工艺分析 今日: 0|主题: 316|排名: 8 

链条装配质量的好坏，取决于其零部件的加工精度与采用的装配技术。对于标准链条节距P-38.1以下链要的装配，大部分厂家已采用较先进的链条装配机装配。生产效率高，由于目前还没有中、大规格的链条装配机，各厂家基本是沿用老的装配方法。即：手工装配和模具分步装配再连接的办法。为了提高链条装配质量和技术水平，最近我们 ...

　　箱体、叉架、杠杆等类零件加工时，通常采用一面一孔或一面两孔的组合定位。该定位方式应用广泛，它有利于零件在加工过程中实现基准统一、减小工件加工误差、简化夹具设计工作量，有利于实现自动化，但在一些手工或半机械化操作车间，由于工件比较笨重，在安装时不太可能将工件托平后装入定位销，而是将工件一边支承在夹 ...

　　薄膜的热收缩性早在1936年就获得应用，最初主要用橡胶薄膜来收缩包装易腐败的食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎可以用塑料收缩薄膜来包装各种商品。此外，收缩包装还被用来制作收缩标签和收缩瓶盖，使不容易印刷或形状复杂的容器可以贴上标签。近来，又不断有更新的应用领域被开发出来。 　　生产技术与特点收缩薄 ...

　　真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和 ...

　　在软包装材料(包括单质薄膜与复合膜)的生产工序中，分切作为承上启下的“特殊”工序，对内部影响下道制袋工序的质量及正品率，对外部顾客提供事先约定的、不同规格的卷材产品交付顾客使用，分切的质量就显得特别重要。在生产实践中，有关在分切过程中出现的质量问题的顾客抱怨时有发生，甚至出现退货现象。 　　制袋技 ...

旋转套筒用以在直线镗孔时导向和支撑，通过控制热、磨损和震颤有助于精确切削，例如在加工汽车发动机部件中的曲轴或曲柄轴钻排孔时。然而当旋转衬套破损后，成本会由于零件报废和设备停工而增加。密歇根州坎顿的Galaxy Industries Inc.和密歇根州罗密欧的福特汽车公司的发动机工厂对此类情况非常热悉。 Galaxy Industries ...

　　1.油封装复时，防止油封自紧弹簧过松跑出、漏装。牛皮油封安装之前应放在温机油中浸泡软之后再进行安装，安装双刃口油封应在两刃口腔内加注1/2密封滑脂。 　　2.安装油封时应在油封的压配表面涂上少量润滑油，不要将喷漆、胶粘剂粘到油封工作表面上，不要用手锤直接敲击油封表面，避免装歪，应均匀加力把油封压到底。 ...

　　 机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。   机械密封的腐蚀   一、金属环腐蚀   第一，表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀 ...

　 一.机械密封基本知识：   1.机械密封的基本概念：   机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。   2.机械密封的组成：   主要有 ...

　　装配及测量所的环境条件是机器产品达到规定的测量和装配精度的基本条件，其中包括：湿度、温度、洁净度、采光和照明，遗迹限制外界的振动和噪声干扰等要求。 　　环境温度直接影响测量精度，当量具与测量对象的线膨胀系数不同时，环境温度的变化越大，则测量误差越大。在大型工件装配过程中，基本尺寸大，装配周期长 ...

　　机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。 　　1、拆卸时注意事项 　　1)在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。 　　2)如果在泵两端都有机械密 ...

    定向传输基本方法      定向元件包括不同断面的传输轨道、挡板、豁口、槽穴、护板、台阶及推动装置等。可以将其中一些结构、装置组合起来，在定向传输过程中，完成消除零件重叠、排列零件、调整及保持零件姿态、分离及剔除零件等工件。      （1） 轨道断面， ...

    定向方法的原理      零件定向是指料斗中队意放置的零件或料仓中为完全定向的零件以正确的方法和姿态进入组装位置。较广意义上的定向不仅是对零件调整方法位，而是包括从消除零件重叠、排列零件、调整及保持零件姿态、分离直到零件以确定的位置进入装配的全过程。   &nbs ...

