新人求教
求助问题是：圆柱型齿轮和轮型齿轮加工的过程，怎么走刀的？就是上工作台转角怎么控制？
弯管机的操作规程
-弯管机的操作规程：
1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3、调 ...
滚丝机的操作规程
滚丝机的操作规程：适用机型：Z28-33（5933），Z28-40，Z28-75，Z28-80，Z28-100，Z28- 80A，GWR-80，Z28-200。 -滚丝机的操作规程： 一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定： 1、工作前检查 ...
细拉机工的操作规程
- 细拉机-工的操作规程：
1、开车前，必须检查收放线部位是否安全可靠，并盖好防护罩。
2、使用酒精灯、煤油灯应放平搁稳，防止打翻碰倒，以免烫伤人体。
3、水箱润滑剂不宜太满，防止电机受潮漏电危及人身。
4、拉丝和短头回料，应该堆放在一起，不许乱丢。 ...
带轮轴加工工艺过程及特点分析
图 6 — 36 为带-轮轴工作图样。带轮轴中的主要技术条件有两项：一为渗碳层深度，应控制在 1.2— 1.5 mm 范围内；二为外圆￠ 22 f 7 需经渗碳淬火，其硬度为 HRC58 ～ 63 。可以看出只有￠ 22 f 7 处需渗碳处理，其余部分均不可渗碳。零件上不需渗碳的部分，可用加大余量待渗碳后车去渗碳层或在不需渗碳处涂防渗材料。加工 ...
硬态切削工艺的推广应用研究
1.引言 -淬硬钢是一类较难加工的材料，硬度高达50～65HRC，主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧辊钢及高速钢等。由于其典型的耐磨结构，淬硬钢被广泛用于制造各种要求高硬度和高耐磨性的基础零部件。随着超硬刀具材料——陶瓷和PCBN性能的提高和价格的调整，解决了淬硬零件传统制造工艺与快速发展的市场需求之间 ...
机械行业薄壁不锈钢管的加工分析
在-机械加工行业中， 薄壁工件由于刚性差， 在车削过程中容易产生振动和变形， 其形位公差和尺寸公差无法得到保证， 如果解决方法不得当， 甚至会使加工无法进行下去。1. 加工问题的提出 薄壁-零件的加工是车削中比较棘手的问题， 原因是薄壁零件刚性差， 强度弱， 在加工中极容易变形， 使零件的形位误差增大， 不易保 ...
车削用可转位刀片的工艺及应用
用于车削加工的刀片一直以涂层硬质合金为主，要求刀片寿命长、可靠性高、能适应高 速切削等特性。由于工件毛坯净成形技术的发展，加工余量逐渐减小，使切削更稳定，因此刀具寿命就成了选择刀具的关键。 提高刀具使用寿命的方法并不像立铣刀那样改进切削刃形状，而是 ...
使用铸铁平板，平台的主意事项
平板（-铸铁平台）的使用注意事项： 平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板 ...
机械零件进行内孔去刺光整加工工艺介绍
-机械零件进行内孔去刺光整加工，是现代产品生产过程中不可缺少的先进-工艺，在不改变零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺抛光加工。去毛刺抛光研磨刷可去除机械零件深孔、交叉相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中产生的毛刺，提高零件品质，是机械加工工艺必要，经济，高效率的方法。 ...
喷油嘴喷孔各种加工工艺的特点
随着技术的进步，在变频或风动高速-台钻上采用手工钻削的工艺已经逐步淘汰；激光打孔机加工喷孔技术目前尚在试验阶段，还没有应用于实际生产中；电解去压力室喷孔毛刺工艺，只是对喷孔毛刺有一定的去除作用，不能改变喷孔的直径和粗糙度。在此，本文只介绍其他的加工方法。
数控三轴钻加工喷孔工艺
目前，国内生产-喷油嘴偶 ...
曲轴止推面的显著特点及工艺分析
-曲轴止推面一个显著特点就是其接触面积比其他轴颈侧面大很多，各项精度要求也很高。目前，止推面磨削烧伤是曲轴生产中普遍存在的缺陷。
曲轴是发动机中的重要-零件之一。其形状特殊、又细又长，所用材料加工性能差，加工工艺繁多。如图1所示为某轿车发动机曲轴的设计图。
图1 某轿车发动机曲轴
从图1 ...
