磨削技术 今日: 0|主题: 994|排名: 9 

远思朋友;也许应该叫你兄弟;我可能比你要大些;今年我四十五了;又有总是来麻烦你喽;今天下午磨轴承外圈沟道.;一下午做得还不错;到了四点多;却发现尺寸总是跑掉;半自动的时候一个一个做不会有问题.放到全自动;第一个尺寸还是正常;第二个就会多磨下去五丝到九丝;试了几次都是这样;这到底会是什么问题呢?总不能全自动的机器我一 ...

树脂磨具的结构和树脂磨具的特征及其标记树脂磨具是利用树脂做结合剂，将磨料粘结在一起形成具有不同形状的磨削工具。树脂磨具属于固结磨具之一。根据树脂磨具的开头可分为砂轮、砂瓦、磨石、磨头、抛磨块。磨具是由磨粒、结合剂、辅助材料和气孔四要素所构成的。1、树脂磨具的结构（1）磨粒 磨粒的切削刃同车刀、铣刀的刀 ...

磨削的基本原理及知识大全（二）二、结合剂 普通砂轮的结合剂，可以采用陶瓷、树脂或塑料，超硬磨料的结合剂则可用烧结的金属基体或用电镀镍层的办法覆盖到砂轮上。这类砂轮是不渗水的，也无空洞。 金属结合剂和电镀砂轮的磨削液要仔细选择，以防砂轮打滑。打滑时在切削弧处产生的巨大动载液压，会顶举砂轮，导致工件光洁度 ...

磨削的基本原理及知识大全（一）一、磨料的种类 磨料可分为两大类：普通磨料(如氧化铝、碳化硅等)和超硬磨料(金刚石、立方氮化硼等)。 CBN和金则石比普通磨料更硬、更耐磨，但非常昂贵。同时，超硬磨料是优良的导热体(金刚石的导热性是铜的6倍)，而普通磨料是陶瓷材料，所以是绝热的。 超硬磨料还具有很高的热扩散性，就是 ...

磨削烧伤解决方案1、切削量过大，进给速度过快。减小进给速度。背吃刀量大 减少背吃刀量，增加光磨时间。2、冷却不充足 切削液要充分。3、粗磨烧伤过深 进给量要小。4、磁力不足 工件停转，调整磁力。5、工件转速过低 调整工件转速。6、砂轮主轴振摆大 检修主轴。7、金刚石不锐利 反转金刚石,以锐利尖角修整,或换金刚石。8 ...

减少磨削加工缺陷的措施 1、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。 2、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力 ...

金属零件磨削加工的磨削过程 金属零件的磨削加工所用刀具是砂轮。砂轮切削部分的几何特征是砂轮经修整后，由砂粒产生一些微小的切削刃，称为微刃；切削刃及前刀面形状不规则，往往是不规则的曲线及空间曲线并有一定的刃口圆弧半径。金属零件的磨削过程为：当磨粒与工件初接触时，并没有切削作用，只是在工件表面上产生擦滑 ...

金属零件磨削加工的失效形式及原因 零件磨削加工的失效形式包括磨削表面粗糙度、磨削表面烧伤、磨削表面残余应力和磨削裂纹等。 1、磨削表面粗糙度 磨削表面粗糙度可以根据理论分析获得理论公式，但与实际相差悬殊，因此有各种实验公式：对表面粗糙度影响最大的是磨削速比v砂轮／v工件，砂轮速度越低，表面粗糙度越高。砂轮 ...

修理时所需专用工具和量仪修理需用工具和量仪见下表。 [upload=jpg]forum/2008-05/1211003703892254.jpg[/upload][此帖子已经被作者于[lastedittime]1211003707[/lastedittime]编辑过]

升降丝杠副修理后的装配方法 升降丝杠副修好后可按如下顺序装配： （1）将滚针装入齿圈并涂上润滑脂。 （2）将无偏心的两个齿圈装入滚动轴承体壳，再装入丝杠，调整其上、侧母线与底座面的平行度，最后装入偏心齿圈，调整径向间隙。 （3）装入套筒，配磨垫圈，使丝杠、齿圈在轴向上无啮合间隙，且压紧螺母后三个环形齿圈的 ...

