机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　7.关键电气、液压、气动、传动元件采用进口元件，保证了整机性能的稳定性和可靠性。 　　8.再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤。 　　9.集中润滑装置可将润滑油送入各润滑点，减小各运动副的摩擦，提高机床的使用寿命； 　　10.自动编程软件可完成从零件设计到程序生 ...

　　适用机型：B6050(735)，B665(736)，B650，B635，350毫米牛头刨床。 　一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定 二、认真执行下述补充规定(一)工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。(二)工作中 ...

　　一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前检查转辙器轨道接口处的保险装置的限位开关须安全可靠，接口处对准，高低一致。(二)工作中认真作到：1、根据工艺路线决定工作位置，不准随意改变方向。电动跑车在转辙器附近行走时，严禁开动转辙器(电动道岔)。2、不准超 ...

　　适用机型：包括链条节距为：100，160毫米的所有机型设备。 　　一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：1、检查猫头吊支架不得歪斜，挂勾、吊具完好安放牢靠。2、在悬挂输送机通道两旁各500毫米范围内不得堆放物品。3、工件必须吊挂牢靠合适，工件下端离地面距离不得少于2 ...

　　适用机型：包括料斗宽度为：450，350，250，160，100毫米的所有机型设备。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定. 二、认真执行下述有关补充规定：1、经常注意清除进料端的芯骨、冒口、飞边等杂物，不让它们进入料斗内。2、每星期最后一个班要将提升机下部的积砂、硬块清理干净。 【MechNet】 文章关键 ...

　　适用机型：1、连续式铸型输送机：138732(Ф-1)，138676A(Ф-2)，1386774A(Ф-3)，1386774(Ф-4)，131133，131118，JJ02，JJ02A，1012742、步移式铸型输送机：QTZ15-00。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定二、认真执行下述有关铸型输送机的通用规定：(一)工作前须将驱动装置台上的盖板盖好，防止铁渣 ...

　　适用机型：138710(Φ-5)。 一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定.二、认真执行下述有关补充规定：1、砂箱须安置在平板中间，同时要放平、摆好。2、卡在砂箱上的浇冒口须拿掉，不准随同砂箱一起运送。3、须及时将输送机端头的越位砂箱拖回和堆放整齐。【MechNet】 文章关键词： 输送机 ...

　　一、操作者必须经过考试合格，持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。2、沿设备全长检查，处理：(1)检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。(2)检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。( ...

1 高精度辊面的磨削 在普通外圆磨上要磨削直径为280mm，长度为2000mm，表面粗糙度为Ra0.4μm，辊面与两轴承位A、B为基准时的径向跳动小于0.003mm，如图6—1所示。要达这样高的加工精度，十分困难。为此，采用了以下措施，达到了工件要求。 (1)工艺理论。在机械制造过程中，选择定位基准时，应遵循基准统一原则和基准重合 ...

9 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面 在万能外圆磨床上磨削内球面，如图6－12所示。磨削时，将工件安装在头架的三爪卡盘上，并用百分表找正，然后把头架扳转一个a角，再根据球面直径计算出所需砂轮的直径，把选定的砂轮安装在内圆磨头上，用金刚石笔将砂轮修整到所需要的尺寸，使砂轮的径向跳动量减小。然后再横向移动 ...

　　高速加工中心是高速机床的典型产品，高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率，作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置(ATC)的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀 ...

　　2快速换刀的一些结构方法 　　除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外，还出现了一些新方法和新结构换刀装置。下面介绍其中一些，以供参考。 　　(1)多主轴换刀 　　这种机床没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不 ...

　　20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 　　采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司(ParsonsCorporation)实现 ...

　　1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem——FMS)之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。 　　1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床(简称为CNC机床)，进一步推 ...

【MechNet】 文章关键词：

摘 要：本文介绍了基于机器视觉的轮廓零件自动定位寻位加工方法。该研究在可视化操作平台上，采用松弛复原图像，边缘特征抽取算法，可对任意定位的轮廓零件自动生成数控加工程序。仿真试验表明，该研究能满足无夹具数控加工的要求。 关键字：机器视觉，边缘特征，加工轨迹，松弛复原，轮廓零件 Research of Numerical Cont ...

1．数字比较系统的构成 一个数字比较系统最多可由6个主要环节组成(见图5-38)： (1) 由数控装置提供的指令信号。它可以是数码信号，也可以是脉冲数字信号。 (2) 由测量元件提供的机床工作台位置信号 。它可以是数码信号 ，也可以是数字脉冲信号。 (3) 完成指令信号与测量反馈信号比较的比较器。 (4) 数字脉冲信号与数码的相 ...

用滚刀按展成法加工直齿﹑斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特製的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)﹐高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。 　　滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式(图1 立式滚齿机(工作台移动) ...

在机械传动中回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都采用偏心轴或曲轴来实现的。外圆与外圆轴线平行而不重合叫偏心轴。内孔与外圆轴线平行而不重合称其为偏心套。两轴心线之间的距离即为下面将讨论的偏心距。 车削偏心件的传统方法大致有四种:四爪卡盘上车偏心、两顶尖车偏心、三爪卡盘车偏心、专用夹具上 ...

　　在金属切削过程中，选择很高的切削速度，并不一定是提高加工效率的唯一方法。不要忽视在中等切削速度下的大进给量加工方案，这是由大量切削实践得出的结论。基于这一新的认识，为适应汽车制造业和航空制造业的迅速发展形势和不断开发出新产品的市场需要，最近发展为一门崭新的技术——即高效率加工技术。他们认为，通常 ...

　　摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。关键词：数控机床几何误差误差补偿 　　前言 　　提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差 ...

　　工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。因此只有在工艺设计方案确定以后，编程才有依据。否则，由于工艺方面的考虑不周，将可能造成数控加工的错误。工艺设计不好，往往要成倍增加工作量，有时甚至要推倒重来。可以说，数控加工工艺分析决定了数控程序的质量。因此，编程人员一定 ...

(a)传统冷却方法 (b)分配器冷却方法 1.床身滑台动力头刀具2.夹具 3.回转台 4.底座 5.冷却管路 6.支架 7.冷却水箱 8.多工位回转冷却分配器 图1 1.螺钉 2.回转台分配器上盖 3.下端盖 4.本体 5.轴 6.“O”型圈 7.上盖 8.接头体 9.防转销 10.限位螺钉 11.扇形块 12、13.螺母 14.回转台芯轴 15.压板 图2 【MechNet】 文章关键 ...

1.数控机床简介 数控机床是三十年来综合应用集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，在机械制造设备中具有灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备，它将加工过程所需各种操作和步骤以及工件的形状尺寸，用数字化代码，通过控制介质送入数控装置，数控装置对输入的信息进行 ...

　　一、刀具补偿的提出 　　用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动 ...