工艺分析 今日: 0|主题: 316|排名: 8 

    有一锻件，材料为LC4，锻件质量0.382kg；毛料规格φ45×150mm，毛料质量0.65kg。锻件模锻斜度为外7°，内10°，垂直尺寸公差+1.2mm/-0.7mm，残余毛边每边允许至1.8mm。Ⅲ类件，按A-A取低倍。工艺过程如下：（1）下料 采用砂轮切割机下料，车端面，倒圆角R5。（2）加热 采用电炉加热，炉温（450±10 ...

    在用CO2激光切割玻璃时, 玻璃衬底的最佳厚度为0.0012-0.0236英寸。如果不采用特殊方法, 或者说，在某些情形下，不采用特有的方法,是很难用激光将更厚的苏打石灰(浮法)玻璃一次切开的。    除了常规玻璃之外，照片中所显示的彩色玻璃样品，都是用的密封CO2激光器切割而成的。与标准 ...

    1 　铝合金车体焊接概述　　上海明珠二线地铁车体全部采用铝合金材料,实现了地铁车辆强度和轻量化的结合。车体焊接采用的主要焊接工艺为手工MIG焊和自动MIG焊,其母材、焊丝、保护气体、焊接设备见表1。母材和焊丝的主要化学成分见表2。表1 　铝合金车体MIG焊焊接材料表2 　母材和焊丝的主要化学成 ...

    图1 PCD材料去除量与研磨时间的关系图2 干研磨PCD表面粗糙度与研磨时间的关系图3 PCD干研磨去除量d与法向载荷F的关系聚晶金刚石(PCD)具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性以及与硬质合金相当的抗冲击性，是一种被广泛应用于有色金属和非金属材料精密加工的新型刀具材料。为充分发挥PCD刀具的优良性能 ...

    1 引言陶瓷刀片具有优良的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，但同时存在强度较低、韧性不足等缺点。在氧化铝陶瓷基体中加入添加剂是改善陶瓷材料强度和韧性的有效方法，采用该方法制取的氧化铝基复合陶瓷刀片具有较高的强度、韧性和致密度。 制造氧化铝基复合陶瓷刀片的传统工艺方法是热压法(HP)，即 ...

    拟订工艺路线是指拟订零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。工艺路线的拟订是制订工艺规程的重要内容，其主要任务是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。它与零件的加工要求，生产批量及生产条件等多种因素有关。本节主要叙述工艺路线 ...

    1 引言镍基高温合金(如In718、Waspaloy等)具有热稳定性好、高温强度和硬度高、耐腐蚀、抗磨损等特点，是典型的难加工材料，常用于制作涡轮盘等发动机关键部件。由于涡轮盘是航空发动机的关键部件之一，在应力、温度和恶劣的工作环境条件下容易产生疲劳失效，因此涡轮盘材料及制造技术是研制高性能 ...

    图1 ZT30B回转工作台结构图重型回转工作台是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。ZT30B是我厂生产的通用型回转工作台。其结构如图1。 1 技术分析ZT30B工作台是镬铣床类的关键件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。 受我厂设备能力所限，导 ...

    片状圆弧导头是表面粗糙度测量仪的重要零件之一，其几何形状和表面质量直接影响仪器的测量精度。由图1所示圆弧导头零件图可知，该圆弧导头尺寸小，形状及位置精度要求严格，表面粗糙度要求高(Ra0.02µm)，加工难度较大。按原加工方法加工时，常出现以下问题：①R6中心线偏离尺寸0.9的中心，偏 ...

    二、砂轮 　　砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经压坯、干燥、焙烧和车整而制成的特殊的一种切削工具。磨粒起切削刃作用，结合剂把分散的磨粒粘结起来，使之具有一定强度，在烧结过程中形成的气孔暴露在砂轮表面时，形成容屑空间。所以磨粒、粘结剂和气孔是构成砂轮的三要素。如图6-20所示。 　　（ ...