升降丝杠副修理前的检查，若修前有落刀现象则产生的原因 M7130磨床升降丝杠副装在立柱与滑板底之间，用以实现磨头的垂直进给运动。该部件的结构便于间隙调整，运动平稳，若丝杠副的轴向和径向间隙过大，可以调整小轴上的垫圈厚度或小轴的偏心量来消除间隙。 升降丝杠修前必须做好检查。因为升降丝杠和环形齿圈是有一定热处 ...

磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：（1）脏物进入导轨面。应清洁润滑油，保持过滤器畅通。（2）润滑油断绝。供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。（3）导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。 ...

基于客户/服务器模式的磨床控制系统设计1 引言 磨削是轴承加工行业的最后一道工序，它对加工精度、光洁度和一致性的要求都非常高，磨床控制系统设计的难点在于精度的控制。相对于其他机加工方式而言，由于磨削加工工艺的复杂性，影响加工精度的因素多而且复杂，除了机床的静态精度以外，还有砂轮磨损、磨削力、工艺系统弹 ...

磨齿加工技术最新发展现状采用磨齿加工的齿轮具有低传动噪音、高传动效率和长使用寿命的优点。磨齿加工曾被认为是一种用于航空或其它高技术领域的昂贵齿轮加工手段。但现在，观念已经改变：磨齿机的效率提高了，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降。由此，磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工中，如汽车、摩托车齿轮的制 ...

磨料磨具专业委员会08年度第二次理事会会议胜利召开！ 来源：磨料磨具商务在线 日期：2008/05/16 广东省磨料磨具专业委员会在5月15日下午召开08年度第二次理事会会议，广东省磨料磨具专业委员会第二次会议在广东省南海雅居乐雍景豪园康体中心二楼如期召开。磨料磨具商务在线一行四人参加了这次会议。会议主题是总结自协会成 ...

超精密加工与超高速加工技术 一、技术概述 超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。 超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。目前，一般认为，超高速切削各种材料的切速范围为：铝合金已超过1600m/min，铸铁 ...

大家好，本版讨论磨削技术的的相关问题，欢迎大家踊跃发言，但是千万可别灌水哟！同时对本版的发展有任何建议都可以及时给我信息或者留言，我会及时处理的。共同发展本版本论坛！------zhangwufeng[此帖子已经被作者于[lastedittime]1197176059[/lastedittime]编辑过] ...

设备大类：金属切削机床 小类：研磨机床 细目：无心磨床每日保内容和要求 班前： 1、擦试机床导轨面及外表。 2、按润滑图表加油。 3、检查各手柄是否在空挡位置。 4、空运转检查各部位是否正常。 班后： 1、清扫擦试机床外观及工作地周围，消除死角，清除磨 屑泥。 2、认真填写交接班记录。 3、部件归位。一、二级保养 ...

一、 基本知识 一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳 ...

手动磨床如何休整 R接R?负荷角度(多角度加工)谢谢

超高速磨削砂轮的发展及关键技术 磨削通常指砂轮速度大于150m/s的磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美等发达国家发展很快，被誉为“现代磨削技术的最高峰”。国际生产工程学会(CIRP)将其确定为面向21世纪的中心研究方向，并进行了一些著名的合作研究。超高速磨削可以对硬脆材料实现延性域磨削加工，对高塑性等难磨材料也有良 ...

在机械加工领域，切削、磨削加工是应用最广泛的加工方法。其发展总趋势是高效、高精度、高柔性和强化环保意识。提高磨削加工效率一直是磨削领域所关注的重要目标。目前，磨削加工的应用研究方向是提高表面质量和高速、高效。 1．高速高效磨削加工工艺 高效磨削包括超高速磨削、高效深磨、缓进给磨削和砂带磨削。高效磨削的 ...

磨削的基本原理及其加工能力作者：Stuart Salmon博士本文作者Stuart Salmon博士是美国“先进制造科技协会”主席。他认为，磨削加工在很多领域内，不论从技术上或经济上，都可与切削加工相匹敌，有些领域甚至是唯一的加工方法。但目前制造业许多人认为磨削加工效率低，不经济，因此尽量不予采用。Salmon认为，产生这种想法的 ...

数控内圆磨机床托板过大对磨削精度有没有影响（现在托板150公斤左右，4牛米滚珠丝杆）？要求内圆精度半丝，请教高手支招。[upload=jpg]forum/2008-04/1209132527451572.jpg[/upload]

基本知识 一提平面磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。读完陈向东先生的文章，了解到了当今世界平面磨床的发展趋势，人们的这个观点就要改变了。当今平磨的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统 ...