求助
有哪位大侠知道机油的燃点是多少？
TItanium Grade 2
TItanium Grade 2 铣床加工 不动 需要退火 求教 行家 应该 怎样 退火 风冷 炉冷 固容 应该 多少度 多少时间
北京翔博科技有限责任公司的技术，国内还有那些公司具备啊？
消除残余应力是机械制造必需的一项基础工艺，目的是防止金属工件变形、开裂。国内外普遍采用“热时效”的方法，即把金属工件放在天然气炉或电炉中烧10到40小时，能耗高、成本高、污染严重。目前我国80%的机械加工企业采用“热时效”，约三四十万家，每年需要时效的金属构件约为3.2亿吨，其结果是：能耗：年耗电量约为640亿 ...
刀杆的热处理
请教45钢刀杆用什么工艺处理好 提高硬度 表面防锈
PAG淬火液使用中的变化规律（二）
三、常见浓度测量方法
当前，使用PAG淬火剂的工厂用来测量浓度的方法有折光仪法、粘度法和真实浓度法。根据上述PAG淬火液的变化规律，下面逐一对这三种方法加以评价。
1.折光仪浓度法
所有溶解进水中的物质都会改变水溶液的折光率。溶质对溶液折光率的贡献与其在该溶液中的浓度成正比，而溶液的总的折光率 ...
有需要盐浴氮化QPQ热处理的吗
盐浴中温软氮化 ：盐浴氮化，提高表面硬度，不该变基体性质。盐浴氧化：提高表面光洁度 ，提高防腐效果。氮化 氧化 抛光 再氧化就是QPQ热处理，经过处理的工件表面呈亮黑色，有需要的请联系18053212778
渗碳氮化常见问题与解决
氮化表面硬度或深度不够
(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理.
(2)可能是氮化处理前的组织不适合.
(3)可能是氮化温度过高或太低.
(4)炉中之温度或流气不均匀.
(5)氨气的流量不足.
(6)渗氮的时间不够长. 氮化工件弯曲很厉害
(1)氮化前的弛力退火处理没有做好.
(2)工件几何曲 ...
有效解决圆角淬火曲轴磨削裂纹的方法
有效解决圆角淬火曲轴磨削裂纹的方法：
我们在磨削圆角淬火曲轴时， 发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象。较轻的裂纹深度较浅， 且深度基本不一致， 较严重的裂纹， 显龟甲状， 呈封装网络状， 其裂纹深度大致为0. 03 ～0. 15mm。多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列， 一般条状 ...
各个高手师傅请问一下ASP-23要64到66度，淬火工艺怎么做呢！
各个高手师傅请问一下ASP-23要64到66度，淬火工艺怎么做呢！我拿到有两家跟我淬火的都没有把硬度淬上去！老火得很！问热处理的老板都说没有办法了！求你们帮一下忙！
渗氮催渗剂（硬氮化）
渗氮催渗剂（硬氮化）产品名称：渗氮催渗剂（硬氮化）
产品功能：在传统的气体渗氮——等温渗氮、两段渗氮、三段渗氮工艺不变的前提下，只是缩短工艺运行
时间，在满足产品加工符合设计图纸上技术要求的前提下，即产品质量达到传统渗氮工艺质量的前提下，
可以使产品加工生产周期缩短二分之一到三分之二。
适用范围：渗氮炉 ...
高频机热处理45钢硬度不稳定
我公司生产电机用轴，目前热处理8mm轴，轴头和中间位置处理，也就是电机安装轴承位置处理。硬度HRC45-50度。用高频机处理。轴头位置经常没有硬度。中间位置在55度左右。有时候轴的同一位置反过来一边有硬度，一边没有硬度。是感应圈问题还是机器设备问题。有做过轴类热处理的朋友们请帮忙。本人电话18924813231. QQ8195485 ...
