汽车塑料件涂料常见的失效形式及分析
1、附着力不良
漆膜的附着机理有两种：机械附着和化学附着，其中化学附着中包括静电力、范德华吸引力、氢键的作用力和化学亲合力等。在汽车外饰塑料件三涂层(底漆+色漆+清漆)结构中，附着力不良分为底漆与底材、色漆与底漆、清漆与色漆间3种形式。
底漆与底材间附着力不良——主要是由于底漆与底材不配套或底材 ...
脉冲电镀参数对铀电沉积影响的正交研究
脉冲电镀有3个关键可调沉积参数，频率f、占空比R和平均电流密度Jm。脉冲电镀即是通过调节波形与这些沉积参数来改变沉积过程，从而提高镀层质量。为寻找电镀锕系元素的最佳脉冲沉积条件，需研究脉冲电镀中以上3个关键可调参数之对脉冲电沉积产生的影响。
在1次脉冲沉积过程中，脉冲频率f、占空比R和电流密度均为预先 ...
超声电镀锡铈合金的微观结构与性能
1前言
近20年来，由于超声波设备的普及和声化学反应器的普遍应用，声化学得以迅速发展并广泛应用于电化学领域。在电镀过程中，将超声波用于合金电镀是目前研究的重点方向之一[1]。超声波的作用在于超声空化，其能量效应和机械效应加快了电极过程，优化了电镀操作条件，对镀层和镀液性能产生了显著影响[1-2]。
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机械零件表面精整与光饰加工技术（一）
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视 ...
机械零件表面精整与光饰加工技术（二）
磨粒流抛光
原理:在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动（如图1）。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨，产生抛光、倒角作用。
图1 磨粒流加工原理
机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素：
◆挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定 ...
机械零件表面精整与光饰加工技术（三）
电化学去毛刺
零件内通道相交处粗糙并带有毛刺一直是令人头痛的问题。电化学去毛刺是解决这些问题的好方法。这一技术是用成形工装，对工件的选定部位进行加工,接通电流的电解液在工件和工装之间通过，瞬间溶解毛刺，去毛刺的同时，在内通道相交处产生均匀、精确的倒圆边角。加工时间一般在10秒到30秒之间。大多数工件采用多 ...
机械零件表面精整与光饰加工技术（四）
含磨料研磨刷内孔光整加工技术
机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（二）
为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进行一定浓度的预水解。
①水解反应：
在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（三）
表1 磷化与硅烷化工位布置比较
传统磷化硅烷化①预脱脂★★②脱脂★★③水洗★★④水洗★★⑤表调★☆⑥表面成膜★★⑦水洗★☆⑧水洗★☆
注：★ 需要 ☆ 不需要
由表1可见，硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后两道水洗工序。因硅烷化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分槽位功能 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（四）
2.2 使用成本方面比较
因成膜原理的差异，硅烷化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度的降低，省去表调工序。并且在其他涉及生产成本方面，硅烷化相比较磷化也有着明显的优势。表3在使用成本方面将硅烷化与磷化相比较。
表3 磷化与硅烷化使用成本比较
传统磷化硅烷化配槽用量60-70kg/吨30-50kg/吨每公斤浓缩液处理面积 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（五）
2.5盐雾试验比较
镀锌板目前因其本身具有较高耐腐蚀性能已被广大高质量家电企业所采用。为检验硅烷化处理对于镀锌板的耐腐蚀性能以及附着力表现，设计试验对镀锌试片采用各种前处理工艺，并对其喷涂相同厚度的粉末涂料进行涂装，通过500小时盐雾试验对其进行附着力比较。
根据GB/T10125人造气氛腐蚀试验--盐雾 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（六）
3.1.2 工艺流程
冷轧板、镀锌板、铝板浸泡线工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉
镀锌板、铝板浸泡线工艺流程：
预脱脂→脱脂→水洗→水洗→(纯水洗)→硅烷处理→烘干→喷粉
因冷轧板本身没有镀锌层及表面氧化膜的保护，在工序间容易返锈。对于冷轧板喷淋线工艺流程可进行改进，烷处理前 ...
金属表面硅烷化处理在家电行业中的应用（七）
3.2浸泡硅烷处理工艺参数表 硅烷浸泡涂装前处理工艺参数表见表5
工位名称处理方式温度处理时间加热方式脱脂浸泡常温适宜无水洗浸泡常温≥30秒无水洗浸泡常温≥30秒无纯水洗浸泡常温≥20秒无硅烷处理浸泡常温≥20秒无晾干或烘干 常温110-140℃适宜
4典型硅烷处理使用方式 硅烷处理的典型工艺见表6。 表6 ...
印制电路板电镀铜层质量的控制
电镀铜层质量的控制
通孔电镀铜层质量控制是非常重要的，因为多层或积层板向高密度、高精度、多功能化方向的发展，对镀铜层的结合力、均匀细致性、抗张强度及延伸率等要求越来越严，也越来越高，因此对通孔电镀的质量控制就显得特别重要。为确保通孔电镀铜层的均匀性和一致性，在高纵横比印制电路板电镀铜工艺中， ...
