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系统可靠性的基本概念 　　系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。 　　数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动 ...

0 前言 深孔钻削在机械加工中占有非常重要的地位，但由于有一些技术问题尚未解决，至今仍是金属切削加工的“瓶颈”工序。在深孔加工中，常常发生钻头刀齿突然崩刃或断齿，即钻头破损，其结果是工件孔表面损伤，钻杆扭弯、断裂，甚至机床被损坏。破损是深孔钻最主要的损坏形式，其破损耐用度主要取决于刀刃受冲击的次数和力 ...

一、概论： 　　1、什么是难切削材料？ 　　就是切削加工性差的材料。一般材料的性能大于或小于此指标中（HB>250、σb>1000 MPa，δ>30％，α k>100 MPa，K8％时，形成奥氏体钢，使加工硬化严重。 　　V：随着它的含量的增加，材料的磨削性能变差。 　　Mo：能提高材料的强度和韧性，但材料的导热系数下降。 　　W：能提高 ...

图1 刚性钻孔试验图 注：1.l为刀具悬伸长度 2.本实验在坐标镗上进行试验 3.铰孔可进一步纠正钻孔时的偏移量

A hard turning research project has been completed at Cranfield University in collaboration with Cranfield Precision - Division of Landis Lund, undertaken as part of an EU Framework 5 project (ULTRAFLEX). The main automotive partner companies were the research organisations of FIAT (CRF), Renault (R ...

陶瓷刀具以其固有的特性，正得到越来越广泛的应用。目前国内厂家多利用其良好的红硬件、高的耐磨性进行高速车削，以提高加工生产率和工件表面质量并取得一定成效。我们结合工厂加工产品情况，经多次试验将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上，取得了令人满意的结果。 1 加工工件的工艺分析 加工图1所示工件(垫板)，材料5CrMn ...

在进口设备的维修过程中，常常有一些零件因为没有备件而延误工期，特别是一些带有复杂曲线的零件则磨损的更快；如果从国外进口同样的零件，不但价格高，而且交货时间长，从而严重影响了正常生产。由于此类零件大多没有零件图，无法制作。为此，我们利用加工中心测出零件曲线的实际坐标值，并加以适当的修正和圆整，再据此进 ...

4 万能加工中心万能加工中心也称五面加工中心小工件装夹能完成除安装面外的所有面的加工；具有立式和卧式加工中心的功能。常见的万健躺工中心有两种形式：一种是主轴可以旋转 900 既可象立式加工中心一样，也可象卧式加工中心一样；另一种是主轴不改变方向，而工作台带着工件旋转 900 完成对工件五个面的加工。万能加工中心 ...

晶体材料由于其独特的性能，愈来愈多地被应用于高新技术领域，如制作精细的光学零件、红外装置的镜片、反射镜，及大功率激光器的透镜等。在大功率CO2激光器中，用晶体材料ZnSe制作的透镜具有透光波段小、折射率小、熔点高等优点。 然而，对晶体材料进行精密加工，采用抛光及珩磨技术，则具有一定的局限性，如不能改变其尺寸 ...

要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。 在iTNC 530系统控制下的轮廓高速加工实例 随着中国模具工业的发展，模具加工所要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具，必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友 ...

在用CO2激光切割玻璃时, 玻璃衬底的最佳厚度为0.0012-0.0236英寸。如果不采用特殊方法, 或者说，在某些情形下，不采用特有的方法,是很难用激光将更厚的苏打石灰(浮法)玻璃一次切开的。 除了常规玻璃之外，照片中所显示的彩色玻璃样品，都是用的密封CO2激光器切割而成的。与标准的浮法玻璃一样, 彩色玻璃的直线切割很容易， ...

Delcam的加工软件PowerMILL长期以来被业界赞誉为产生高速加工NC程序的一流系统。Delcam在高速加工方面的经验越来越明显地证明，高速加工不能仅仅依赖于提高主轴转速来实现。刀具咨询商H.R.Pearce和刀具生产厂家Mitsubishi Carbide的合作研究结果表明，用户必须改变其对整个加工过程基本原理的认识，方可真正看到任何在高 ...

1 引言 基于特征的CAPP系统为实现CAD/CAM的信息共享奠定了基础。在CAPP系统研制中，机械加工工艺过程的设计是一个复杂的工程问题，它在很大程度上依赖于设计者的水平和经验，同时由于工艺过程设计中所涉及的信息量大，各决策功能因不同结构工件、不同精度等级而性质差异大，所以产生了不同的工艺决策方法和推理机制。齿轮轴 ...

