机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

对大型工件进行“完整加工”一直是难题，机床设备的快速发展使这个问题得到解决，并证明了完整加工与大型工件的处理并非相互排斥。人们把焦点都放在水电和压缩空气消耗上，却极少考虑空间使用问题，就生产成本“能效”来讲，每平方米所蕴含的生产力其实有着巨大的潜力。 “完整加工”一词在生产领域由来已久，如今更受关注 ...

近年来，对油缸缸筒的加工刀具，在能力和效率等方面的要求发生了明显的变化。由于需要加工的缸筒直径和长度范围有明显的扩大，此外还有材质的变化，以及需要消除所加工缸筒不理想的尺寸精度和形状精度。同时，市场需要刀具能柔性用于不同类型的缸筒加工，以及通过减少基本时间和辅助时间来获得高的生产率。 总部设在德国下 ...

生产中需要执行的工序常常包括棒料、管材和机械零件的切断。作为一种车削工序，尽管大量切断只涉及工件直径为12～50mm的范围，但实际上切断可涵盖的工件直径范围为0.5～800mm。由于这一工艺经常位于第一道工序或者最后一道工序，因此其加工质量必须得到很好的保证。这其中切断直径大小最为重要。为了使工序更为高效，它对刀 ...

在钳工操作考核中钻孔是一项必考内容，分数占整个考核的1/5～1/4，其中对钻孔的位置精度的要求又占这一部分的3/5以上。所以控制好钻孔位置精度是钳工必须掌握的基本技能。 孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置控制过程。为了考核操作者的操作技能，要求钻孔时孔的位置调整只能是手工、动态控制 ...

吹塑是一种重要且发展很快的塑料成型方法，主要用于成型包装容器，还打入了10 多年前认为不大可能的工业制件市场，例如，汽车配件(仪表板等) 、家电配件、建筑用件与医用配件。吹塑的设备价格较低(约为注塑的1P3～1P2) 、能耗低(注塑中，模具型腔内的压力为15～140MPa ；而吹塑时型坯的吹胀压力一般低于1MPa) 、适应性强(可 ...

发动机、变速器零件在机加工过程中，当现行的过程控制措施满足不了孔加工要求时，其存在的失效原因往往会造成加工孔的一些失效模式出现，孔在加工中出现喇叭口就是孔的一种失效模式。 喇叭口类别 要判断加工孔出现了喇叭口其孔是否失效，首先要了解喇叭口的几种类别，根据喇叭口的大端和小端的尺寸，孔的喇叭口有下面四种组 ...

在批量生产中，“以拉代插”工艺已普遍应用于渐开线内花键的加工，但拉刀价格昂贵，故拉削质量的好坏、效率的高低和拉刀寿命的长短等，都直接影响到产品质量及生产成本。 变速器零件中，带内花键的零件多数是同步器零件，其材料为低碳合金钢，特点是硬度低，韧性高。坯件预处理采用等温正火工艺时，实际硬度在126～145HB之 ...

用立铣刀切削加工淬硬钢时，切削深度和每齿进给量的增加将引起切削阻力显着增大，因此，在小切深且不增加每齿进给量的条件下，采用高速铣削这种高效加工方法十分有效。但是，随着被加工工件硬度的提高，切削热也在增加，使刀具刃口处于高温状态。这样，由于扩散和氧化等原因，将加剧刀具的磨损。因此，用于高速铣削淬硬钢的 ...

环、盘、轴和机匣—这类燃气轮机发动机零件不仅形状复杂，其材料的可加工性一般也较差。而当前，这些零件的供应商们，无疑正承受着日益增加的成本和交货期方面的压力。若想尽可能高效地进行生产以确保自身竞争力，就必须站在机加工技术发展的前列。 高切削力、高切削温度和较强的沟槽磨损趋势，对高效切削加工和切削刃提出 ...

曲轴孔的加工质量对发动机的工作性能具有重大影响，奇瑞公司发动机事业部根据实际加工情况，对铸铁发动机缸体曲轴孔的精加工方案不断进行研究和持续改进，收效显著，使加工质量和效率都得到了有效提升。 缸体是发动机重要的基础件，其主要功用是将各机构、各系统组装成一体，而发动机最主要的运动部件——曲轴、活塞和连杆 ...

现代汽车零部件制造十分重视采用新型材料——铝合金、蠕墨铸铁及各种复合材料。在具体的生产制造中，各种新型材料的相继应用，不仅使汽车重量大幅度下降，使用效能增强，而且使节能环保能力不断提高。与此同时，市场竞争的加剧使汽车制造商对降低成本的要求更为迫切。在保证加工质量的前提下，更高的生产效率无疑是达成这一 ...