电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因
酸性铜镀浴之故障及原因
1.烧灼在高电流密度区：
铜含量太少有机物污染
温度太低氯离子太少
搅拌不够
2.失去光泽：
光泽剂太少温度太高
有机物污染铜含量太少
低氯离子浓度
3.精糙镀层：
固体粒子污染阳极铜品质不佳
阳极袋破裂氯离子含量不足
文章关键词： ...
电镀加工过程中酸性铜镀浴之维护及控制
酸性铜镀浴之维护及控制(Maintenance and Control)
组成：硫酸铜是溶液中铜离子的来源，由于阴极及阳极电流效率正常情况接近100%，所以阳极铜补充铜离子是相当安定的。硫酸增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与硫酸比率要保持1 ...
高可焊性电镀纯锡工艺及镀层性能测试（四）
从图 ４ 中可以看出，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层厚度也随之增加，电流密度与镀层厚度基本呈线性关系。当电流密度低于０．５ Ａ／ｄｍ２时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗糙，光亮度低。当电流密度高于 ４ Ａ／ｄｍ２ 时，沉积速率加快，阴极区 Ｈ＋ 放电速率加快，阴极附近金属离子减少，氢气大量析出，易 ...
高可焊性电镀纯锡工艺及镀层性能测试（五）
２．６ 镀锡层厚度对可焊性的影响
在相同工艺条件下，厚度不同的镀锡层可焊性测试结果如图７所示。
从图 ７中可以看出，镀层的可焊性随着镀层厚度的增加而增加，当镀层厚度小于５μｍ时，因为镀层太薄，再加上表面生成的氧化物层的影响，可焊性较差，无法达到焊接要求；但随着镀层厚度的增加，上述的影响会逐渐减少，故润湿 ...
新型电镀用微型滚筒的设计和制作（一）
1 前言
由于电镀用的滚筒装载量比较大，即使电镀首饰或钟表零件用的小型滚筒，装载量起码也有 0.5 L。如果需要做滚镀的小试验，或者要滚镀少量的小工件，就相当棘手。一直以来，并未发现有微型滚筒产品投放市场。为了应付小试验和制作样品的不时之需，笔者所在公司研发了一种简单而又实用的微型滚筒，其装载量约 100 ~ 120 ...
新型电镀用微型滚筒的设计和制作（二）
3制作关键
3. 1传动及变速装置
制造传动及变速装置的马达宜采用直流减速微型电机，功率数瓦，电压6 V或12 V，视需要选用6、9或12 r/min的额定转速。当需要无级调速时，应使用可调直流(稳压)电源供电。电机旋转方向由电源正负极接发的不同来控制。为防止在滚动过程中瓶盖自动打开，瓶子(滚筒)的转动方向是顺时针 ...
电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法
1电镀生产现场工艺管理的主要内容
1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。
2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
3)保持阴极与阳极电接触良好。
4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接 ...
化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识（一）
一、化学镀镍溶液的成分分析
n为了保证化学镀镍的质量，必须始终保持镀浴的化学成分、工艺技术参数在最佳范围(状态)，这就要求操作者经常进行镀液化学成分的分析与调整。
1.Ni2＋浓度
镀液中镍离子浓度常规测定方法是用EDTA络合滴定,紫脲酸胺为指示剂。
试剂
(1)浓氨水(密度：0.91g/ml)。
(2) ...
化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识（二）
3.NaHPO3·5H2O的浓度
化学镀镍浴还原剂反应产物中影响最大的是次磷酸钠的反应产物亚磷酸钠。其他种类的还原剂的反应产物的影响较小甚至几乎无影响，如DMAB。其测定原理是在碱性条件下，用过量的碘氧化亚磷酸，但次磷酸不参加反应；然而，用硫代硫酸钠反滴定剩余的碘；淀粉为指示剂。
试剂
(1)碳酸氢钠溶液 ...
化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识（三）
化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。
主盐
化学镀镍溶液中的主盐就是镍盐，如硫酸镍、氯化镍、醋酸镍等，由它们提供化学镀反应过程中所需要的镍离子。早期曾用过氯化镍做主盐，但由于氯离子的存在不仅会降低镀层的耐蚀性，还产生拉应力，所以目前已很少有人 ...
化学镀镍溶液的组成与镀液成分设计常识（四）
在碱浴中则用焦磷酸盐、柠檬酸盐及铵盐。不饱和脂肪酸很少使用，因不饱和烃在饱和时要吸收氢原子，降低还原剂的利用率。而常见的一元羧酸如甲酸、乙酸等则很少使用，乙酸常用作缓冲剂，丙酸则用作加速剂。
稳定剂
化学镀镍溶液是一个热力学不稳定体系，由于种种原因，如局部过热、pH值提高，或某些杂质影响，不 ...
