什么是数控机床？
20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工 ...
复合加工
1．组成复合加工的典型能量形式
复合加工是应用多种形式能量的综合作用来实现材料的去除。一些常见的以不同形式能量进行的加工类型如图1所示。
由留1可知，根据加工材料的特性和精度及效率的要求可以组合出为数众多的各具特点的新的复合加工方法。现就下列三类典型的复合加工的特征、技术关键和可能达到的精度等作系统的综 ...
数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究
1 刨台式铣镗床的结构特点 以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度 ...
计算机控制的涡轮叶片磨削单元
以前，涡轮叶片要依次在7台机床上才能磨削加工好，而如今却可以只在一台磨削加工单元上，通过一次装夹就能加工好。这样一来，调整时间和生产运行时间可以降低一半以上，磨削成本可以降低1/3。
国际竞争能力
在慕尼黑，我们开发、生产和维护传动机构和传动机构的元部件。这些传动机构和部件是用于飞机和固定式燃气轮机上 ...
激光加工
1．激光加工系统的组成及其特性
激光加工机床如激光打孔机和激光切割机除具有一般机床所需有的支承构件、运动部件以及相应的运动控制装置外，主要应备有激光加工系统，它是由激光器、聚焦系统和电气系统三部分组成的。
1．激光器
激光器由激光光源、光泵、聚光器和谐振腔组成，应用于加工的激光器主要有：
(l) 固体激光器 ...
刚性攻丝:有时需要一点浮动
如今在CNC机床上所用的一种最常见的攻丝方法是“刚性攻丝”或称“同步进给攻丝”。刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配 ...
仿形凸轮的磨削
我们为汽车行业设计并研制成功了两台数控仿形椭圆磨床。该机床主要用于汽车转向泵定子类零件、工业叶片泵定子类零件及其它非圆内型曲面零件的多品种、中大批量的磨削加工，并可通过反靠模装置自磨出各种仿形凸轮。
图1
1 工作原理 在数控内圆磨床上需加工图1定子零件的内型曲面，一种最便捷、最奏效的方法就是利用仿形 ...
基于810M的随机换刀控制
“随机换刀”是带机械手换刀的立、卧式加工中心所必备的功能之一，它可以提高换刀速度和简化换刀动作。在一般情况下，加工中心的随机换刀大都是由CNC本身所具备的“随机刀具交换”这一附加功能进行控制的。然而这一功能在常用的普及型CNC上往往是不具备的，这时就需要机床生产厂家在普及型CNC上已有的“用户宏程序”或“参 ...
干式切削及其刀具技术
1 前言
切削液通常是大多数机加工中不可缺少的生产要素之一，对保证加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。随着全球环境意识的增强以及环保法规的要求越来越严格，切削液对环境的负面作用也越来越明显。据统计，二十年前，切削液的费用不到工件成本的3%左右，目前，在高生产率的生产企业，切削液的供给、保养及回 ...
数控机床故障分析的基本方法
故障分析是进行数控机床维修的第一步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因，排除故障；同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以下几种：
1、常规分析法
常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法：在数控机床上 ...
复杂型面的数控加工
1．复杂型面的主要加工方法
复杂型面在工具和模具制造中的出现是大批量市郊率生产的产物。在汽车工业中使用的锻模和冲模在数控机床出现以前主要以手工方式制造。至70年代以后，数控机床在工具和模具制造中得到了广泛的应用，复杂型面的基本轮廓通常用铣削加工，最初使周围数控机床为三轴联动。进入80年代后，五轴联动的铣床 ...
NX3 数控加工:支持多功能组合机床－NX3产品介绍
它是什么？
通过 NX 3，UGS 为多功能机床支持提供一套完整的解决方案，在这套解决方案中有一个新的流程同步管理器，它使得用户能精确地控制每项机械加工操作的顺序。
许多机床制造商现在均提供不止一种功能的机床，或者在同一台机床上，可同时处理多个工件。通常，这意味着可以在同一台机器上进行铣削、孔加工和车削等功能 ...
钣材切割的机器人系统
1引 言
用等离子割矩进行钣材的切割尤其是钣金展开料的切割是一件困难的作业。首先得作出展开图的样板，再依样板进行切割。手工作业往往难以达到零件的准确廓形且造成材料的巨大浪费。建立钣金零件的信息模型，从而进行自动化切割是一个具有重要工程意义的研究课题。
国内外对钣金切割技术的研究大都集中于应用CAD ...
