磨削加工超细长轴装夹及如何提高产品质量
磨削加工超细长轴装夹及如何提高产品质量 细长轴通常指长度与直径之比大于12的工件。其加工难度较大，主要是其加工刚性很差，磨削时，因磨削力和工件自重的作用，易在横向产生弯曲变形，磨出的工件呈现腰鼓形。磨削时易振动出现纵向振痕。此外，中心孔稍有偏差，工件就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生 ...
M6420B滚刀磨床分度故障及对策
M6420B滚刀磨床分度故障及对策作者：西安交通大学 王世明M6420B型滚刀磨床是武汉机床厂70年代产品，该设备已经过多次大修和调试，在调试过程中发现，分度盘动作有时不到位，有时过位，有时干脆无动作。分度不到位或过位的直接危害是出现打刀现象，造成人身、设备事故。 由机床液压原理图分析分度盘的工作原理可知： 从油泵 ...
低温ELID磨削钛合金磨削力的实验研究
低温ELID磨削钛合金磨削力的实验研究作者：朱波 张飞虎 袁哲俊1、前言 精密和半精密磨削钛合金时，由于钛合金的材料特性造成了其磨削困难。这主要是以下几方面的原因：(1)钛及钛合金材料导热、导温系数小，仅为铝及铝合金热导率的1/15，钢热导率的1/5。低的导热、导温率使其在磨削加工中，磨削热不易散发，还会产生加工粘结 ...
二手曲轴的修磨机床及修磨方法
二手曲轴的修磨机床及修磨方法 德国勇克(JUNKER)机器制造有限公司成功地研制开发了一种集成了在线测量技术的磨削中心。该磨削中心可以灵活精密地对已经用过的二手曲轴进行经济的磨削。 曲轴是一种几何形状非常复杂、承受强烈动载荷的零件。勇克公司是一家拥有国际领先技术水平的高速磨床生产企业，从20世纪90年代初期就开始 ...
磨削没力你可以对机器做适当的检查
磨削没力你可以对机器做适当的检查：一： 检查法兰的锥度和主轴的锥度配合有没有很紧密,可用法兰锥孔内涂上红丹粉跟主轴配合检查紧密度，再根据情况在用刮刀刮配. 二：砂轮主轴下面的4块轴瓦是不是和机床壳体紧密接触，检查其精度是否在允许的公差内。 三: 检查机床铸件有没有达到机床图纸的设计要求，有的厂家为节约成本 ...
精密卧轴矩台平面磨床检验标准GB
精密卧轴矩台平面磨床检验标准GB
新型镍基高温合金磨削性能实验研究
新型镍基高温合金磨削性能实验研究 1 引言 高温合金是多组元复杂合金，具有优良的高温强度和热稳定性，在600～1100℃的氧化和燃气腐蚀条件下能长期工作，因而被广泛应用于航空、宇航、船舶及化学工业中。工业生产中通用的高温合金分为铁基、镍基和钴基三类，本文研究的为ВЖЛ1型(以下简写为此代号)镍基高温合金。 由于高 ...
磁弹法--检查零部件表面磨削烧伤的新方法
磁弹法--检查零部件表面磨削烧伤的新方法 磨削烧伤及其常用检查方法 在机械类产品中，很多重要零部件如轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。 ...
磨削外圆与内孔不同心的套类工件
磨削外圆与内孔不同心的套类工件 我们知道内孔与外圆同心的套类零件，只要配作一个芯轴即可实现外圆磨削，而内孔与外圆不同心的套类零件(如图1所示)的外圆磨削却有一定困难。如果我们只采用一个偏心芯轴来实现外圆磨削，由于芯轴与偏心套内孔会发生相对转动，很难保证偏心套的精度要求。经过摸索、实践、方案对比，我们认为 ...
加工超长曲轴的随动磨削技术
加工超长曲轴的随动磨削技术 Naxos-Union公司借助新研发的PM4xx系列磨床，对长达6m的曲轴采用摆动凸轮磨床加工，达到最高级的成型质量和表面质量。一个直线驱动的主轴箱将砂轮送至打磨面，NC控制的双爪式固定架用于支撑曲轴轴承。 一种新式的PM460型磨床，是加工重达6t、长6m的曲轴而设计的，摆动凸轮和中间轴承磨加工（见 ...
