机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位，检查砂轮是否牢固； 2、左右自动控制杆开动时，注意左右是否有人； 3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮； 4、工件在加工前，应将工件上的毛边除掉，工件和工作平台必须擦乾净； 5、砂轮在未停止转动时，严禁在砂轮下擦工作平台，拿放工件； 6、加工前，检查磁盘是否平 ...

玻璃钢瓦在建筑上用途比较广泛，加工技术简单。乡村企业，家庭可生产，利润可观。 加工玻璃钢瓦，首先要准备好模具。模具的制作可用现成的玻璃钢瓦为母模，用玻璃钢进行翻制。如一次要成型多片（5片左右）玻璃钢瓦，其模具宜用水泥制作，以便施压和承压。 加工玻璃钢瓦的主要原料为：0.2毫米～。24毫米厚的无捻粗纱玻璃纤维 ...

如今，很多公司因业务及工作要求重新购置新的机器。如：CNC加工中心、CNC高速机、精雕机。那么在买了这类机器设备的同时，使用它们还要采购什么工具及配件才能在工作中有条不紊呢！那些工具及配件的综合性价比较好呢？ 一、工具及配件清单： 1：配置CNC机床工具配件有：万能磨刀机1台、BT强力刀头2个、锁台座1个、锁刀板手 ...

生产中常遇到许多轴承瓦，其球面直径多在300mm以上。这些大轴承瓦的球面尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低。为解决这一加工难题，采用在铣床上铣削和铣后在铣床上对球面表面进行滚压，球面表面的粗糙度可达Ra(0.8～0.4)µm，经过滚压后球面表层硬化，提高了耐磨性。 球面的加工原理 在铣削球面时，只要使铣刀和工件同 ...

螺旋铣削，包括三轴同步喂料：Z轴运行时同步插入X、Y轴，扩大钻孔尺寸。这种开孔方法要求机床具备插入能力，据说它的性能均超出扁钻、麻花钻、穿孔、和火焰切割等技术。螺旋铣削的支持者称它能制造出足够光滑的且无需精镗的表面。 “如果采用螺旋铣削，在任何情况下刀具和加工件之间都只有一个很小的接触面积，所需的切削力 ...

数控加工作为一种先进的加工方法, 被广泛地用于航空工业、舰船工业以及电子工业等高精度、复杂零件的加工生产。在数控加工中，影响数控加工质量的因素很多，即工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差以及刀具使用中的磨损等都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中整个工艺系统会产生 ...

无论是塑料模的冷却水通道，枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是 ...

不锈钢材质本身的特殊性 对数控切削加工的影响 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。经总结，各类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方 ...

多线螺纹在车削加工中是一个较难的课题之一，它不仅要保证每条螺纹的尺寸精度和形状精度，而且还要保证几条螺纹的相对位置精度。如果几条螺纹的位置精度(分线精度)出现较大误差，将会影响其配合精度，甚至造成无法安装，工件报废。由此可见，多线螺纹分头精度是加工中的重点所在。从理论上讲，不论是利用圆周分头法，还是轴 ...

进给速度除直接影响加工效率之外，也是影响刀具寿命的关键因素之一。进给速度的计算公式如下： vf=n×zn×fz vf=工作台进给（mm/min） n=主轴转速（r/min） zn=齿数 fz=每齿进给量（mm/tooth） 从公式可以看出，对于给定的铣刀来说，齿数与主轴转速一定的情况下，每齿进给量fz就直接决定了进给速度的高低。 如何给每齿进给 ...

一致性是确保螺纹车削最佳质量和生产效率的关键。如果螺纹质量在生产过程中不能保证前后 的一致性，那么加工将毫无成本效益可言。在任何生产状况下，出现停机和废品都会降低生产效率和经济效益。 质量与刀具使用寿命直接相关。如果每个刃口磨损形式不一致或者非适当的磨损方式出现，螺纹质量就会首先受到影响。在螺纹的粗加 ...

汽车企业的设计部门多年来一直致力于研究以轻型材料（如铝或工业塑料）来取代传统材料钢。因此，镁引起了人们的特别注意，因为它比铝轻约1/3。人们或许还记得，镁早在20世纪30年代就已经以多种方式被应用到工业中。但是，第二次世界大战之后，由于多种原因，镁的使用却在严重萎缩。据说，只在大众公司的甲壳虫汽车上，曲轴 ...