并行式数控编程软件
并行控制以时间作为控制序列，保持了现代数控所拥有的灵活性和高精度加工，避免了在加工过程中的编译和计算过程，除了控制中的主要延迟因素。 数控技术在各个加工领域都得到了充分的发展和应用，但是在大批量生产中由于控制系统延迟所影响的生产效率问题一直没有受到足够的重视。在具有多控制伺服轴的机床上，各个轴的 ...
用于数控工具磨床的新型合成切削油
合成切削油的优越性
在美国，许多生产切削刀具的车间，几年前刚把数控工具磨床的切削液由水基乳化液改为由天然原油提炼的纯矿物油，现在又要将这种纯矿物油改为由人工合成的切削油，其原因是合成切削油比标准矿物油有更多的优点。例如，有报道称，合成切削油的润滑性能分别为矿物切削油的5倍和水基切削液的10倍；此外，它们 ...
可控制工件变形的机床夹具系统
文章关键词：
进给系统刚度对数控机床失动量影响
O——表示机件连接处间隙 fT——表示扭转变形 dL——表示拉压变形
图1 开环控制伺服机构等效图
图2 输入输出传递特性
1 失动量的来源
失动量的大小在开环数控系统中直接影响机床控制精度，在闭环数控系统中过大的失动量还会对系统稳
定性产生影响。如图1所示开环控制伺服进给系统，步进电机经齿轮Z1/Z2降速后与滚珠丝杠相 ...
Space-E在高速加工中的应用与体会
当今随着高速加工中心技术的成熟以及满足高速切削的刀具技术的进步，对CAD/CAM系统的要求越来越高。因此CAM工程师必须要考虑：如何能使CNC加工出来的工件达到高的表面质量和精度要求；如何能使高速CNC充分发挥效率，减少空切削刀路，尽量减少加工时间和刀具损耗；如何提高工程师的工作效率，使之能快速地编出安全性好可靠性 ...
影响活塞销孔精度粗糙度因素分析
采用人造金刚石镗刀镗削销孔，虽然活塞销孔的圆度小于0.003，但销孔的粗糙度有时达不到图纸要求。经过设计、试验发现，影响精镗销孔粗糙度的因素主要有以下几个方面：
1.镗杆的设计制作
由于精镗销孔是高速切削加工，轻微的振动直接影响活塞销孔的表面粗糙度。因此镗杆的设计制作时，要求镗杆与主轴的同轴度小于0.0 ...
840D CYCLE97指令在多头螺纹加工中的应用
SINUMERIK 840D数控系统仍然是当今在用的主流数控系统，是西门子数控产品的突出代表。SINUMERIK 840D提供了许多创造性的技术功能，钻削、铣削和车削加工工艺的各种标准循环等大大简化了频繁的重复性加工操作，甚至对于最复杂、最精确的应用场合，如用于加工刀具及模具的5轴坐标铣床的制造，SINUMERIK 840D也能胜任自如。本 ...
冲床项目改造实例
FANUC CNC系统与机床的连接与调整
FANUC数控系统是最畅销的机床控制系统之一。目前，在国内使用的FANUC数控系统主要有０系统和０i系统。针对广大用户的实际情况，本文简要叙述这两种系统的连接及调试，掌握了这两种系统，其它FANUC系统的调试则迎刃而解。
１、系统与机床的连接
0i系统的连接图如下图，０系统和其他系统与此类似。图中，系统输入电压为ＤＣ４ ...
数控技术在冲压设备中的应用
冲压技术在自身发展的同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产的、应用十分广泛的生产技术，其集合的结果就是众多数控冲压设备的问世。
数控转塔冲床
数控冲压设备由于具有高度的灵活性，可以满足即时生产和个性化生产的需求， 因而近十几年来获得了飞速 ...
干切削刀具材料的研究
1．引言
绿色制造工艺技术是以传统的工艺技术为基础，并结合材料科学、表面技术、控制技术等新技术的先进制造工艺技术。其目标是对资源的合理利用，降低成本，减少对环境造成的严重污染。绿色制造是清洁生产的重要组成部分，根据绿色制造“节约能源、节约资源、污染最小，有利环保”的指导思想，绿色切削应具备以下特征：(1 ...
活塞裙部中凸变椭圆异型面车削加工
摘要：介绍了一种以步进电机为驱动源，采用软靠模与硬靠模相结合的新方法，实现中凸变椭圆活塞裙部加工的车削系统。系统应用计算机进行控制，并进行加工误差的补偿，有效提高了加工精度和效率，获得良好的效果。
1 前言
(a)T(z)-活塞任一截面的椭圆度
(b)A(z)-活塞裙部的型线
图1 中凸变椭圆活塞外形
活塞是发动机的一个 ...
