，这方面内容在以往的振动钻削研究中很少涉及；②钻头的结构和几何 ...

　　前言 　　根据世界银行钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中国家由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达国家的企业多浪费10%的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达国家企业高出10%。中国去年的钢产量和消费量是2.4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要 ...

　　现代切割技术有别于传统的手工切割技术，她是基于现代计算机信息技术，针对不同的切割下料设备，对传统切割技术加以改进提升，发展成为以优化套料技术，钣金展开技术，以及余料数据库管理为核心的计算机辅助切割生产和管理软件，以有效提高钢材综合利用率，提高切割效率和切割质量，强化企业的切割生产管理。然而，现代 ...

　　(以下Q表示问题A表示回答) 　　Q：什么叫超高压水切割？ 　　A：超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。 　　Q：超高压水切割起源于何时、何地？ 　　A：高压 ...