机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

随着航空航天制造业的快速发展，越来越多的崭新的理念和方案被应用到产品的设计和制造过程中。例如合金材料和整体结构件的大量使用，对数控机床本身和加工工艺提出了全新的要求。精确、快速和小批量生产又要求机床在具有良好精度的同时，具有足够灵活的柔性。瑞士斯达拉格海科特集团最新推出五轴加工中心STC800，重新赢得了 ...

数控等离子机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。 一、电弧电压：一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气 ...

火焰切割机应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。 正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤 ...

数控加工技术以其效率高、质量好、稳定性强等优点得到了制造企业的广泛青睐，近年来随着国内外数控工艺装备和数控工艺技术的快速发展，数控加工技术得到了广泛普及应用，尤其在飞机机体零部件的制造中发挥着举足轻重的作用。我国大型飞机项目的立项对飞机机体制造企业和装备制造企业来说既是难得的历史机遇，也是圆国人大飞 ...

蠕动进给磨削是一种磨削加工工艺，但更重要的是，它并不像其他形式的磨削加工。从某种意义上来看，蠕变磨削更具有铣削加工的工艺特色。 归根结底，蠕动进给磨削是采用深度切削和大金属切削量的方式进行加工的，其特点是：以较低的进给速率代替快速的往复运动。蠕变磨削的工具——砂轮就像铣刀盘那样深埋于加工的材料之中进 ...

在保证质量的前提下提高生产效率，大力节约生产成本，是每个生产企业孜孜不倦追求的目标。这个乍看是互相对立不可调和的一对矛盾，可以通过缩短工艺链这一创新技术来化解。 要提高效率原则上来说有四种途径：一是通过优化刀具、工艺参数或机床结构来提高现有机床的生产效率；二是用新工艺替代已有加工方法；三是采用并行加 ...

测井仪器外壳是石油测井仪器部件的保护壳，是测井仪器下井的承压部件，所以保证其加工质量是至关重要的。结合以前仪器外壳加工过程中出现的壁厚偏差问题，分析加工过程中可能导致产品出现壁厚偏差的原因，提出改进加工工艺，保证仪器外壳符合要求。 一测井仪器外壳加工过程中出现壁厚偏差原因分析 测井仪器外壳在加工过程中 ...

如今，在塑料制品的设计上，色彩的运用日益为人们所重视。这是因为，亮丽的色彩总能令人赏心悦目，从而使世界更加多姿。 然而，在实际生产中，比如在PU产品的加工中，颜色的选择却一直是一件令人烦恼的事——费力且成本高。按照传统的操作方法，颜色的切换意味着所有与颜料接触的设备都必须被清洁和净化，这即意味着需要中 ...

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。 一、螺旋铣削内孔 1.加工范围 孔径较大的盲孔或通孔 ...

超精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术，它综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，是高科技领域中的基础技术，在国防科学技术现代化和国民经济建设中发挥着至关重要的作用，同时作为现代高科技的基础技术和重要组成部分，它推动着半导体技术、光电技术、材 ...

加工中心编程技巧和安全 来源：机械专家网 发布时间：2011-01-19 机械专家网 随着科技的发展和社会的进步，数控机床技术不断发展，功能越来越完善，使用越来越方便，可靠性越来越高，性能价格比也越来越高。数控机床应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。 通过几年的加工中心实际应 ...

淬硬模具的高速加工：淬硬模具的高速加工艺，有些人还没有掌握这项技术，但是只要遵循一些基本的准则就可以很好地应用该项技术，并能充分发挥它的优越性，收到良好的效果。本文作者全面地介绍了其中主要的工艺因素：机床、刀具、刀柄和编程。 模具加工主要有三种工艺：软加工、硬加工和电加工，根据模具的结构、硬度来决定 ...

一种综合的控制方法将现代发泡挤出系统的各个组件关联到了一起。在贯穿整个系统的开始以及结束端的改变主要以自动化、重复性和用户友好的方式来进行的。 用于发泡挤出的典型原材料配方由多达八种组分构成，必须在限定的条件下进行加工。设备制造商们面临着技术开发，以及确保半成品发泡产品的可重复性生产控制方法的挑战。 ...