由于工业部件微型化数量地不断增加，机械制造领域里迄今为止的生产方法应当被重新考虑。这种微型化不是一个新的趋势，但是几乎没有限制的形状和材料的选择使得微型切削与传统缩微技术相比越来越受到重视，不断地被优先选择。这种方法能够在很多情况下进行非常经济的制造。 切削制造的优点在于它几乎不受形状的限制，特别是 ...

1.砂轮的传统加工方法有哪些缺点？ 砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削。使用砂轮的单位也因生产急需和砂轮的规格与使用要求不符，也须车削。由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。在用它加工的过程中，砂轮以较高的线速度(30 ...

在数控加工中，工艺路线安排、加工策略与刀具的选择等，对加工效率、加工质量和加工成本影响很大。这几年我们一直致力于这方面的研究、试验，在提高加工效率、降低刀具成本等方面取得了一定的成果。下面以轿车曲轴类锻模和PowerMILL为编程软件为例，对其数控加工策略及刀具选择进行一些探讨。 结构分析与加工工艺 1. 结构分 ...

在航空、航天工业中，五轴技术很闻名，如叶轮、叶片、结构件铣削等方面的应用，五轴联动经过多年的应用已成为一种成熟、前沿的技术。这项技术近年来在特殊项目及产品上也得到了广泛的应用，如五轴激光加工技术。近几年激光技术得到了快速发展，已成为主流的切割技术。因其具有较好的切割质量与精度，以及无与伦比的加工速度 ...

近年来，大量的橡胶金属制品被用于汽车制造业。汽车制造商们越来越关注于品质而非仅考虑低成本。为了达到高品质这个目标，每一种部件都需要一个高效的生产工序。 附表所列操作相关的因素都会对橡胶金属产品的生产产生影响，并影响产品质量的一致性。现今的汽车制造产业标准要求在生产过程中杜绝这些因素影响。 以下为在批量 ...

涡轮叶片是动力设备的关键部件，其结构与材料的不断改进是人类提高能源利用效率、获得高性能装备（发电设备）和产品（如飞机）的关键。由于其处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位而被列为第一关键件，并被誉为“王冠上的明珠”。因此，其制造技术成为国内外近20年来极为关注的重大技术问题。科学家与工程技术人员一 ...

模具加工是使用高速切削技术的一大领域，而塑料模具又是模具中的重要组成部分。 据模具行业信息统计，塑料模具在整个模具产品中所占比例约占30%。塑料模具用量巨大，只要涉及到塑料成型就离不开塑料模具，在我国其用量尤以汽车（含摩托车）行业、建材行业、家电行业为最大。近年来随着我国这些行业的高速发展，极大地带动了 ...

热固性塑料注塑利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒（120～260°F）以降低粘度，随后注入一加热过的模具中（300—450°F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。 注塑成型设备有带一用以闭合模具的液压驱动合模装置 ...

硬质聚氯乙烯低发泡板材是近年来新兴的装饰装璜及包装材料，具有隔音、减震、阻燃、防腐、绝缘、防水、隔热、保温以及二次加工性好等一系列优良的性能，是理想的以塑代木产品。 聚氯乙烯（PVC）多层共挤宽幅发泡板生产在我国几乎都依赖于进口设备、技术。为此，佛山市顺德威利坚机器有限公司承担了国家项目—《PVC多层共挤 ...

配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量 ...

塑料加工行业中，色母，添加剂及回收料的计量加料是生产过程十分重要的一环。由于市场竞争的激烈化以及材料价格的进一步上涨，各个生产商都在致力于提高产品质量，降低生产成本，减少损耗。因此计量加料装置成为生产商生产工艺中必不可少的设备。一个好的计量混合设备可以增加产品的成品率，节省许多原来不必要的浪费，为生 ...

1、热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。 2、铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。 3、粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂分散的 ...

淬硬模具钢的高效精密立铣加工 来源：机械专家网 发布时间：2010-12-04 机械专家网 模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要为平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可达到HRC50～60甚至更高。高硬度可保证模具的耐磨性，延长其使用寿命，但热处理后零件易变形， ...