使用常规钻头加工不锈钢和耐热合金通常面临很大问题。加工时会发出尖锐的啸叫声、迅速增大的磨损或者刀具切削刃崩裂。典型的现象是副切削刃崩裂，也被称为导向棱边（图1）。如果在合金的钻削加工时发生这种现象，最有可能导致的是刀具使用寿命缩短甚至刀具报废。对高质量的硬质金属刀具进行重磨通常不具有经济性甚至根本不 ...

那些不熟悉高镍材料特性的加工厂，在开始与这种合金打交道时，往往以沮丧告终。他们遇到的问题是刀具寿命短、成本高、表面光洁度差。 由于镍基超合金具有很高的强度、防腐性及耐高温性能，因此在许多航空和化学处理应用场合很受人们青睐。加工这种材料的工厂必须意识到，这种材料中提供优点的那些冶金性能反过来也使它们很 ...

现如今，企业必须通过快捷而灵活的加工工艺，来应对日益增长的竞争压力。在大多数情况下，加工时间的缩短，往往不是依靠现代化的设备和铣刀技术，而是通过上游或中间流程，如硬化处理的优化而得以实现的。上游或中间的工艺流程可能占用大量的时间和物流资源，因此会无谓地延长制造过程的时间。 硬铣削在常规的工具制造生产 ...

对涡轮桨叶进行比较经济地加工需要特殊型号的机床，有必要将高性能的铣削加工、高精度的3维切削加工以及空间自由曲面加工灵活地结合在一起。能够保证每一片桨叶精确的外形轮廓。 长度达500毫米的涡轮桨叶一般通过对棒料进行铣削加工得到。首先要对高强度钢材进行切削加工，以保证桨叶从根部到头部的外形轮廓都便于后续精加 ...

钛合金具有的特殊性能使其应用领域越来越广泛。很高的强度/重量比、极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能使钛合金可用于制作医用人体植入件、高尔夫球杆头以及军用装甲等。 但是，钛合金零件的车削加工却非常困难，令机械工艺师们望而生畏，他们认为，钛合金的超级性能大大削弱了其可加工的“能力”,使其切削加工极具挑战性。 这种 ...

近年来，汽车行业的一项主要趋势是提高设计、功能以及零件机械强度等方面的需求。这一趋势在结构和车身底盘部件相关的领域尤为显著，比如以厚度低于2~3mm的金属钣金成型为复杂的最终零件。为了降低复杂程度和成型工具的成本，在许多案例当中，制造商决定将一些任务转移到后续的生产步骤中。因此，在零件上开槽或增加钻孔之 ...

数控切割机由于采用全电脑自动化操作，在切割过程中需要注意的操作细节较多，下面武汉依德将就数控切割机操作步骤详细分解说明，以便用户参考比对： 1、合上配电柜内开关； 2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常； 3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信 ...

一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开弓箭一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加 ...

航空零件数控加工的特点 来源：机械专家网 发布时间：2011-02-16 佳工机电网 随着现代航空制造业的高速发展，数控加工技术已经成为飞机制造的关键技术之一。数控加工技术的进步使飞机设计理念发生了转变，零件设计向整体化、复杂化方向发展，同时，设计理念的转变也给数控加工技术提出了新的挑战，如何高质量、高效率、 ...

目前中国已经发展成为世界钢材生产与消费的第一大国，近年来，为满足工业市场的需求，各种用于管材和其他三维工件切割的激光加工设备产品相继问世，以TRUMPF、BLM、MAZAK为代表的国外知名激光公司已经有大量高端激光管材加工设备用于实际工业生产，特别是在汽车制造行业、石油开采、机械制造、金属管材加工得到广泛应用，国 ...

对于等离子切割方式来说，最大的消耗品算的上是等离子割炬了。那么我们在使用等离子切割过程中，该如何延长等离子割炬的寿命呢？下面为您归纳了几点注意事项： 1. 正确装配割炬 正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适 ...

机床夹具的作用 ·缩短辅助时间，提高劳动生产率； ·可靠稳定定位，提高了加工精度的稳定性，便于实现工艺过程自动化； ·扩大机床使用范围； ·降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。 机床夹具的组成 ·定位元件及定位装置； ·夹紧装置； ·夹具的定位及对刀，导向元件； ·夹具体； ·其它元件及装置。 文章关键 ...

超精密加工技术在新形势下面临的任务 来源：机械专家网 发布时间：2011-02-15 佳工机电网 超精密加工技术是适应现代高技术需要而发展起来的先进制造技术，它综合应用了机械技术发展的新成果以及现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，是高科技领域中的基础技术，在国防科学技术现代化和国民经济建设中发挥着至关 ...

中走丝多次加工工艺技术论述 来源：机械专家网 发布时间：2011-02-15 佳工机电网 电火花线切割加工（WEDM）的切割速度与加工表面质量是一对矛盾，在一次切割过程中既想获得很高的切割速度，又要获得很好的加工表面质量是十分困难的。低速走丝电火花线切割加工（LS－WEDM）具有很高的综合工艺水平，也不是一次切割而达到 ...