粉末冶金温压技术的发展（下）
从零件的高径比对温压有效性的影响来看，对不同高度的制品，温压后零件截面的密度分布可能更加不均匀。因此在设计零件工艺时，除了考虑补偿装粉外，还要考虑模具的温度分布。
在化学成分和原材料形态方面，值得注意的是过量的硬脆合金元素如磷-铁合金粉会降低温压生坯密度。合金元素水雾化铁粉Fe-Cu-C成分的温压效 ...
冶金用氟石块矿的化学成份
文章关键词：
预合金化粉末冶金（P/M）铝合金成分
合金类型①
密度
g·cm-3
成分②/（%）
Si（b）
Fe
Cu
Mg
Zn
O
其他
X7064 Hi－str.
2.82
0.12max
0.15max
1.8～2.4
1.9～2.9
6.8～8.0
0.05～0.3
0.06～0.25Cr,
0.1～0.5Cr,
0.1～0.4Co
7090 Hi－str.
2.85
0.12max
0.15max
0.6～1.3
2.0～3.0
7.3～8.7
0.2～0.5
1.0～1.9 Co
7091 Hi－str.
2.82
0.12max
0.15max
1.1～1.8 ...
补偿装料法粉末冶金模设计
1、引言
磁性材料器件以及电机、汽车、航空工业中用到的一些铁基或铜基耐磨和自润滑零件大量采用粉末冶金来制造。近几年，随着汽车工业的蓬勃发展，铁基粉末冶金零件随之快速增长。
这类零件坯件的形状一般比较复杂，有的带有内台阶，有的带有外台阶，有的则是内外台阶都有，如图1所示。这类零件之所以用粉末冶 ...
粉末冶金高温合金的特点
用粉末冶金方法生产高温合金，是70年代出现的一项新技术。随着新型燃气轮发动机涡轮进口温度的提高，要求高温合金具有更高的使用温度和更优异的力学性能。目前航空发动机上所使用的铸-锻高温合金，由于合金化程度日趋提高，造成合金铸锭内成分偏析严重，组织极不均匀，热工艺性能恶化，成形非常困难，已难于满足新型发动机 ...
锻压技术：粉末高温合金的成分及生产工艺
各国研制成功的粉末高温合金有10余种，其中作用较广的有IN100，Rene’95，MERL76，Rene’88DT，зΠ741HΠ等。它们都属于沉淀强化型镍基高温合金，化学成分见表15所示。
表15 几种国外粉末高温合金的化学成分
合金牌号
合金成分/（%）
C
Cr
Co
W
Mo
Al
Ti
Nb
V
Hf
Zr
B
Ni
1N100
＜0.1
10
14
—
3.5
5.5
4.5
—
1.0
—
0.0 ...
机械基础知识:粉末冶金摩擦材料
用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其组织特点是:具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受 ...
粉末冶金工艺及材料
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：
1. ...
粉末冶金机械零件经济评估方法
粉末冶金机械零件的产品设计师，在进行设计之前，必须对生产成本作出评估，以便报出供货价格。具有较长时期从事生产设计或营销的人员，根据其工作经验，即使尚未对整个生产过程的全部因素进行必要的综合，也大体上能提前作出经济可行性评估。
粉末冶金零件的成本主要与粉末冶金零件生产过程和生产实际操作内容、批 ...
粉末冶金模具的深冷处理
0引言
粉末冶金作为一个重要的成型工艺被机械等行业广泛应用。粉末冶金的成型模具和整形模具的质量和寿命是决定粉末冶金零件的质量与寿命的重要因素，因此，提高粉末冶金模具的质量和寿命对扩大粉末冶金零件的应用范围是非常重要的。粉末冶金模具在使用过程中通常是由于磨损而引起尺寸超差而失效报废的。工具钢一般 ...
粉末冶金钛合金生产技术
钛及钛合金由于密度低、比强度高、屈强比高、良好的塑韧性、耐腐蚀性好等优点，在军工、民用等领域具有广阔的应用前景，其性能及制造技术水平直接影响到这些领域的发展和水平的提高。扩大钛合金市场的瓶颈是钛的提取、熔炼、机加工很难，从而导致生产成本高。钛锭的生产成本约为同重钢锭的30倍、铝锭的6倍，其中从矿石 ...
粉末冶金零件整形模具的深冷处理工艺的研究
粉末冶金零件由于其固有的优点，而在机械等行业被越来越广泛应用。粉末冶金零件的制作工艺一般是这样的：粉体压制成型-高温浇结-整形。经整形后的粉末冶金零件只要稍微机加工一下就直接装备，因此，对经整形后的零件尺寸的公差有严格要求，为了保证粉末冶金零件尺寸要求，对整形模具阴模和芯棒的尺寸公差的要求也就比较 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况
制取金属粉末的方法大体可以分为物理化学法和机械法两大类，其中机械法主要是机械粉碎法和金属熔体直接雾化法，前者采用机械研磨、旋涡研磨、冷气流粉碎和离心粉碎等技术，后者又分为普通雾化法和快速凝固雾化法两种，其中采用快速凝固工艺从金属熔体直接雾化获得金属粉末的方法在粉末冶金和材料科学领域已引起人们的关 ...