机床采用模块化结构具有很多优越性。一方面，机床可按加工工件复杂的程度进行设计；另一方面，根据这种思路，当变换模块时，机床就可按新的加工任务进行重新配置。在EMO Hannover 2005博览会的技术研讨会上，“模块化”专题组将就“未来的金属切削加工机床”课题进行探讨，并从三个切合实际的研究项目，列举出几个有关可变 ...

图1 加V形块的木支架 1.工件 2.上托架 3.下托架 4.床身 图2 托架 3 辅助工具 粗车时，可采用如图1所示的支架，支架由V形块和木垫块组成，木垫块压在机床导轨上。半精车、精车时可采用如图2所示的托架，托架是在加工过程中起减振作用的主要辅具，托架由两块制有3°斜面的木质(红松)托块组成，上托块的上面制成V型托口，这 ...

ENGIS六轴孔加工机床，一个随机配置的机器人进行自动的上下料操作 现在的汽车制造业要求零部件供应商具备严格的加工零件尺寸和精度控制能力，一百万份之一的次品对於这个零件本身来说就是百份之一百的缺陷。幸运的是，汽车零部件制造商得到来自机床设备供应商的帮助，机床系统实现了加工零件零缺陷。 位于美国宾夕法尼亚洲 ...

众所周知，深孔钻削的加工是比较难以实现的。至今为止，这种作业几乎采用的全部都是HSS（-E）钻头或枪钻。 　　 HSS-E钻头一般只能使用较低的切削速度，由于长钻头本身的稳定度就不好，因此在加工过程中必须采用较低的切削参数，而HSS较低的红硬性也 要求进一步降低切削速度。在深孔加工中，外部的冷却液很难到达刀具的切削 ...

本文为《滚齿进给量的选择》(以下简称文献[1])的选择一文的补遗，以另一种方式求解滚齿进给量的选择。文中一切符号与文献[1]相同。 1 用图解法求fa的各影响因子 德国Fette工具厂将文献[1]中表1的Fh1，Fm，Fz2，Fd，F(N/zn)，Fa等6个fa影响因子的方程式绘成曲线图。根据齿轮和滚刀的基本参数，可从曲线图上直接查到影响因子 ...

1 概述 活塞是汽车发动机的关键部件，其加工质量的好坏直接影响轿车的质量。活塞的加工特点是批量大、生产节拍快、自动化程度高。为此，活塞的加工一般都采用全自动化流水线作业。本文论述了精车活塞止口专机自动上下料系统的组成及其硬件的实现和软件的设计。 2 自动上下料系统的组成 1.V形块 2.机械手 3.主轴系统 4.上料 ...

为了在精加工过程中使冷却润滑剂的耐用度最佳，Knoll机械制造公司推出了一种新型真空过滤器VL，其显著的特点是有一块极为干燥的致密滤饼。 有30多年历史的Knoll是从事机床运行中冷却润滑剂处理的公司。即解决切屑输送、冷却润滑介质的过滤及其抽吸等问题的专业公司。2003年，该公司的销售额为6300万欧元，比2002年略有增长 ...

已有几种激光器可被用于切割，打孔，焊接，以及改变相对厚的金属的表面，这些技术被广泛用于各种工业，包括了汽车，造船，以及医疗器械工业。然而，许多最近新兴的应用方面要求使用很薄的金属薄膜来进行激光加工，并且要求很高的精确度和光洁的边缘。近几年来，人们提出了许多用于激光微加工的新激光技术。这些激光器具有很 ...

图1 刀片规格：T-MAX.U.TCMM16T312-52; 刀杆：S25T-STFCR/L16-M; 切削深度：a=0.21mm； 进给量：s=0.12m/r； 优化速度：v=210.0min； 刀个耐用度：T=6-min； 主轴转速：N=700r/nin； 工步成本：C=1.3859美元 图2 程序运行的下一步，是输出加工顺序和总加工余量在每一工步中的分配量。应该注意的是，在加工中心上加工时， ...

工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。 ·普通可切削钢，包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15，35，15CrMn)、易切削 ...

一、引　言 在机械加工中，孔加工属于封闭式加工，加工时刀具被工件包围，切削液难以达到切削区，加之切屑不易排除等原因，使孔的加工较为困难，尤其是加工深径比较大的孔时，加工难度更大。七十年代由日本冶金株式会社首先推出的DF系统深孔加工技术是一种很好的孔加工方法，并于八十年代引入我国。 随着多种设备的小型化， ...

许多可转位刀片钻头的问题在于它们是由两个刀片的切削刃交叠而生成正确的切削直径。所以即使钻头有两个排屑槽，刀片的功能是形成一个单刃但不对称的切削刃。这种设计在本质上是不平衡的。因此，可转位钻头必须在进入切削时放慢进给量和速度，迫使用户在经济性和生产率之间进行权衡。 　　　　　　　　　　　　 不平衡的切入 ...