粉末冶金制品的包装
合适的包装，是为了保护粉末冶金制品在储存、运输过程中不致损坏、变质，是粉末冶金生产中最后一道工序。如果包装不好会导致最后产品的损失，应该说是十分可惜的。
包装的方法是：将制品涂腊后，以防锈纸包装，将若干件包好装入一盒，每盒应放上合格证及使用说明书。盒外标明制造厂厂名及地址、产品名称、型号及数量、产品 ...
粉末冶金发展历史
粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：
1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的革命。
2、三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉 ...
粉末冶金工艺的优点
1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在 ...
粉末冶金术语（粉末类）
粉末 powder
通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry
粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock
用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder
熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。（分散介质通常是高速气流或液流)
羰基粉 carbonyl powder
热离解金属羰基 ...
粉末冶金术语（烧结后处理）
1、复压 re-pressing
为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing
为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining
为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging
由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 im ...
粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩材料。但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较大时，则烧结零件的耐磨性能 ...
粉末冶金术语(烧结）
1、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、流体透过性 fluid permeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
3、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure
在烧结同时施加 ...
粉末冶金双面齿轮的研制
1 前言
粉末冶金方法可以成形近乎最终形状的产品。但是,对于台阶较多,形状较为复杂的零件,通常需要通过多功能的压机和模架来完成产品的成形工序。如何对现有的普通压机和模架进行技术改造,使之能够压制异形多台阶零件,从而达到既提高原有设备水平,又可以节省投资和降低产品成本的目的,这是很多厂家所企盼解决的问题。同时, ...
粉末锻造TiAl基合金的显微组织
ＴｉＡｌ基合金是一种新型的轻质高温结构材料,除具有高的比强度、比刚度外,还具有良好的高温抗氧化性能和一定的高温蠕变强度及高温抗疲劳能力,因而备受材料研究工作者的关注。目前ＴｉＡｌ基合金的一个重要应用就是作发动机的关键工作部件———气门(包括进、排气阀)。采用ＴｉＡｌ基合金材料替代目前通用的不锈钢甚至镍基 ...
粉末冶金制品的后继处理工艺
一、粉末冶金制品的硫化处理
(一)硫化处理的目的
硫化处理在粉末冶金制品中作为减摩材料应用时,以铁基含油轴承的应用最为广泛。烧结含油轴承（含石墨量1%—4%）制造工艺简单、成本低，在PV〈18～25公斤·米/厘米 2·秒情况下，可代替青铜，巴氏合金等减摩材料。但在繁重的工作条件下，如摩擦表面上滑动速度过高和单位负荷较 ...
粉末冶金知识
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉 ...
粉末冶金机械零件的经济评估方法
粉末冶金机械零件的产品设计师，在进行设计之前，必须对生产成本作出评估，以便报出供货价格。具有较长时期从事生产设计或营销的人员，根据其工作经验，即使尚未对整个生产过程的全部因素进行必要的综合，也大体上能提前作出经济可行性评估。
粉末冶金零件的成本主要与粉末冶金零件生产过程和生产实际操作内容、批量大小和 ...
粉末冶金（P/M）零件的切削加工
使用粉末冶金（P/M）工艺制造应用于汽车动力系统的零件在持续增长。用P/M工艺制造的零件有许多重要、独特的优点，故意留在这些零件里的残余多孔结构对于自润滑和隔音有好处。使用P/M技术可以生产用传统铸造工艺很难或不可能制造的复杂合金，用这样的技术制造的零件的加工量通常很少甚至没有，这使它们更便宜而且在材料方面 ...
添加MnS改善粉末冶金机械加工性能
添加MnS等第二相颗粒是提高粉末冶金制品机械加工性能的一种常用手段，一些研究甚至认为向预合金粉中加入MnS粉是提高粉末冶金零件机械加工性能的最好方法。解释添加MnS改善材料机械加工性能的理论主要有两个：目前被普遍接受的MnS提高材料机械加工性能的解释是MnS提高了材料的易切削性能，认为MnS在切削工具和碎屑之间起到了 ...
钢铁粉末冶金温压工艺
已经研究的温压工艺的影响因素包括：润滑剂和粘结剂的加入对铁粉流动性和松装密度的影响；温压压制过程润滑剂的优选；铁粉特性对温压生坯密度的影响，压制参数对铁粉温压致密化的过程的影响；温压过程致密化机理探讨，详述如下：
（1）铁粉
1995年，研究伊始发现，没有一种国产品牌粉末可以原封不动得以供货状态用于温压工 ...
粉末冶金模具钢--提高冷作模具寿命的优质钢材
随着工业的发展，对冷作模具冲压的性能要求也越来越高。一个简单冲切模具，具有20万次的寿命也不再满足低成本、高产量标准的要求。使用新开发的模具材料（例如粉末冶金模具钢）能够达到百万次的模具寿命。从模具经济性方面考虑，使用粉末冶金（PM）模具钢大大降低了单件成本。尽管模具初始成本较高，但是延长模具寿命，减少 ...
余热回收在钢铁行业的应用
冶金工业是耗能大户，不论是有色冶金或黑色冶金工业都存在大量的节能问题。以钢铁企业为例，焦炉、高炉及炼钢工序均有相当数量的的余热未能回收利用。余热的温度最高可达1600℃，热能的形态有固体、气体、液体，其中很多为间隙排放，因之给余热回收带来了一定的难度。由于热管的众多特点，特别适用于上述场合的余热回收利用 ...
冶炼方法的分类
根据装料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需平炉、转炉或其它形式的炉子配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程有用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿 ...
粉末冶金基本知识
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均 ...
什么是粉末冶金含油轴承
粉末冶金含油轴承（含油轴承 ）是一类孔隙中含浸有润滑油的多孔性合金制品。当轴旋转时，因轴与含油轴承之间的摩擦使含油轴承的温度升高和泵吸作用。润滑油含渗出于含渗出于含油轴承之内径或外径的摩擦表面，当轴停止转动时。润滑油又回流于含油轴承内部。 因此，润滑油的消耗量是非常的小，可在不从外部供给润滑油的情况下 ...
粉末冶金模压模工作零件的材料及技术要求
零件名称： 凹模芯棒
选用材料：
碳素工具钢：T10A，T12A
合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5
高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo
硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合金的焊接镶接形式）
热处理要求：
钢：60～63HRC
钢结硬质合金：64～72HRC
硬质 ...
粉末冶金的知识简介
粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。
粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均 ...
冶金术语
1 、烧结 sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2 、填料 packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3 、预烧 presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4 、加压烧结 pressure
在烧结同时 ...
电炉冶炼方法的分类、配料、装料与送电
第一节 冶炼方法的分类
根据装料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需平炉、转炉或其它形式的炉子配合；冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程有用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石 ...
粉末冶金技术发展动向
粉末冶金制品工业是一个高、新技术产业新材料、新工艺、新装备层出不穷，瞬息万变，当前正在致力于研究与开发将铁基粉末冶金零件的密度提高到7.6g/cm3的制造技术和粉末原料，预计2010年以前这个目标可以实现。实际上，现在些粉未冶金零件的密度己达到了7.5g/cm3，例如法国Sintertech生产的同步器环。当前值得注意的一些技术 ...
