铝的电镀技术研究进展（四）
2AlCl4-Al2Cl7-+Cl-
在这类体系中,A1C13的含量为50mol%的熔体是中性的,A1C13含量小于50mol%的熔体为碱性,含铝离子主要以AlCl4-的形式存在,含A1C13大于50mol%的熔体为酸性,含铝离子主要以Al2Cl7-的形式存在。
这类体系的反应机理:
碱性熔体中:
阳极反应:Al-3e=Al3+
阴极反应:A1Cl4-+3eAl+4Cl-
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技术：铝合金轴瓦电镀故障处理
0前言
轴瓦是发动机中的关键零件,由于发动机的转速高,负荷较大,因此,对镀层的结合力要求较高。
铝化学活性高,表面非常容易氧化,即使将表面氧化层去除,短时间内又会形成新的氧化膜,所以铝合金轴瓦电镀要比铜铅合金轴瓦的困难。
电镀工艺流程:
去油→酸洗→浸锌→镀镍→电镀铅锡
铝合金轴瓦电镀容易 ...
详解：电镀锌铁合金故障处理（一）
0概述
电镀过程中出现故障的因素较多且复杂,如电源设备的缺相短路或部件损坏,原辅材料质量差异等,有时难以查出,这是不可避免的客观因素。而忽视工艺规范与操作规程,这是可以避免的人为因素。在生产中,许多故障的产生,总是后者多于前者。
1故障实例
1.1镀层光亮度差
(1)锌铁合金镀层出现光亮度差是常见 ...
详解：电镀锌铁合金故障处理（二）
1.4镀层粗糙
(1)溶液中固体微粒杂质较多,主要来自阳极溶解产生的不溶性物质。添加剂的有机分解物,以活性炭处理及过滤效果最好。
(2)镀液中Fe3+增多,Fe3+是从主盐Fe2+氧化生成的。在氧化反应中,溶液中H+因消耗而减少,pH值升高,Fe3+从胶体态生成不溶性氢氧化物的固体微粒,吸附于镀层则出现粗糙。Fe3+多,溶液浑浊, ...
电镀含铬废水的处理及综合利用（一）
1前言
电镀行业有很多老化镀铬废液，一般CrO3含量在50～150g／l之间，其中还含有较多的其它金属离子，如Cr3＋、Fe3＋、En2＋、Cu2＋等，别处还含有So42-等，由于有害物质含量高，成分复杂，因而造成处理技术难度较大，如果这些废液不加以处理而直接排放，将严重地污染水体，对人民生活、农副业生产和人体健康造成严 ...
电镀含铬废水的处理及综合利用（二）
2.1.3铅铬黄的合成过程
去除金属离子杂质后的废液，其主要成分为Na2CrO4、Na2SO4等，可直接作为生产铅铬黄的原料，Na2CrO4可以和任何一种水溶性铅盐生成PbCrO4。醋酸铅是常用的原料之一，但实验证明用硝酸铅作原料生成的铅铬黄色光较用醋酸铅为好，所以我们采用硝酸铅，反应时使铅盐稍微过量，过量的铅用Na2CO3和Al ...
三种有机添加剂对铜互连线脉冲电镀的影响（一）
1引言
目前,铜互连技术已成为超大规模集成电路的主流互连技术,随着芯片集成度的不断提高,互连孔的直径越来越小,深宽比越来越大,如何得到无孔隙、紧致均匀的镀层是一个备受关注的问题。此外,考虑到与CMP工艺相结合,铜镀层的表面粗糙度尽可能小[1 5]。目前铜电沉积的研究重点是添加剂的作用,非传统的电镀方式脉冲电镀 ...
抛丸清理机技术文章——抛丸室操作规程
1、遵守抛丸机铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查抛丸头的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况，如磨损严重，通知维修人员修理；
b、检查铁丸输送系统，如提升机、螺旋输送筛(或多角筛)、贮砂斗、输丸管等是否有堵塞或卡住的现象，如有这些现象，应及时处理；
c、检查悬链及辅 ...
诠释滚筒刷涂装工艺的“绿色性”
涂料，正作为一种生活方式的存在元素而被越来越多的消费者加以强化，在消费市场明确提出“绿色涂料”的概念之后，涂刷工艺的“绿色性”也被人们提上了日常历程，广州贝高一直致力于油漆滚筒刷的研发和生产，保持着涂刷工艺的领导优势。
油漆滚筒刷目前无论国内还是国外都是使用范围最广泛的油漆工具，相比较而言的 ...
三种有机添加剂对铜互连线脉冲电镀的影响（二）
3 结果和分析
3 1 ＬＣＶ极化曲线
在考察添加剂对脉冲电镀层形貌结构的影响之前,有必要弄清楚不同添加剂情况对电极反应的影响。图1分别显示了加速剂、抑制剂和平整剂在不同浓度下的阴极极化曲线。测试参数:扫描速率为0 02Ｖ/ｓ;灵敏度为0 05Ａ/Ｖ。ＬＣＶ曲线中的峰值电位是反映极化程度的重要参数,峰值电位负移,表明极化 ...
微生物法处理电镀废水的进展(一）
引言
电镀废水因镀件和工艺的不同,污染物的种类也不同,浓度差异也较大,成分复杂,不仅含有Cr6+、Pb2+、Zn2+、Fe2+、Ni2+等大量的重金属离子,而且含有剧毒的CN-[1]。近年来,国内外对高浓度电镀废水处理方法研究甚多,工艺各异,主要有化学法、电解法、离子交换法、电渗析法、生物法[2]等,而传统的化学法、离子交换法、 ...
