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1.前言 冷轧辊是冷轧机的主要部件，由于其工作条件恶劣，故对它的各种性能如辊面硬度、硬度均匀度及淬硬层深度等都提出了很高的要求。冷轧辊通常采用高碳铬(Cr)系列合金工具钢制作，并通过严格的冶炼、锻造和热处理等工序使其满足所必需的性能要求，辊身淬火是其中最关键的工序。冷轧辊一般采用感应加热淬火，国内主要轧辊 ...

滚珠丝杆副是由丝杆、螺母、滚珠等零件组成的机械元件。它将旋转运动，转变为直线运动，或将直线运动转变为旋转运动，具有传动效率高、定位精度高、传动可逆性、使用寿命长和同步性能好等优点，因而广泛应用于各种工业设备、精密仪器和精密数控机床中。近年来，滚珠丝杆副作为数控机床直线驱动执行单元，在机床行业中得到广 ...

一、概述 加热后的金属或工件通常是通过不同的冷却速度来获得所要求的组织和性能。因此，冷却与加热一样，也是热处理的主要工艺环节之一。同样，冷却装备也是热处理生产的主要装备之一。 淬火冷却装备根据工件在冷却过程中的冷却速度与冷却性质可分为：需要加热的冷却设备、冷却室、淬火槽、淬火机床、冷处理设备 ...

1　引言 　　超高强铝合金自50年代末期问世以来，由于存在严重的缺口敏感和应力腐蚀等问题，始终未在航空工业上应用。但随着航空技术的不断发展，对结构材料提出越来越高的要求，高强、耐蚀和减重是铝合金用材的发展方向。90年代，美国Alcoa铝业公司利用合金高纯化和新热处理技术，研制出性能优异的超高强铝合金7055T77，并 ...

激光热处理的加热速度极快，没有保温时间，激光每扫描一遍，就可以实现一次淬火，而且只要表面黑化膜不失效，不发生表面熔化现象，不必担心表面氧化或变形，可实现多次淬火。因此钢的原始组织状态，激光淬火次数必然会影响淬火效果，即表面硬度和硬化层的硬度分布。本文利用退火态的W9Mo3Cr4V高速钢进行激光淬火正交试验， ...

热处理箱式电阻炉 摘要：应用新技术、新材料打破常规对标准型箱式电阻炉进行技术改造。本文阐述了应用轻质硅酸铝纤维基不定型耐火材料预制炉衬现场成型的筑炉工艺，简单省时，对炉底板进行了改造。增加了炉子的有效加热面积，功率变化并不太，使加热炉适用产品的特殊性，保证了产品的质量的稳定性，提高了加热炉的性能， ...

1 前言 过共析碳素工具钢和合金工具钢经适当热处理，可获得高硬度和高耐磨性，因而是制造各种刀、量具的常用材料。由于含碳量高，轧制、锻压或毛胚热处理工艺不当，常产生碳化物(K)粗大和网状、带头偏析，给成品带来高脆性，耐磨性也随之降低。为消除这些K疵病，传统的经典工艺是对毛胚或半成品加热到。Accm以上进行正火 ...

PAG水溶性淬火剂 摘要：本文讨论PAG水溶性淬火介质的优缺点，冷却性能的基本数据以及在使用中注意的问题。 1 前言 PAG是英文名称的缩写，在英文中PAG有三种写法。详见表1 由于中文译名的混乱，尤其译为聚乙二醇更为不规范，因为在中文中已有聚乙二醇(PEG)。所以不如干脆译为PAG。PAG是聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚 ...

大多数的渗碳钢都采用低含碳量高合金材料，在齿面渗碳淬火后，心部还能保证一定良好的机械性能，我们厂大多采用的渗碳钢种为20CrMnMo，20CrNi2Mo，17Cr2Ni2Mo，一直以来我们沿用渗碳工艺采用为渗碳+一次淬火+回火。需要达到的要求为： 1.表面高倍组织主要包括回火马氏体和游离碳化物。允许存在可见的低于20％的残余奥氏体 ...

5Cr2NiMoVSi钢是在5CrNiMo和4Cr5MoSiV(H11)钢的基础上研制的新钢种。强度高于5CrNiMo钢而稍低于4Cr5MoSiV(H11)钢；冲击韧度高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(H11)钢；淬透性接近5CrNiMo钢。加热时奥氏体晶粒长大倾向小，热处理温度范围较宽，有利于大尺寸模块长时间加热保温。特别是，钢的热稳定性高于5CrNiMo钢，接近于4Cr5MoSiv( ...

.问题的提出 将刀体先进行淬火，而后再在刀体上高频焊接硬质合金刀头的制作方法对刀体强度要求不高的铣刀是可行的，但对于切削速度高，切削力大，尤其是刀体截面积较小的刀具就不能取得满意的效果。 我厂生产的B1279机床，用户订货时要求我厂提供配套的专用刀具如：R7.25、R7.5槽铣刀(见图1)；1号、2号倒角铣刀(见图2) ...

