采用插铣技术提高金属切削速度（一）
刀具的创新以及CAM编程的新技术使插铣技术成为一种更为流行的加工方法。
一般来说，插铣技术一直是粗加工应用领域中的一种加工方法。在采用现代技术进行粗加工的过程中，可以有很多种方法完成对一个工件的粗加工，包括从使用普通方法的“Z”水平加工(采用低进给速度，切削深度大)到高速/高进给方法(采用切削深度小 ...
采用插铣技术提高金属切削速度（二）
插铣的优点
按照一定的间隔时间将工件从顶部到底部加工(例如“Z”水平粗加工)是粗加工当中最普遍使用的一种方法。最近，能够进行高速/进给加工的机床和刀具提高了“Z”水平粗加工的生产效率。
当工件的几何形状、机床或工件的夹紧方法限制了机床恒定的高速进给操作能力时(有时候其操作进给速度可达到200~300in/ ...
全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（一）
一、刀具补偿的提出
用立铣刀在数控机床上加工工件，可以清楚看出刀具中心运动轨计与工件轮廓不重合，这是因为工件轮廓是立铣刀运动包络形成的。立铣刀的中心称为刀具的刀位点(4、5坐标数控机床称为刀位矢量)，刀位点的运动轨计即代表刀具的运动轨迹。在数控加工中，是按工件轮廓尺寸编制程序，还是按刀位点的运动 ...
全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（二）
(1)刀具半径补偿(G41、G42、G40)刀具的半径值预先存入存储器HXX中，XX为存储器号。执行刀具半径补偿后，数控系统自动计算，并使刀具按照计算结果自动补偿。刀具半径左补偿(G41)指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的左方(如图1所示)，刀具半径右补偿(G42)指刀具偏向编程加工轨迹运动方向的右方。取消刀具半径补偿用G40，取 ...
全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（三）
例求3′点的坐标，2点坐标(40，85)，3点坐标(70，105)。
A=y2-y3=-20
B=x3-x2=30
C=x3y2-ybx2=1750
求出圆心坐标为(85，105)。
两等距线方程联立：
-20x+30y=1750+144.222
(x-85)+(y-105)=(15+4)
解出x="66".134y=107.231
即3′点的坐标为(66.34，107.231)，刀具中心轨迹上其他基 ...
切削路径和表面形成过程的动态仿真
1.切削运动轨迹仿真它可用于检验切削轨迹的合理性，例如根据加工表面的形状，确定选取行切法还是圈切法；对于复杂的自由曲面(雕塑形囱)则还需合理选取刀具相对于工件的倾角，以避免过切或干涉。图5a示出加工连接Ⅰ、Ⅱ两个相贯曲面间的过渡曲面时，要调整好刀具轴线的空间角度，使刀具与过渡区两边缘线相切，这样就不致 ...
金属切削加工发展趋势之一--干式加工
干式加工是未来金属切削加工发展趋势之一。近年来，特别是工业发达国家，非常重视干式切削，为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在工作中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分繁琐，且成本很高。切削 ...
高速走丝线切割机床的断丝原因
高速走丝线切割机床的断丝原因分析
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工 ...
数控编程的基本过程
数控（Numerical Control，NC）的定义是：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。数控加工是计算机辅助设计与制造技术中最能明显发挥效益的生产环节之一。它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率，而且保证产品能达到极高的加工精度和加工质量。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、 ...
加工难切削材料时切削液的选取
难切削材料中，有的硬度高达65～70HRC，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有时材料导热系数只有45号钢导热系数的1／4～1/7或更低，造成切削区热量不能很快传导出去，形成高的切削温度，限制切削速度的提高；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50%～2 ...
自制车床自动钻孔工具
1.钻夹头 2.莫氏内套 3.钢条块
图 自制钻孔工具体
【MechNet】
文章关键词： 钻孔
信捷PLC在磨床上的应用
一．概述
XC系列可编程控制器及XC-GRM量仪模块在磨床行业上的优势
1、 控制精度高达±1um
量仪模块对测量数据进行特别的运算处理之后（抗抖动、温度补偿等等），将数据传送给PLC进行控制，保证了系统的控制精度。
2、测量范围宽达1000um,可以进行宽泛围操作
在不需重新调试的情况下，既可以磨削余量1～5um的返修工件，也可 ...
