高碳铬轴承钢的退火工艺
高碳铬轴承钢的退火工艺：
高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为780～810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。该工艺热处理时间长(20h以上)[1]，且退火后碳 ...
铝合金轴套的热处理工艺
热处理的分类和硬度的检测方法
热处理的分类和硬度的检测方法：
1、热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。
2、表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热 ...
压铸模零件如何进行热处理？
压铸模零件的热处理：1、淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 (1)淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸模在高温时因自重而引起的变形。 (2)模具的加热：在加热过程中要缓慢 ...
马氏体不锈钢回火应注意哪些问题？
马氏体型不锈钢一般都要进行淬火处理，比如作为工具钢时，必须通过淬火状态提高其硬度。但马氏体钢也大量应用在结构钢方面，这个时候热处理就必须选择调质处理(淬火+回火)使用，对于马氏体的回火处理，必须注意一些细节。
1、马氏体型不锈钢有回火脆性。所以回火时的冷却速度和回火温度必须选择适当。
2、第一类回火脆性取 ...
钻床热处理技术的工作规程
钻床热处理技术操作规程：
1、上岗前必须按规定着装，必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
2、各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
3、炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
4、下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
5、处理后的工件要堆放整齐，放在指 ...
处理刀具热处理工艺问题的小窍门？
刀具热处理工艺过程多数是周期作业，是一项集体操作。因此，热处理工艺加工存在着工作界限不明确，如一批零件淬火可能由两个班次完成，淬火和回火常常由两个班次完成等，加之作业人员素质参差不齐，管理措施小够完善，生产过程中经常会出现质量问题。而出现问题后，分析问题，查找原因，不仅费时、费力，有时甚至找不出真正 ...
紧固件使用淬火介质的过程分析
紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。 ...
曲轴淬火机控制系统分析与故障处理
从美国TOCCO公司引进的曲轴淬火机，用于康明斯曲轴（4B、6B）主轴颈和连杆颈的淬火。淬火变压器固定在变压器托架上，感应器夹紧机构也安装在该托架上（图1）。夹紧油缸由一个二位四通电磁换向阀控制，变压器托架由电液比例闭环控制系统控制。
淬火变压器托架动作原理：曲轴水平放置于机床夹具里，由夹具头架驱动曲轴 ...
感应加热技术和设备的发展
感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉 ——开槽式有芯炉， 1916年美国人发明了闭槽有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。 ...
紧固件热处理中淬火介质的选用技巧
紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑，交通，通讯、电子电器等众多行业，各行业对紧固件有着各种各样不同的要求，其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量，所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行。
热处理分为加热和冷却两个过程，分别对两个 ...
圆柱-圆锥双联齿轮热处理技术
圆柱-圆锥双联齿轮热处理后的磨孔是影响齿轮精度的关键工序，采用如图所示的工装能有效地保证磨孔后的齿轮精度。该工装以外圆A和端面B定位，固定在机床主轴的过渡接盘上，工件的定位如下：锥齿端以钢球1用少量油脂粘在节圆上定位，压紧在夹具体2的定位内孔及端面上，大端以节圆柱4在工件节圆上定位，采用小锥度弹性涨套7定 ...
磨削淬硬技术的工艺性能
切削深度
在平面磨削中，如进给速度不变，则材料去除率和切屑等效厚度与切削深度ae成正比，增加切深通常会使切削力增大。用刚玉砂轮磨削40CrMnMo钢（切削速度：Vc=35m/s，进给速度Vft=0.5m/min ，无切削液）的试验及理论计算结果表明，随着切削深度的增加，切向力增大，但单位切削功率却减小。显然，接触长度增加 ...
什么是淬火，什么是淬透性？
淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处 ...
金属间化合物热处理工艺得到广泛应用
金属间化合物主要是指金属元素间、金属元素与类金属形成的化合物，各元素间既有化学计量的组分，但其成分又可在一定范围内变化而形成以化合物为基的固溶体。金属间化合物以其介于金属和陶瓷间的优异性能，而成为新型结构材料的重要分支，并获得广泛的应用。
1.热处理方式
热处理的目的在于获得某种有序结构，以 ...
压铸模具的热处理工艺技术分析
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和 ...
中频炉铜排修复
中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。由于工艺或操作上的原因，有时铜排会被铁液烧穿，从而引起热停炉。
我公司的中频炉 ...
齿轮淬火辅助设备的技术改造带来的效益
本文介绍了鞍山某机械设备制造厂齿轮淬火辅助设备的技术改造，克服了原有淬火辅助设备的各种弊端，增加了使用功能，从而大大提高生产效率，提高了工作时的安全性。
一、概述 随着现代科学技术的发展，各种机械设备替代了越来越多的人力，其安全性能也相应地增加了，创造了更多的价值。但是我们不难发现各种机械 ...
激光淬火技术及应用
激光淬火技术，是利用聚焦后的激光束快速加热钢铁材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。
与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热 ...
不锈钢材料弹簧的热处理
1.奥氏体不锈弹簧钢的热处理
(1)固溶处理 奥氏体不锈弹簧钢固溶处理规范 材料牌号 处理温度℃ 冷却方式 设备 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 1.高温盐炉适用于棒材和厚板材
2.真空油淬炉或真空气淬炉适用于薄板、带材、管材以及小型精密弹性元件 板材：1080～1130 水或油冷 带材：1020～1070 水冷，油冷或者气冷 1C ...
金属材料在真空中的加热情况
一般高纯度惰性气体通常含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热保护，仍会和金属表面发生反应，所以还需要进一步净化，从净化和保持纯度的成本费用角度来看，要使杂质达到1×10-6以下是非常困难的，而1×10-6的残余气体仅相当于1.33×10-1Pa真空度，这种真空度采用机械泵+罗茨泵时间长一 ...
热处理技术与应用
热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、强度、工作寿命、制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、表面强化技术和材料的预硬化技术。
真空热处理技术
真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制 ...
离子化学热处理
1．离子渗氮
转炉钢液终点氮含量研究
随着社会的进步和技术的发展,用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求愈来愈高,对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。金属中微量的有害元素会大大降低金属的物理性能和机械性能。因此,去除金属熔体中杂质元素一直是金属冶炼过程中重要的环节。在特定的情况下,钢中氮的存在降低了钢的韧性和塑性,使钢产生应变时效、时 ...
提高冷轧退火板产品合格率的研究
在严格控制热轧来料的成分和组织性能的基础上，通过研究不同的热轧卷取温度、不同的冷轧轧制压下率、不同的退火工艺制度以及不同平整伸长率对产品性能的影响，探索生产冲压性能良好的冷轧板的最佳工艺条件。用电子万能实验机测试不同工艺条件下的样品力学性能，实验按照国标要求进行。
实验结果表明：
(1)通过降低冷轧基板 ...
