机床行业部分英汉对照
机床行业部分英汉对照(1):按英文字母排序3-Jaws indexing spacers三爪、分割工具头A.T.C.system加工中心机刀库Aluminum continuous melting & holding furnaces连续溶解保温炉Balancing equipment平衡设备Bayonet卡口Bearing fittings轴承配件Bearing processing equipment轴承加工机Bearings轴 ...
批准、发布机械行业标准项目表
批准、发布机械行业标准项目表序号标 准 编 号性质标 准 名 称开始实施日期被代替标准号采标情况1JB/T10226.1-2001推荐龙门铣刨床 精度检验2001-07-01 2JB/T10226.2-2001推荐龙门铣刨床 技术条件2001-07-01 3JB10227-2001强制剃齿机 安全防护技术条件2001-07-01 ...
内镀法金刚石铰刀的设计与制造(上)
摘要:金刚石铰刀具有加工精度高、表面粗糙度值小、效率高、寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。文章介绍了精密金刚石铰刀的一种新型设计与制造的方法——内包容电镀法,阐述了此种铰刀的设计与制造中一些关键技术问题。 1前言 金刚石铰刀是近20年发展起来的一种 ...
内镀法金刚石铰刀的设计与制造(下)
3内包容金刚石铰刀的结构设计 目前金刚石铰刀有固定式和可调式两大类型,。为了加工出高精度内孔,金刚石铰刀宜采用固定式。因为固定式铰刀制造工艺简单,易于修磨,成本较低,加工孔的尺寸稳定性好。加工通孔用固定式金刚石铰刀的结构简图如图4所示。下面具体讨论一下铰刀主要部分的结构设 ...
机械设计名词术语(6)
球坐标操作器 polar coordinate manipulator 燃点 spontaneous ignition 热平衡 heat balance; thermal equilibrium 人字齿轮 herringbone gear 冗余自由度 redundant degree of freedom 柔轮 flexspline 柔性冲击 flexible impulse; soft shock 柔性制造系统 flexible manufacturing s ...
磨气门机、气门座修磨机技术参数
产品名称型号最大磨削直径(毫米)汽门汽门杆转速(转/分)加工精度电机外形尺寸长×宽×高(毫米) 生产厂直径(毫米)角度(度)直径(毫米)工件砂轮圆度粗糙度Ra(微米)主电机总容量台数磨汽门机3M93909025-9030-606-162404500印痕连续160.370.4252630×410×500上海第十机床厂汽门座修磨机3M94585825-5815- ...
汽阀挺杆球面磨床技术参数
产品名称型号最大夹持直径(毫米)夹持直径(毫米)球面半径(毫米)最大球部外径(毫米)转速头架往复工作精度电机重量外形尺寸长×宽×高(毫米) 生产厂(转/分)(米/分)球面跳动(毫米)粗糙度Ra(微米)主电机总容量台数毛重净重砂轮工件慢速快速汽阀挺杆球面磨床CQM-014A4010-40>1006036502900.24.80.040.163 ...
机床行业英汉对照(3)
Pipe & tube making machines 管筒制造机 Planing machines 刨床 Planing machines vertical 立式刨床 Pneumatic hydraulic clamps 气油压虎钳 Pneumatic power tools 气动工具 Powder metallurgic forming machines 粉末冶金成型机 Presses,cold forging 冷锻冲压机 ...
机床行业英汉对照(4)
Mold & die components 模具单元 Mold changing systems 换模系统 Mold core 模芯 Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹 Mold repair 模具维修 Molds 模具 Nail making machines 造钉机 Oil coolers 油冷却器 ...
非圆零件磨削
在加工非圆形状的零件时,外圆磨床正在提高生产力。从事非圆磨削的车间、过去采用凸轮驱动磨床或结合使用平面磨床与工其磨床,这些方法已被证明在生产中不灵活,而比安装麻烦。 另一方面,外圆磨床在其能够处理的磨削工件类型时具有灵话性,同时具有车间降低生产成本必须的精确度与刚性。此 ...
计算机仿真技术在磨削温度场中的应用
1 引言磨削是一种应用广泛的精密加工方法。在对磨削加工的研究中,由于对加工机理的认识有限,因此对磨削加工过程的实际调整多数是靠试凑法(即凭操作者所积累的大量经验知识)来进行,特别是有关磨削温度分析模型,多是通过单因素获得的。随着计算机性能的日益提高,仿真技术在工业中的应用越 ...