9CrSi的材料怎么热处理能保证磨了不变形
9CRSI的材料，长条型，怎样热处理，才能 保证之后上磨床磨不变形的，急！
请高手指点
轴承钢硬度达不到
工件的截面形状为30*30的矩形，材料为GCr15，长度为6 m左右，目前高频表面淬火，淬火介质采用水冷，温度估计在850，目前硬度在HRC55-57，要求硬度在60-62，请老师傅指教？
模具热处理技术发展现状及分析
模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
一、模具的真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（一）
1、中国古代的热处理
材料热处理在中国有悠久的历史。与世界其他地区相比，中国古代热处理技术的发展有明显的区域特色，在某些方面中国的热处理技术落后于其它地区，但也有许多发明和技术在世界热处理史上处于遥遥领先的地位，其中不少成果还传播到了世界各地，对世界热处理技术的进步起到了直接的促进作用。
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我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（二）
龙山文化时期的铜器都属于刀、锥、凿、钻一类的小件工具和饰物，其成形方法用铸造或锻造，有的刃具在加工中可能经过退火处理[9]。原北京钢铁学院冶金史组[10]对由甘肃永靖秦魏家遗址出土的约公元前1700年的青铜锥的分析表明，其基体组织为再结晶固溶体，晶粒粗大，α+δ共析组织沿加工方向变形，很明显该组织经历过再结 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（三）
属于战国早期用白口铸铁制成的产品亦发掘出十余件[13]。中国工匠为了克服白口铸铁的脆性，大约于公元前五世纪发明了适用于铸铁柔化处理的退火技术，在河南洛阳战国早期灰坑出土的铁锛，其内部组织为莱氏体，表面有约1毫米左右的珠光体带。珠光体层的存在，使白口铸铁具有韧性，很明显这是通过退火处理得到的组织。与铁 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（四）
灰口铁内部的石墨成片状，是性能较好的铸铁，当代的灰口铁是靠添加促进石墨化元素和控制冷却速度实现的。中国古代则很早就获得灰口组织。北京钢铁学院冶金史教研室曾经普查了汉代的铁器，发现在铸造生铁中灰口铁占21%、麻口铁占4%，他们认为汉代灰口铁的生产已属成熟的工艺，麻口铁则是生产灰口铁时偶然得到的[16]。古 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（五）
解放后，从遍及南北的墓葬中，出土了许多东汉、三国、两晋时代的青瓷器皿。从这些出土的青瓷来看，由于普遍地采用了优质的矿物原料作为坯体，而且在胎骨中酸性氧化物二氧化硅相对地增加了，碱性氧化物氧化钙、氧化镁、氧化钠等都相对地减少，这种情况导致青瓷烧成温度不断提高。在高温下烧结的青瓷器，其胎骨的玻化程度 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（六）
《便民图篡》提及：“羊角、乱发俱煅灰，细研，水调，涂刀口，烧红，磨之。”羊角、乱发经煅烧后主要成分为氧化钙、碳酸钙和未充分燃烧的生物角质，这些物质含碳。其中氧化钙、碳酸钙主要是被用作为载体，而未充分燃烧的生物角质为含碳渗入剂。明代《物理小识》“器用类•淬刀法”中干脆用未经煅烧的生物角质为含 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（七）
2、中国的现代热处理进展
热处理是机械工业中的一基十分重要的基础工艺，对提高机电产品内在质量和使用寿命，加强产品在国内外市场竞争能力具有举足轻重的作用。但是人们认识到这一点却花了相当长的时间和很大的代价。由于热处理影响的是产品的内在质量，它一般不会改变制品的形状，不会使人直观地感到它的必要性， ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（八）
2.1.4热处理生产能力
设每台设备平均生产率为100kw/h，全国平均1.5班工作制，15万台加热设备的年生产能力近45×106t。
2.1.5热处理能源消耗
设热处理加热设备的平均利用率为30%，全国平均1.5班工作制，15万台设备的每年实际热处理生产量为13.5×106t，消耗电总量为9.9×109kW.h。
2.1.6热处理年营业额
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我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（九）
在掌握了吸热式气氛制备方法和研制成功密封渗碳炉以后，用露点仪实现了密封渗碳炉的碳势控制。60年代末期研制成功红外线二氧化碳分析仪。为了提高碳势控制精度，在70年代推广了红外仪，主要用于井式炉的滴注式渗碳。目前用滴甲醇和煤油方式的可控渗碳已达到相当普及的程度。尤其是在70年代末、80年代初大量引进滴注式密 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十）
2.2.2.3感应加热的广泛应用
感应加热技术在汽车、拖拉机、发动机工业中得到广泛应用。在汽车制造中有200多种，近50%重量的零件采用感应加热淬火，例如曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。其中东风汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是最具代表性的先进技术。 ...
我国材料热处理技术发展史及现阶段进展（十一）
这些结论对离子渗氮的扩大应用打下了良好的基础。到1980年末全国已有上千台离子渗氮设备、数十家离子渗氮设备制造厂、兴起了一场推广离子渗氮技术的高潮。
除离子渗氮外，许多科研单位、大专院校还开展了离子渗碳、碳氮共渗、离子软氮化、硫氮和碳氮硫共渗、离子渗硼等技术的研究开发，但由于技术复杂、生产成本高 ...
