机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

    　　随着经济的全球化，产品的市场竞争日益加剧，这促使企业不断缩短产品的创新和开发周期，提高产品性能、加快产品更新换代和增加产品品种。同时，在生产上积极推行优化的生产工艺流程，以便确保产品质量，降低生产成本和缩短生产周期，增强企业的竞争力。在这样的背景下，近几年来，在金属加工业 ...

    　　立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。　　立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用　　1.用PCBN刀片精车淬硬钢　　采用PCBN刀具精车淬硬钢，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般为80～120m/mi ...

    　　超精密加工经过数十年的努力，日趋成熟，不论是超精密机床、金刚石工具，还是超精密加工工艺已形成了一整套完整的超精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础，现在正在向纳米级精度或毫微米精度迈进，其前景十分令人鼓舞。但是从另一个角度来分析，随着科技的发展，对它的要 ...

    　　在数控机床发展的最初阶段，其机械结构与通用机床相比没有多大的变化，只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展，考虑到它的控制方式和使用特点，才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1)由于采用了高 ...

    　　• 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。　　• 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动 ...

    在零件制造过程中，减少加工工序，简化制造工艺流程是降低产品制造成本的重要途径。缩短零件制造工艺流程，可以减少机床、刀具和夹具的数量，以及减少设备操作人员和设备作业面积，由此促使生产设备投资的减少和零件制造周期的缩短，取得降低产品制造费用的效果。简化零件制造工艺流程是通过新的制 ...

    　　大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝，通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后，拉刀的拉削精度可明显提高。　　渐开线花键拉刀的前角g=10°～20°，后角a=2°～4°(通常取g=15°，a=3°)。当拉刀的渐 ...

    钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要的工序。淬火可以显著地提高钢的硬度，为了消除淬火钢的残余内应力，同时，得到不同强度、硬度和韧性，淬火后，需要进行不同温度的回火。所以，淬火和回火是不可分割的紧密衔接在一起的两种热处理工艺。     淬火工艺是将钢加热到高温，完全奥氏 ...

    　　1、分离针碰秧门原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分离针上翘；取秧量调整过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。　　排除方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至正确位置；更换磨损的曲柄或链轴；校正或更换分离针；更换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。　　2、某组栽植臂不工作原 ...

    　　采用干式缸套的发动机，如缸体产生穴蚀(即蜂窝状的小针孔)不仅会使缸体蚀穿，而且还可能影响到干式缸套，使其也产生穴蚀，导致气缸漏水，发动机无法工作。　　传统的气缸体穴蚀的修复法是铸铁焊，即用直径3mm铸308纯镍芯铸铁焊条，在焊接电流为90-100A条件下施焊，然后再用镗床将缸套承孔镗削 ...

    　　一、清除金属件的油污　　(1)冷洗。以煤油、汽油、柴油作为清洗剂，把零件放入带有网筛的油盆中，用钢丝刷刷洗，油污通过网筛沉入盆底，洗净后的零件可在空气中晾干。但必须注意，如清洗摩擦片类的油污，要用少许汽油刷洗干净。而对不耐油的橡胶件和皮质件的油污，不能用油类清洗。为了节约油 ...

    　　一、合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略　　1.基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大，上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度 ...

    　　一、要预防压伤。修理中的农用车辆，必须用三角木塞牢车轮胎。使用千斤顶顶起农用车辆后，还应用支撑工具撑牢。放松千斤顶前，要注意旁边是否有人和障碍物。检修液压车厢的管路时，要将倾斜的车厢支撑牢靠后才可进行。　　二、要预防烫伤。修理运转中的发动机时，要防止被风扇叶片打伤，还要注 ...

    　　修理农机要注意安全，防止压伤、烫伤、中毒、爆炸等意外事故的发生。　　一是防压伤。修理中的农机车辆，必须用三角木塞牢车轮胎。使用千斤顶顶起车辆后，还应加用支撑工具撑牢，放松千斤顶前，注意旁边是否有人和障碍物，检修液压车厢的管路，要在倾斜的车厢支撑牢靠后才可进行。　　二是防烫 ...