梯度结构硬质合金的最新研究进展
硬质合金制品多以组织均匀的硬质合金为主，但随着现代工业技术的不断发展，对硬质合金制品的要求也不断提高，往往在不同的工作部位有着不同的性能要求。例如，凿岩硬质合金钻具要求既耐磨又耐冲击，若能制造出表层硬度高、耐磨性好，而心部韧性好、耐冲击的钻具，其使用性能无疑较组织均匀的钻具要好。此外，为提高硬质 ...
金属陶瓷材料的粉末冶金技术
金属陶瓷材料粉末冶金技术主要包括金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金、特殊硬质相硬质合金、梯度功能硬质合金、硬质合金热处理、涂层硬质合金、新技术和新工艺及新装备，以及Ti(C，N)基金属陶瓷等内容。
1、金属陶瓷材料粉末冶金技术的超细硬质合金
为使整体硬质合金材料同时具有良好的韧性与耐磨性，目 ...
粉末冶金零件的车削加工
1前言
粉末冶金(PM)是将金属粉末与金属粉末或金属粉末与非金属粉末按需要的比例混合后在模腔内压制成型，然后经过烧结和精整成为粉末冶金机械零件的工艺。它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削、高效金属成型工艺，已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到了广泛的应用，尤其在 ...
盘件用粉末高温合金的研究与发展
1前言
涡轮盘是发动机重要的热端部件之一。它在极为苛刻的条件下工作，飞行时承受着启动-停车循环中的机械应力和温差引起的热应力的迭加作用，因而要求材料具有足够的力学性能和理化性能，特别是在使用温度范围内要有尽可能高的低周循环疲劳和热疲劳性能，这是确定涡轮盘工作寿命的关键因素。
在粉末盘之前，盘 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（一）
制取金属粉末的方法大体可以分为物理化学法和机械法两大类，其中机械法主要是机械粉碎法和金属熔体直接雾化法，前者采用机械研磨、旋涡研磨、冷气流粉碎和离心粉碎等技术，后者又分为普通雾化法和快速凝固雾化法两种，其中采用快速凝固工艺从金属熔体直接雾化获得金属粉末的方法在粉末冶金和材料科学领域已引起人们的关注。 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（二）
2.1 旋转电极雾化法(REP)
消耗电极圆形原料棒沿其长轴方向高速旋转，末端伸入雾化室，被钨电极的电弧熔化。由于旋转，熔融金属液流在切线方向上发散成小液滴。液滴在凝固前有足够的时间球化，从而获得光滑的球形粉末。旋转电极雾化冷却速度相对较低，约为103℃/s，粉末的粒度范围为50-400μm，平均直径约200μm。棒料还可以 ...
快速凝固制取金属粉末技术的发展状况（三）
3 机械雾化法
机械雾化法是用纯粹机械方法把金属液破碎成小液滴，然后快速凝固成金属粉末。
3.1 双辊雾化法
双辊雾化法是用高频加热使坩埚内的合金熔化，待达到预定温度后通入氩气，在氩气压力下，熔融合金液经漏嘴喷射到高速反向旋转的双辊辊缝中，熔液通过辊缝时形成平板液流，随后雾化成液滴，进入快冷熔池凝固成粉末。 ...
微波烧结技术的进展及展望
材料的微波烧结开始于20世纪60年代中期，W.R.Tinga首先提出了陶瓷材料的微波烧结技术；到20世纪70年代中期，法国的J.C.Badot和A.J.Berteand开始对微波烧结技术进行系统研究。20世纪80年代以后，各种高性能的陶瓷和金属材料得到了广泛应用，相应的制备技术也成了人们关注的焦点，微波烧结以其特有的节能、省时的优点，得到了 ...
准晶、微晶和微细金属粉末的技术
为了研制国防军工、电子、冶金、材料等工业领域的特种粉末，特别是注射成形、表面喷涂和电子浆料等技术领域急需的微细金属粉末，开展了新型雾化制粉技术的研究。在系统研究世界上已有雾化技术过程原理的基础上，首次提出将金属熔体的急冷凝固和大过冷过程有机结合在一起的思路，创立了金属熔体的多级快速凝固过程成粉理论， ...
粉末冶金温压技术的发展（一）
自1994年钢铁粉末冶金温压工艺在国际上取得突破以来，国内除宁波东睦，扬州保来得粉末冶金有限公司少数厂家引进温压生产线以为，大多数企业处于观望状态。有限的几个大专院校，科研院所对该技术进行了消化，吸收和试图国产化的研究。国家863计划、95攻关等项目也对此有不同强度的支持。
可以确定的是，新技术通过一次压制， ...
粉末冶金温压技术的发展（二）
2 技术系统工程
目前，温压技术已从只涉及压制的温压发展到同时考虑压制、烧结及后处理的温压。压制过程从粉末内润滑，发展到同时使用有效的模壁润滑。最佳温压温度的确定，从试验探索到定量的预测分析。温压的对象也从铁和钢粉发展到不锈钢粉、复合材料粉等。符合中国国情的温压压机改造成功并已定型制造。以下就这几方面 ...
粉末冶金温压技术的发展（三）
3 产业化
3.1 强力发掘市场需求
高密度，高强度粉末冶金烧结钢零件的市场需求是温压技术产业化的源动力。长期以来，中、低密度粉末冶金零件的市场已趋于饱和，其零件较低的强度性能对粉末冶金烧结钢的市场声誉有一定的负面影响。特别是应用粉末冶金产品的设计人员，往往对高强度、高密度存有疑虑。因此，市场开发人员应当真 ...