    一、孔加工用刀具　　在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。　　（一）麻花钻　　1．麻花钻 ...

    一、孔加工用刀具　　在金属切削中，孔加工占很大比重。孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。本节介绍常用的几种孔加工刀具。　　（一）麻花钻　　1．麻花钻 ...

    　　进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程 ...

    硬车（以车代磨）是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。通常，车削只是淬火前进行的粗加工。直到20世纪90年代前，淬火后的精加工还只能采用磨削工艺，而车削也只能加工硬度不大于 HRC55的工件。随着高硬度切削材料和相关机床的发展，如采用PCBN刀具、陶瓷刀具或新型硬质合金刀具在新 ...

    　　1引言　　众所周知，剃齿加工和磨削加工是两种不同的齿轮精加工方法。剃齿是在热处理前进行的(这也是剃齿加工受限的原因)，而磨齿是在热处理之后进行的。近几年来，随着机械加工精度的不断提高、数控机床的不断完善以及加工软件的迅速发展，齿轮精加工技术得以不断发展，齿轮磨削精度、效率和 ...

    　　过程优化是如今不断发展和不断适变的机加工厂要完成的基本“训练”。提高国际竞争力、缩短零件加工时间以及“恨不能今天订货昨天就生产好”的交货时间要求他们必须这样做。遗憾的是，优化凸轮轴凸角磨削过程从来没有起作用和达到预期目标。　　其成功率在很大程度上依赖于操作员的经验及直觉。 ...

    　　参数输入　　在表面上，对有如凸轮轴磨削这么复杂的制造过程进行模型制作训练看起来似乎一点都不直观。但是，它是一种比较简单的输入已知且已公布的机床、砂轮及冷却液值的过程。　　热模型制作模块建立在现有加工速度优化和加速修匀程序基础上，这种程序除了材料去除率和凸角升程分布图外，还 ...

    　　另一个曲线图以凸轮轴旋转(单位：度)与表面深度之间的关系表示温度分布。这种图表示各种温度在凸角圆周某特定点都达到什么样的深度。　　一般地，要绘制整个磨削循环以用于分析，包括粗加工和精加工(软件可以制作凸轮轴最多转20圈的模型)。由基准数据表明加工过程应该保持在什么样的温度水准和 ...

    　　3.硬车削机床　　车削淬硬钢与车削非淬硬钢相比，切削力将增加50%以上，切削所需功率增加2倍左右，所以硬车削对机床提出了更高要求，如系统刚性、功率等。为了使表面质量与磨削的质量相媲美，主轴的径向和轴向振动必须保持在2mm以内，还应具备数字线性测量系统和良好的温度补偿性能(m级补偿)， ...

    齿轮工作条件钢   号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮

    　　③MBS-960Cr2镀铬金刚石适用于Co基胎体、低铁低青铜胎体和WC胎体。　　④MBS-960Ti2镀钛金刚石适用于钻青铜基胎体，铁基胎体。　　⑤在切割沥青、养护混凝土(GreenConcrete)和加强(钢筋)混凝土锯片中采用镀钨金刚石。　　⑥镀镍金刚石适用于树脂结合剂砂轮，其使用效果依次为：针刺形镀镍金刚 ...

    　　滚动法：优点：易于操作，石蜡粘结性好，球形。缺点：制粒工艺不稳定，含金刚石，制粒困难，需过筛。　　挤压筛分法：优点：速度快，粘结剂用量少，易于操作。缺点：不含金刚石，需筛分，形状不均一，合格率20%～40%。　　手工筛分法：优点：简单，投资少，可含金刚石，生产量小。缺点：难以选 ...

    　　一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求　　轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯 ...

    　　切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。　　任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。用刃形和刃 ...

    　　一、套筒类零件的结构特点及工艺分析　　套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。　　(一)轴承套加工工艺分析加工　　 ...