高速磨削技术的发展
本文阐述了超高速磨削技术的发展过程与优势,同时还介绍了它的一些关键技术,诸如超硬磨料砂轮、超高速磨床的主轴系统和进给系统等。 超高速磨削不仅能极大地提高磨削效率,而且能有效地改善加工质量,是当今磨削技术最重要的发展方向之一。 超高速磨削和高效深磨 高速磨削是相对于以 ...
超高速磨削技术的发展
本文阐述了超高速磨削技术的发展过程与优势,同时还介绍了它的一些关键技术,诸如超硬磨料砂轮、超高速磨床的主轴系统和进给系统等。 超高速磨削不仅能极大地提高磨削效率,而且能有效地改善加工质量,是当今磨削技术最重要的发展方向之一。 超高速磨削和高效深磨 高速磨削是相对于以 ...
浅谈磨削加工对模具寿命的影响
分析了磨削加工工艺对模具寿命的影响,提出减少磨削缺陷的有效措施,从而保证和提高模具使用寿命。 关键词:磨削加工措施模具寿命 模具制造是模具设计的延续,是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工 ...
如何进行钻头刃磨
手工磨标准麻花钻头 一、平整的砂轮一台。 二、从刃口往后磨,防止钻头退火,逐渐压低钻尾,呈旋转的手法。 三、后角不可过大 四、钻头顶角118度,两刃要对称。 后角过大,钻头的横刃肯定长,不利于切削。而且横刃长,和新钻头比较,一定不顺眼。没有后角就不能钻进。钻头磨的水 ...
中华人民共和国国家标准批准发布公告2007年第3号(总第103号)
国家质量监督检验检疫总局批准以下137项国家标准,现予以公布。序号标准号标准名称代替标准号批准日期修订日期实施日期1GB/T 20854-2007金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验2007-03-092007-10-012GB/T 20855-2007航空运输城市地名代码2007-03-072007-09-013GB ...
钢结硬质合金在拉深模具中的应用
结硬质合金是一种以钢作粘合剂,以碳化物作硬质相,用粉末冶金方法制造的硬质合金材料,其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工,经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性,也可以进行 ...
采用CBN砂轮磨削齿轮
齿轮磨削以往是采用单齿面与多齿面磨削,单齿面磨削虽然可获得较高的加工精度,但效率低,成本高,多齿面磨削虽生产效率高,但其加工质量比单齿磨削差。若采用CBN砂轮磨削,无论采用单齿面磨削还是采用多齿面磨削,采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行磨削,其效果极为显 ...
荐
磨削方法
用中心磨床磨削外圆柱面时,基本的磨削方法有两种:纵磨法和切入磨法。见图1。 纵磨法 图1a是使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法,表面成形运动:砂轮子旋转运动nw、工件纵向进给运动fa、工件旋转作圆击进给运动fr.。纵磨法适用于磨削长度与砂轮宽 ...
磨削时的安全操作
磨削时应注意以下事项:? (1) 开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置,磨床的各种运动是否正常。? (2) 新砂轮使用前,要先空转 5min 。确认运转正常后,先将砂轮外圆及两端面修平整, ...
切(磨)削液的作用与性能
在金属切削过程中,为提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的 ...
合成液与乳化液
合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表合成液与乳化液的比较表 合成液 乳化液 对水质的适应性 不怕硬水,稀释水中可含有较多的电解质 遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低,甚至破乳 冷却性 合成液是真溶液,润滑、冷却两种功能同时作用,冷却速度快 乳化液的润滑、冷却作用主要是由油 ...
JF4002内浇口园盘磨操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定: 2、工作前还必须遵守: a、检查砂输有无裂纹和缺口,如有缺陷,严禁使用; b、检查夹具是否松动,清除妨碍零件正确安装的破皮或其它杂物; &n ...
液氮冷却在切磨削加工中的应用
在机械加工中普遍使用的切削液具有润滑、冷却、清洗及防锈等作用,对提高切磨削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果,取得了巨大的经济效益。 随着机械加工业的发展,人们开始大力发展先进制造技术,使机床切削速度更快,切削负荷 ...
荐
磨削、衍磨该用什么切削液
1、磨削: 磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时,磨削速度高,发热量大,磨削温度可高达800-1000℃甚至更高,容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形,砂轮磨损钝化,磨粒脱落,而且磨屑和砂轮粉末易飞溅,落到零件表面而影响加工精度和表面粗 ...