种类多样的产品，以及存料少和“赶点”生产的期望，令批量规模越来越小，从而使产品变换频繁。除了这给生产计划和物流带来的挑战之外，任何加工企业在经济上取得成功的决定性因素是生产线的设计和灵活性。毫无疑问，加工带宽高、模具更换时间短、废品率低和整条生产线对新产品的适应快速近年来已经在多数挤出加工企业的如意 ...

背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。 一、 背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反 ...

随着现代工业企业的高速发展，注塑机制造业各项先进技术的广泛应用，操作系统不断升级和电动化，操作面板的全智能化，注塑机速度不断提高，注塑机操作工如果没有一定的知识水平是很难正常操作使用的。 注塑机操作员俗称“啤工”，那么需要从哪些方面进行培训呢？ 主要培训内容 一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员 ...

利用激光束，人们可以将日期、地区代码、文字信息、条形码、标识语或装饰图案等印在塑料制品上。与其他标志技术如压染印刷和喷墨印刷相比，激光标志技术更为清洁，更能为环境所接受。 采用激光标志技术在制品上打上标志尽管激光标志技术的出现已经有几十年的历史了，但它的发展却一直比较缓慢，其中颜色的限制是推广该技术 ...

吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。 纠正吹膜时挤出膜泡不稳定的方法首先是调整气环的位置，从底部稳定膜泡，然后采取措施解决。低熔融强度膜泡通用的双唇气环有三种类型：膜片式，多孔烟囱管式和稳定环式 ...

控制溢料的不利影响对于成功挤压操作而言极为重要。生产过程中的任何变化，会使型坯受到挤压，在顶部和底部出现夹断现象，进而吹塑出一个模具腔的物品。而且，顶部和底部的夹断还会产生过量的溢料。 溢料限制了吹塑的效率，如在模制后，额外需用专用设备进行的去除溢料，可能还会损坏好的成品；因为溢料较厚区域所需冷却时 ...

1、用麻花钻扩孔：为了减小钻大孔时的切削力，对于孔径

随着立方氮化硼材料和优质现代陶瓷刀片的开发应用，淬硬材料的加工能实现以车代磨、以铣代磨。铣削是断续切削，以铣代磨除用CBN和陶瓷刀片外，强韧性好的超微粒硬质合金再加表面涂覆高红硬性优质涂层的刀具也能胜任加工淬硬钢材。本文介绍了三菱公司开发的MHS型淬硬模具钢孔加工用整体硬质合金钻头。 国际生产工程研究学会 ...

其缺陷大概有以下几点： 　　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即 ...

根据专业机构统计，在钢材切割焊接生产过程中，中国企业钢材浪费比西方发达国家多10％。一家年切割焊接钢材量达万吨的中型企业，每年浪费的钢材量达上千吨。有没有既节约切割成本，又能提高切割效率的方法呢？ 　　大多数用户喜欢使用进口的数控系统，他们认为这样更实惠。事实上，进口的数控系统常常没有大家想象的那样完 ...

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛地用于航空工业、舰船工业、电子工业等高精度，复杂零件的加工生产。在数控加工中，从零件图纸到加工出合格的零件，是一环套一环既复杂而又严密的过程。每个阶段的某个环节出问题，都会使加工过程中断。下面结合具体加工实例分3个阶段，对数控加工过程中一些关键因素进行分析，以使 ...

当车削比较长和直径又比较大的锥孔时，在无稍板和小刀架行程长度不够的情况下，可采用图所示的利用钢丝带动中拖板丝杠旋转，使中拖板移动来车削锥孔。 1.工件 2.刀杆 3.方刀台 4.小拖板 5.中拖板 6.钢丝滚筒 7.钢丝；8.固定架 附图 车锥孔示意图计算钥丝滚筒直径 已知钢丝直径d，中拖板丝杠的螺距P，工件锥孔的斜角α，求 ...