圆角铣削工艺的研究应用(一）
圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺，近几年来，由于加工中心和刀具制造技术的进步，推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。
目前，利用这种圆周铣削原理，已广泛用于铣孔、铣内(外)槽、铣螺纹、倒角、铣环形端面和铣沉孔等多种不同的加工任务(图1)。
由于这种圆周铣削工艺具有加工 ...
圆角铣削工艺的研究应用(二）
采用第一种方法铣孔时，加工孔的圆柱度主要取决于铣刀制造的几何精度。对于加工孔的形状精度，无论是采用哪一种刀具进行铣孔，主要决定于数控系统的插补精度。而加工孔的表面粗糙度与刀具的精度以及所选的切削参数有关。
图2是采用多功能立铣刀进行铣孔的示意图。铣孔时，旋转的立铣刀绕Z轴作螺旋进给运动，在一次 ...
高速铣削时生成刀具轨迹的优化设置（二）
在高速和超高速磨削技术方面，人们开发了高速、超高速磨削、深切缓进给磨削、深切快进给磨削(即HEDG)、多片砂轮和多砂轮架磨削等许多高速高效率磨削，这些高速高效率磨削技术在近20年来得到长足的发展及应用。德国Guehring Automation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140~160m/s ...
小小钻夹头 文章可不少
电动工具作为永康八大支柱产业之一，生产与销售均占到了全国近三分之一的份额，每年的外贸出口量也相当可观。小小钻夹头，虽为附件产品，但在电动工具领域，却是举足轻重的头号配角。然而遗憾的是，在上世纪八九十年代，永康并无一个像样的专营钻夹头的销售部，直至进入九十年代中期，随着市场经济体制的逐渐完善和五金 ...
智能、高效的5轴加工编程系统
改善曲面精度、缩短加工时间、减少装夹次数等优点使5轴加工技术成为现在制造业发展中最为重要的组成部分。因此，它的发展一直牵动着所有制造业者的目光。在欧洲，5轴加工已经相当普及，然而在国内却发展相对缓慢。究其原因，软体功能、程序安全性和使用者的技术经验等都是制约5轴加工技术在国内发展的重要因素。
Vero Softw ...
旋风铣：普通车床的高速铣削螺纹装置(图)
旋风铣
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)加工效率快。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。
旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力 ...
光成型技术在微小机械加工中的应用
引言
微小机械(micromachines)或微机电系统MEMS(microelectromechanicalsystems)是80年代兴起的一个边缘性、交叉性的高技术研究领域。自20世纪80年代以来，小型化、微型化成为机械进化的一个主要方向，因此，微小机械被美国、日本、德国等发达国家列为21世纪的重点发展学科。目前，国内外对微小机械的研究主要集中在微小机 ...
硬铣削势在必行
模具加工车间应采用硬铣削工艺，或者到具有这一加工能力的外协工厂完成这一任务。
硬铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工的核心就是在非常接近的跨距间隔内进行许多轻微的切削，因此遗留在每道加工区之间的交叉点极少。其目的是为了形成一个加工面，以大幅度地减少后续加工量。为了使刀具获得一个有效的切屑负荷， ...
计算机数控(CNC)系统
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业， ...
机加工高速技术满足量化生产
高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。自20世纪80年代，高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业，如现代轿车、汽车的生产线等。随着个性化产品的社会需求增加，其生产条件为多品 ...
大型激光切割设备加工工艺
(一)、工艺简介
激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工。它将激光束聚焦成最小直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/㎝2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔。随着光束与材料相对线性移动，使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。切割时还加与被切材料相适应的辅助性 ...
如何对特殊材料零件进行深孔螺纹加工（一）
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。?
首先需要定义什么是深孔，为什么它需要特殊的考虑。在钻削 ...
如何对特殊材料零件进行深孔螺纹加工（二）
容屑槽?
在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。?
前角和后角?
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