    图60-12中带往复移动管的料斗，包括做成漏斗样的容器1，在其下部敷设有带搅拌器3的中心管式抓取器2。由曲柄机构4借助球形卡头5完成抓取动作。中心往复移动管道和输送装置6联接。在6中设置隔料器7和助推器8。弹簧从漏斗1落入中心往复管道，当输送装置填满时，借助于由曲柄机构获得运动的球形离合器，强制 ...

    图60-13中堆集在料斗1中的零件在重力作用下落入回转管3。驱动装置9使回转管3转动，同时搅拌器2搅拌落入管中的零件。零件一边旋转，一边在自身重力和固定在管子上的弹簧钢球8的挤压作用下朝下移动，移近到带抓取器4的静止输出槽5的出口。当回转零件的槽与抓取器重合时，零件沿槽定向并朝下移动到输出槽5 ...

    图60-11中双头螺栓从振动料斗6沿管道9前进。在此双头螺栓之前，另有一个双头螺栓从振动料斗进入气缸2推动的供料接受器7，前一螺栓被后一螺栓的杆身或由接受器7的附加转用杆隔离。移动的双头螺栓由两个弹簧作用的梳子供料。气缸2在前面位置停下来后，气缸3接通，将梳子4向两个不同方向分开。一对梳子均带 ...

    输料槽与料斗的出料口对接，将料斗中输出的已定向零件输送到固定的取出点，在输送的同时还贮存零件，兼有缓冲作用。       （1） 输料槽的布置。输料槽可以布置为垂直的、水平的或倾斜的。在垂直式或倾斜式槽中，零件可在重力作用下运动，多用于传诵钢球、圆柱及类似形状的零 ...

    上料器和隔料器用于将零件从连续输送的一批零件装配能够分搁开来，传递单个零件。集中常用的基本隔离机构、上料机构见表60-8。                          简图   ...

    上料器和隔料器用于将零件从连续输送的一批零件装配能够分搁开来，传递单个零件。集中常用的基本隔离机构、上料机构见表60-7传动机构。 简图 说明 往复运动的推杆伸入时推出一个零件至待取出位置，退出时零件落到待推位置；改变推杆头部及输料槽结构可一次推出多个零件 有两个轮流往复运动 ...

    移置机构一般由驱动、运动、抓取机器手及他们的控制等部分组成，其功能是将经过定分离后，位置及姿态正确的零件送到预定工位或从夹具上卸下成品。       移置机构多采用气压驱动，也可采用机械、电或液压驱动。       图60-14所示的气动移置机构的运 ...

    传送装置用于在自动装配过程中，将随行夹具和装配基础件按作业顺序在工位间传送。传送装置按其布置形式可分为同转式和直进式两种形式；按其运动特点可分为同步式、非同步式及连续运动式等类型，按结构形式可分为传送带式和平衡梁式等。这些类型又可以组成各种混合类型。      常用 ...

2 轨道式螺纹自动装配工作头，这种工作头的待装螺钉在轨道中运动。图60-32为一种能实现螺钉自动传送、抓取、对准、拧入和拧紧等一系列作业的工作头。工作头的工作过程为：       1）螺钉的传送，待装螺钉8沿料槽7滑下，在料槽7的端部设有弹性限制片9.使螺钉停留在料槽端部。    &n ...

1. 螺钉装配工作头      螺钉装配中拧紧作业所需的劳动强度大，是实现自动化应首先考虑的问题，采用工作头装配螺钉对准和拧入的难度较大。      按照动力来源，自动拧紧装置可分为电动、气动和液动三种。气动拧紧器用0.4~0.6MPa的压缩空气为动力，结构紧凑，容易控制转速和输 ...

    图60-34为一种螺母自动装入工作头。螺母5作为装配件经料槽4定向和传动。当板手头停止在一定方向时，螺母由送料器6水平送入，并由扳手头的片簧2和销子1夹持、然后扳手头回转并前进。抓住螺母拧紧在螺杆7上。当螺母拧紧后。扳手头随即返回。           &nb ...

    轴承方向检测工作头，轴承装配中往往需要检测轴承的正反向。用料仓供料时要注意将轴承有防尘盖的一面朝下。图60-38所示检测头用气动法检测轴承方向。      图中轴承3为装配件，用五工位旋转式料仓7供料。轴承在料仓出口处落在挡板2上，旋臂式送料器4的旋臂两端各有一个弹性夹爪，一 ...