加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法
加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法 1 保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施 加工精密主轴零件时，最典型的工件定位方式为两端顶尖孔定位，这种定位方式符合基准重合原则和基准统一原则。为保证顶尖定位精度，一般在对主轴的主要外圆表面进行终加工前，需重新对顶尖孔进行修研加工，常用的修研方法有：①用油石或橡胶砂轮修 ...
数控磨床模拟主轴控制
数控磨床模拟主轴控制 数控机床标准的配置为伺服轴+主轴。伺服轴控制各坐标的运动，主轴控制主轴的速度、位置。数控系统标准配置的数字主轴，由电源模块、功率驱动模块、主轴电机构成，具有控制精度高，动态响应好的特点。但在主轴功率大，对控制精度和动态响应要求不是很高的情况下，数字主轴就显得成本太高。这是可以采用 ...
硬质合金超精密镜面磨削的实验研究
硬质合金超精密镜面磨削的实验研究 由于硬质合金的硬度高、脆性大、韧性差，加工性能差，采用传统方法难以满足精密及超精密加工的技术要求，而且工序多、效率低、成本高。运用ELID精密镜面磨削技术加工各种硬质合金，一次磨削成形，效果良好，表面粗糙度普遍达Ra10～20祄，且效率高、成本低，对机床精度要求不高，具有极大 ...
高效率的强力成形磨削
高效率的强力成形磨削作者：杭州机床集团公司 周昕高效、高精度、低成本 强力成形磨削技术从20世纪60年代后期开始被投入应用，是一项先进的工艺技术，它是在砂轮线速度保持常规磨削情况不变的情况下加大切深量、工作台作缓速运动、一次进给的磨削方法。至今，强力成形磨削技术日臻成熟与完善，已广泛应用于航天航空、汽车、 ...
最大化利用深进缓给磨削
越来越多的制造商们意识到了深进缓给磨削有助于减少成本。新技术允许它做得更多并且取得更好的结果。深进缓给磨削能够加工出更高质量的零件并且它这么做时所花费的时间比其他加工方法花去的时间更少，这得益于新的磨粒、更好的机床和改良了的方法。 深进缓给本质上是这样一种加工，它在砂轮的一个单程内磨掉大部分原材料— ...
基于高端PLC的磨削数控系统
基于高端PLC的磨削数控系统引言 PLC以其可靠性高、逻辑控制功能强、体积小、适应性强和与计算机接口方便等优势在工业测控领域广泛运用，已大量替代由中间继电器和时间继电器等组成的传统电器控制系统。近年来，PLC技术发展迅猛，新产品层出不穷。高端PLC不仅擅长开关量检测和逻辑控制，而且能够处理模拟信号、进行位置控制 ...
磨削原理
磨削原理作者：郑焕文研究磨具与工件在磨削加工过程中的各种物理现象及其内在联系的一门学科。磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程、磨削力和磨削功率、磨削热和磨削温度、磨削精度和表面质量、磨削效率等，目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。 磨削原理的研究始于1886年，美国的C.H.诺顿和C.艾伦 ...
内孔磨削加工与滚压加工的比较
内孔磨削加工与滚压加工的比较作者：浦沅集团起重机公司 娄恬1 概述 实际生产中，对于表面粗糙度Ra0.04μm～Ra1.6μm的内孔加工，常用加工工艺是磨削、滚压、拉削、珩磨等。拉削加工刀具费用大，生产效率高，适应大批量生产；珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滚压加工。下面通过分析一零 ...
高精度公差的磨削加工
机床本身并不是达到高精度磨削加工的唯一秘方，砂轮和粒度、砂轮修整系统、软件系统、操作员的智能等因素都对高精度产品的加工生产起着关键的作用。 磨削加工成为人们越来越乐于使用的加工方式。为了满足今天的高精度加工标准，磨削加工有时甚至已经成为唯一的加工方式。随着CBN砂轮价格的不断下降，磨床已成为一种更加商品 ...