    　　3.7改进工艺提高产品质量　　3.7.1对减速器的齿轮提出加工精度要求　　原减速器齿轮没有加工精度等级要求，改进设计时，根据国家标准和哈汽厂现有的加工水平和能力，提出了减速器齿轮的加工精度要求。　　原泵为了达到减速器齿轮啮合接触斑点的要求是通过特制的对研台的对研来实现的，在改进设 ...

    　　车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。　　铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形 ...

    在数控机床和转搭式组合机床以及各种回转工作台中，常用的分度工作台分度、转位和定位工作是按照控制系统的指令自动进行的，每次转位回转一定的角度(90°、60°、45°等)，但实现工作台转位的机构却很难达到分度精度的要求，所以要有专门的定位元件来保证，因此，分度定位元件往往是分度工作台设计 ...

    　　加工有机玻璃的激光机切割速度快、精度高，定位准确。可生产工艺礼品、面板镜片机箱、模型玩具、广告灯箱招牌展示用品、包装盒等。　　①切割效果好：切口不用火抛，非常光滑、光亮，没有锯齿纹，可一次性切割压克力厚度20mm 　　②激光管质量好、寿命长：国产机中最好的激光管，不但性能稳定 ...

    　　目前许多制造厂家都想通过切削、磨削和刃磨刀具，来最大限度地减少停机。他们急需更精巧和万能的、能够用不同尺寸和型式的刀具进行加工的机床。为迎合这种形势，机床制造厂家正在开发速度和生产率更高的柔性机床。　　从目前的发展势头来看，当前工具磨床的刚度比以前的同类机床更高，公差要求 ...

    　　前言　　涡轮盘是整个动力涡轮部分十分重要的零件，它的精度高、机械加工难度大，在整个涡轮机加工中也是一个难点。而在涡轮盘机械加工中，工作量最大、难度最高的是轮盘榫槽加工。　　动力涡轮盘材质是GH698，属镍基合金，Ni含量大于70%，加工硬化严重，切削加工性非常差。而且轮盘精度要求高 ...

    　　纸箱厂在选购分切薄刀及磨刀用砂轮时，由于生产厂家及经销商出于技术保守的目的，一般不会将它的主要成分及构造做详细的介绍。为了便于纸箱厂家选购分切薄刀及磨刀用砂轮，笔者在这里将自己的些许经验与大家分享。广大瓦楞纸板(箱)制造商可以从中了解到一些基本常识及其特性，进而可以更合理的 ...

    　　1引言　　辊子表面采用当今世界上最先进的镍基合金粉末热喷涂技术，喷层为1.5mm，经高温重溶后冷却成形，硬度值达到HRC55～60。辊子总长2382mm，辊身直径f260mm，长1900mm，粗糙度Ra1.6µm，圆柱度0.1，其尺寸公差和形位公差要求通过切削加工给予保证。　　2切削工艺分析　　由于缺少加工 ...

    　　与传统观念不同，利用正确的机床和正确的刀具，将淬火硬化的工件加工到5μm并不困难。目前，刀具供应商已开发出能够承受这种加工条件的新型刀具，机床制造者也已生产出能满足这些新型刀具所需刚度的CNC车床。同此，硬质材料车削就可以从以下诸方面促进生产了。　　节约时间硬质材料车削比磨削 ...

    1　高速车削细长轴时应注意的问题“车工怕车杆”。这句话反映出车削细长杆的难度。由于细长轴的特点和技术要求，在高速车削时，易产生振动、多棱、竹节、圆柱度差和弯曲等缺陷。要想顺利地把它车好，必须全面注意工艺中的问题。 (1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必 ...

    　　步进电机　　步进电机作为执行元件，是机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制系统中。随着微电子和计算机技术的发展，步进电机的需求量与日俱增，在各个国民经济领域都有应用。　　上个世纪就出现了步进电动机，它是一种可以自由回转的电磁铁，动作原理和今天的反应式步进电动机 ...