高锰钢辙叉是目前我国铁路运输中的主要工务部件，它型号繁多，铺设遍及全国。近几年来，铁路的几次大提速，对这种部件的使用性能与寿命提出了更高的要求，各生产厂家也在努力提高质量，以满足更高的要求。 过去某厂在生产高锰钢辙叉过程中，由于没有充分认识到高锰钢的特性，没有真正搞清其导热等性能对这类件热处理过程的 ...

金属间化合物NiAl因具有熔点高、密度低、导热性及抗氧化性能好等优点, 而被认为是下一代先进航空发动机叶片的候选材料［1］。但NiAl基合金应用的最大障碍是它的室温塑性低，因而人们在提高NiAl基合金塑性方面做了许多工作，迄今为止，最为成功的塑化NiAl基合金的方法是对NiAl进行宏观合金化，使之析出塑性第二相，尤其以Ni- ...

深层渗碳在大模数齿轮热处理中已经得到越来越广泛的应用。但因深层渗碳在高温状态下和高碳势气氛中时间较长，在热处理过程中，对设备也必须提出更高的要求。本文通过理论分析并配合具体试验数据较为明确地阐述了深层渗碳对热处理设备的一些具体要求。 自20世纪80年代以来，某公司先后从国外引进多台世界先进的热处理设备， ...

摘要：钢板淬火是热处理行业中多年存在一个比较棘手的难题。在表面要求较高硬度的情况下，校平是最大难题。采用铸铁平板加压淬火后零件变形小，保证表面硬度，不开裂，是一种创新方法。经测量20CrMo钢板渗碳淬火表面硬度53HRC—65HRC，15mm厚的钢板全部淬透。方法简单易行，特别适合处理小批量或单件生产。该工艺也可在其它 ...

化学镀Ni-P镀层可有效地提高金属的耐蚀性，然而，化学镀镀层除均匀的非晶相外，存在着P的偏析以及微晶相，结果造成镀层的孔隙率不可避免，影响了镀层的使用性能。因此化学镀后钝化处理成为众多科研工作者研究的重点之一，铬酸盐钝化处理通过金属—界面上的化学反应，生成不溶性的还原产物如Cr2O3，从而达到很好的钝化孔隙效 ...

　　取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。 　　(一)取样部位和磨面方向的选择 　　取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验 ...

摘要：应用JEM-2010高分辨电镜和Ouanta—400型环境扫描电镜，运用试验与综合分析的方法，研究了纯铁的块状转变和钢中的贝氏体相变，通过对相变的形核、长大，贝氏体亚单元和组织的形成的综合研究和分析，认为贝氏体相变与块状转变存在亲缘关系。依靠随机涨落，形成贫碳区，贝氏体铁素体在贫碳的奥氏体中形核。Fe原子和替换 ...

为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。 传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合 ...

　　取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行。 　　(一)取样部位和磨面方向的选择 　　取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验 ...

摘要：应用JEM-2010高分辨电镜和Ouanta—400型环境扫描电镜，运用试验与综合分析的方法，研究了纯铁的块状转变和钢中的贝氏体相变，通过对相变的形核、长大，贝氏体亚单元和组织的形成的综合研究和分析，认为贝氏体相变与块状转变存在亲缘关系。依靠随机涨落，形成贫碳区，贝氏体铁素体在贫碳的奥氏体中形核。Fe原子和替换 ...

为提高机械产品的使用性能及寿命，充分发挥金属材料的潜在性能，人们常常对机械零部件进行热处理，而淬火又是热处理最基本的工艺之一；因此，淬火质量就成为保证机械产品质量的关键，而保证淬火质量的关键又取决于淬火介质(冷却速度)。 传统热处理通常采用的淬火介质为水和油，油淬主要用于淬裂倾向较大的工具钢、高合 ...

1　前言 高炉无钟炉顶装料设备因布料均匀、体积小、重量轻，并可以调整布料溜槽倾角，改变布料半径位置，维修方便，维修时间较短等优点已成为现代高炉的发展方向。这种设备上的一些关键备件大多数长期处在高温、冲击、磨料磨损条件工作，备件的耐用性、经济性已成为限制生产发展的重要因素，尤其是溜槽衬板使用条件最为恶 ...

热处理是改善钢的组织与性能的基本途径之一，它是机械零件加工制造过程中的一个重要工序。而作为预备热处理，锻后正火是为了消除前加工工序(锻造)的某些缺陷，并为随后的工艺操作(机械加工、淬火等)做好准备。正火的目的就是为了细化晶粒，改善组织，提高锻件的切削加工性能(在材料角度上，硬度和组织影响最大)。因此，为了 ...

普通热处理电阻炉加工工艺多集中在650～1700℃的温度，炉温变化大，炉体受高温烧蚀，以及各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀等，因此其日常的修理特点是：避免带有事故性质的热修，以冷修为主要方式，修理次数多，现场修理多。 笔者在对普通热处理炉日常修理中有以下体会，现总结出来仅供大家参考。 一、围绕炉体的修理 ...