微生物法处理电镀废水的进展(二）
Tuppurainen等[7]用硫酸盐还原菌(SRB)处理人工合成的含硫酸锌的重金属废水,使SO42-还原成S2-,S2-与Zn2+生成沉淀。X-射线衍射分析表明,沉淀物大部分是ZnS。用SRB处理含Zn2+质量浓度为200mg/L左右的废水,Zn2+去除率达到98%。
Laxman等[8]研究发现灰色链霉菌能在24～48h内把Cr6+还原成Cr3+并能显著地吸收Cr3+。
乔 ...
微生物法处理电镀废水的进展(三）
叶锦韶等利用复合生物吸附剂FY01与活性污泥作为吸附材料,探讨了柱式生物曝气法对高浓度含铬电镀废水的生物吸附效果。研究结果表明柱式生物曝气吸附法对含铬废水的处理效果理想,运行稳定。串联处理2000mL总铬、Cu2+和COD质量浓度分别为60.4、4.51和48.2mg/L的电镀废水2h后,去除率分别高达92.1%、99.2%和71.4%[17]。
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光亮镀镍几种故障处理方法
故障现象：低电位漏镀或走位差可能原因纠正方法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解消耗b)柔软剂不足b)添加适量柔软剂
故障现象：低电位起雾整平度差可能原因纠正方法a)光亮剂不足a)适当补加光亮剂b)有机分解物多b)双氧水活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺范围
故障现象：低电位发黑，发灰可能原因纠 ...
3种方法破解不锈钢生锈确保金属表面永久光亮
不锈钢为什么也生锈?当不锈钢管表面出现褐色锈斑(点)的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐 ...
电泳涂装在国内的成功应用
电泳涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到上世纪60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包 ...
热疲劳失效和喷丸强化措施
热疲劳
热疲劳指的是金属在循环热载荷工况下，由于不均匀加热和冷却引起的疲劳失效。金属快速的加热和冷却，在横截面处会引起较大热梯度，导致不均匀的膨胀和收缩。当金属某区域试图扩张开，却受到材料较冷、较厚区域的阻挡时，就会在此处产生足够应力使金属屈服。
热疲劳不同与由高温下循环机械应力造成的温度 ...
特殊喷丸强化形式
内壁和内孔强化
当内孔的深度大于孔径的零件，则不适宜使用外壁强化设备。需利用一种特殊的带可探入式喷枪或偏向器的内腔喷丸强化设备，在闭路式程序控制下进行内壁强化。图上显示的是对直径为0.096的喷气式发动机涡轮盘上孔穴内壁进行探入偏向式喷丸强化。这样内壁强化也可适用于以下工件：
- 长螺帽孔
- 液压缸
- 机翼翼 ...
喷丸强化预防汽车零件弯曲疲劳
弯曲疲劳
弯曲疲劳是最常见的疲劳失效形式。抛丸/喷丸强化对于克服这一失效情况最为有效，因为零件表面正是拉应力集中的区域。处于一弯曲载荷下的悬臂梁。该梁的弯曲变形造成其表面处于向外拉伸的拉应力状态。表面表层任何半径或几何形状的变化都会引起拉应力的增加。
完全反向弯曲又让零件处于拉应力和压应力 ...
喷丸强化工艺流程控制
喷丸强化必须在可控状态下进行，X衍射检测技术目前有效分析检测完全压应力深度的技术之一。要确保强化符合预设的规格标准，在加工工程中，必须严密监控以下参数
-丸料介质-覆盖率-强度-设备
维尔贝莱特(集团)提供给其航空、汽车等工业客户的抛/抛丸/喷丸强化设备都满足和超过最严格的质量标准和国际相关认证体 ...
不同材料零件的喷丸强化
高强度钢
由抛丸/喷丸强化引入的残余压应力是最终拉应力强度的一个百分比，该比率随着零件材料本身强度/硬度增加而增加。高强度/硬度的金属更脆，且对表面缺陷更敏感。对其进行抛丸/喷丸强化，能让这些高强度金属可以应用在易发生疲劳的工作条件下。飞机起落架通常设计的疲劳强度为300 ksi (2068 MPa)，结合抛丸/喷 ...
常用的离子渗氮材料
类 别
牌 号
碳素结构钢
08(F)、10、15、20、45、60
合金结构钢
20MnV、20SiMn2MoV、25SiMn2MoV、37SiMn2MoV、 15MnVB、20MnVB、40MnVB、20SiMnVB、15Cr、20Cr、30Cr、 35C、40Cr、15CrMo、38CrSi、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、35CrMoV、25Cr2MoVA、20Cr3MoWVA、 38CrMoAl、20CrV、40CrV、50CrVA、15CrMn ...
高精密零件和工具涂层的最佳选择
作为现代表面处理技术，PVD涂层已广泛被工具和精密零件制造业所熟悉和采用。但目前市场上大多数比较成熟的涂层技术，涂层工艺的实际温度都在450oC至700oC的范围内。在这样的温度下，材料会出现变形、回火和内部缺陷扩张等质量问题。所以普通PVD涂层技术很难成功地应用于高精密的零件和工具上。这些工件包括：精密成型和冲压 ...
电泳涂装在国内的发展及成功应用
电泳涂装技术研究起于100多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。直到上世纪60年代才由George Brewer博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包 ...
粉末涂料静电涂装的技术要求
涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度 ...