弧面分度凸轮机构中蜗杆凸轮的工艺分析
弧面分度-凸轮机构中蜗杆凸轮主要用作间歇分度，凸轮每转一周，带滚子的从动件转动一个角度并停歇一段时间。转动角度的大小随滚子的数目而不同。停歇时间与转动时间的比例也可以根据需要而定。
图1所示为用于两垂直交错轴问分度传动的弧而凸轮饥构。主动凸轮为轮廓呈突脊状的圆弧回转体，从动转盘上装有几个沿周向均匀分 ...
高强度板材的冲压工艺设计与模具制造注意事项
在汽车高强度板的冲压工艺设计过程中，科学地进行工艺补充造型以及变参数的拉延筋设计，减少了模具调试次数，缩短了模具制造周期和制造成本，保证了产品质量。
高强度板应用在车身结构中能够使车身减重达到25%左右，节省约15%的燃油。因此，提高高强度板在车身结构件中的利用率，对于实现汽车质量轻量化、节约能源、保护环 ...
定长分切工艺要求和原理
工艺要求
1.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。 2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出 ...
箱体内孔加工中两种方法介绍
箱体（WS120型蜗杆减速器）的内孔加工中，由于此孔的孔径和精度要求较高，通常用的加工手段有两种方法:方法一，先用-钻头钻出孔（粗加工）后，留出精加工余量，再由技术水平较高的工人师傅直接镗出内孔达到精度要求：方法二，完成工序：钻孔→扩孔→粗铰（留0.1～0.2mm铰削余量）→精铰，来保证孔的质量。
两种方法的优劣势 ...
轴瓦拉床工艺设计分析
1 轴瓦简介
-轴瓦是用于发动机内曲轴轴颈等部位的滑动-轴承，其构成是由一种以钢带为衬底、表面附着一层轴承合金的双-金属钢带，并通过一系列的加工而成。这层轴承合金通常有三种：巴氏合金、铝锡合金和铜铅合金。本机是为绍兴纺织-机械厂设计制造的用于加工EQ140-1主轴翻边瓦（图1）的内圆精加工拉床。此主轴翻边瓦 ...
钻削和倒角结合多样性新型解决方案
Command Tooling Systems公司已经推出了五个用于钻、-镗孔的新型解决方案，切削刀数减少、带有倒角、进给速度更快、尺寸范围更大、适合更多机床使用。
Command正推出将钻削和倒角结合为单道工序的多样性新型解决方案。他们新推出的整体硬质合金钻头 — 与新型倒角弹簧夹头系统结合为一 ...
凹模、凸凹模工作型面加工工艺过程
1)备料。 2)锻造。锻成长方形的坯料(每件留长工艺夹头)。 3)热处理。退火。 4)铣(刨)削。铣(刨)削六面成长方形模块。 5)磨削。磨削上、下两端面及相邻两侧面，用90。角尺测量相邻两面的垂直度。 ...
TPR注塑成型工艺
根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干 ...
聚丙烯成型工艺
PP聚丙烯 典型应用范围-汽车工业（主要使用含-金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温 ...
挤压压铸模锻工艺与装备技术及应用
1.挤压-压铸模锻工艺原理 挤压压铸模锻技术体现了“普通压铸（铸造）充型 + 锻压补缩”的工艺过程，挤压压铸模锻装备本质上是一种连铸连锻-设备，是一种连铸连锻成形的工艺。简单地说，其充型工步可由现有压铸机（低压铸造机）的压射充型装置完成，其锻压补缩工步则由主缸动力（锻压缸）完成。通过主缸动力（锻压缸 ...
注塑工艺需考虑七个因素
一、收缩率
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处 ...
金属注射成形用不锈钢粉的生产工艺
-金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表 ...
大型锻件的凹面砧拔长新工艺
随着钢铁、能源、石油化工所需-锻件重量、尺寸的增大，钢锭的重量不断增加，防止或减少钢锭内部的冶金缺陷变得更加困难。另一方面由于钢锭重量尺寸的增大，水压机吨位在相对减小，锻件的质量标准又在不断提高。
用传统的镦粗、拔长变形工艺来打碎钢锭内部的铸造组织、修复内部的冶金 ...
