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　　1引言 　　电火花加工在模具制造中是十分重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常采用电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。 　　加工出现的异常问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造 ...

　　钢结硬质合金是一种以钢作粘合剂，以碳化物作硬质相，用粉末冶金方法制造的硬质合金材料，其性能一般介于合金工具钢与普通硬质合金之间。许多钢结硬质合金烧结坯件经退火后可进行普通的切削加工，经淬火、回火后有近似于金属陶瓷硬质合金的硬度和良好的耐磨性，也可以进行焊接和锻造，并具有耐磨、抗氧化等特性。尽管这 ...

　　近几年来，我国在研制开发新型模具钢方面做了大量工作，并对部分国外优良热作模具钢进行了国产化研究，为市场提供了优质价廉的模具钢。下面简单介绍热作模具钢的种类和应用进展概况。 　　1.已纳入国家标准热作模具钢 　　热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，按主要化学成分可分为W系，Cr-Mo ...

　　1.热作模具的工作条件 　　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： 　　(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模 ...

　　冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等 　　1.冷作模具钢的工作条件及性能要求 　　冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂 ...

　　一、前言 　　缓冲齿轮是黄河一川崎250摩托车上一关键零件，其材料为20CrMo，形状尺寸如图1所示。该零件为轴对称形状，大端有一周渐开线直齿，小端有3个均布长齿，齿宽5mm，高15mm。用常规机械切削方法加工时，材料利用率低，所用铣刀细而长、切削量小且易折断，效率很低，难以满足生产要求。我们采用冷挤压技术成形该 ...

　　一、前言 　　生产实践证明，热挤压是一种生产效率高、劳动强度低、加工质量好、省料、省工和成本低的金属压力加工方法。这种先进的加工方法，可以取代或部分取代金属切削加工，为机械加工实现少无切削创造了条件，现以解放CA10B万向节轴承套为例，介绍其热挤压模具设计。 　　图1是解放CA10B万向节轴承套的产品零件 ...

　　1前言 　　模具的质量与制件质量紧密相关。许多模具(如压铸模)的表面必须进行电镀，以提高其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，质量比较稳定，但因为六价铬是一种有毒的物质，严重污染环境。因此，消除污染，保护环境，清洁生产，走可持续发展的道路。 　　电镀镍钨合金是提高模具 ...

　　在设备及模具维修中采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便灵活，节约维修费用，经济效益明显。 　　一、快速电镀的基本原理 　　从本质上说，这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样，都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是，快速电镀不需要电槽，只要镀笔蘸着镀液在工作 ...

　　近几年来，构件的微型化已成为一种发展趋势。在许多技术领域(如航空、汽车、电子、移动通讯、医疗、光学和机械制造等技术领域)愈来愈多地应用微型机械产品。构件的这种微型化发展，对加工技术提出了更高的要求，生产这些尺寸很小、精度较高的零件和模具使机械加工行业面临着新的加工问题。因为这种采用极小刀具进行的微 ...

　　脉冲冷却是一种可以快速使模具散热的工艺方法。制造手机上机壳的例子表明，除了散热之外，如果能够优化注塑机上的其他工艺方法，就可以节省大量的时间。 　　市场饱和、价格下跌、成本压力，这一连串原因在推动注塑进行合理化改革。 　　调整成型周期 　　成型周期的时间是进行调整的一个因素。将成型周期时间分解成 ...

　　本文从现阶段企业在数控加工技术应用方面的实际出发，结合作者丰富的实际经验，从数控加工的工艺技术信息的管理与工艺信息化建设、CAD/CAM/CAPP软件的应用、数控程序的编制与技术应用开发、车间生产管理等多个方面探讨了实现高效数控加工的途径，希望能为广大读者有所借鉴。 　　数控加工技术作为先进生产力的代表，在 ...

　　近年来由于微处理机迅速发展，在注塑机上的应用日益普遍，把注塑机控制水平提高到一个崭新阶段。注塑机采用的微机控制器本质上与PLC(可编程序控制器)是一致的，都属于微机控制范围，只不过前者是专为注塑机设计使用的微机系统，结构设计相对合理、成本较低，一般配有显示器和键盘，使得注塑过程参数更加方便直观，同时 ...

　　1塑件工艺分析 　　某储液塑料容器如图1所示，材料为半透明聚丙烯(pp)。该塑件如桶形，高130mm，壁厚2mm，底部外侧有一圆形凹陷，顶部外侧直径∮118mm、内部直径∮114mm，在顶部外侧的四周，有M120×1.5mm的螺纹，接近顶部外侧的四周存在3mm的凸起。塑件要求内外表面光滑，形状规则，壁厚均匀。 　　2模具结构 　　 ...

　　当在筋条等较厚处材料比相邻壁的材料皱缩得多时，注塑件中的凹痕就会发展开来。这种特征的存在产生出较厚的区域，其冷却要比邻近区域缓慢。不同的冷却速率导致相邻表面上出现凹陷，即为人所知的凹痕。 　　这种缺陷代表着对塑料产品设计和成型的极大限制，特别是在电视荧光屏和显示器等薄壁用途中。虽然玩具在表面上常 ...

　　微注射成型(也叫微成型)用于生产总体尺寸、功能特征或公差要求以毫米甚至微米计的制品。由于成型制品的微型特征，需要特殊的成型机械和辅助设备来完成各种生产操作。如：注射量控制、模具排空(真空)、注射、制品的顶出、检验、分离、操作、存放、定位和包装。模具嵌件和模腔的制造也需要特殊的技术。 　　在各种微成型 ...

　　粉末注射成型(PIM)结合了注射成型的工艺优势和金属、陶瓷的出众物理性能，正在迅速成为一种陶瓷和粉末金属的新型生产技术，用于需要高产量、高性能、低成本和复杂形状的场合。 　　粉末注射工艺中，按配方确定的金属或陶瓷粉末与聚合物粘结剂混合，注射到模具里，形成所需形状(生坯)。与传统注射成型和高压模铸相似。 ...

　　因塑料冷却硬化而造成收缩凹陷，主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。 　　一设备方面 　　(1)供料不足。螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。 　　(2)喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。 　　二模具方 ...

　　溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 　　一设备方面 　　(1)机器真正的合模力不足。选 ...

　　养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 　　1开机之前： 　　(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。(2)检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一 ...

　　前言 　　标准是从事科研、设计、生产、检验和营销等工作的依据。没有标准，企业无所的语言，两千多年前，墨子就说过“百工为方以钜，为圆以规，直以强，正比悬。故百工变”。这是所说的“百工”，就是今天从事制造的各行各业，“钜”、“规”和“法”，是今天的标准。 　　铸造行业的制造业中的大行业之一，我国现 ...

　　尺寸不稳定缺陷分析 　　一设备方面 　　(1)加料系统不正常。 　　(2)背压不稳或控温不稳。 　　(3)液压系统出现故障。 　　二模具方面 　　(1)浇口及流道尺寸不均。 　　(2)型腔尺寸不准。 　　三工艺方面 　　(1)模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。 　　(2)注射压力低。 　　(3)注射保压时间不 ...

　　脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内) 　　一设备方面：顶出力不够。 　　二模具方面 　　(1)脱模结构不合理或位置不当。 　　(2)脱模斜度不够。 　　(3)模温过高或通气不良。 　　(4)浇道壁或型腔表面粗糙。 　　(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。 　　三工艺方面 　　(1)机筒温度太高或 ...

　　烧焦暗纹缺陷分析 　　一设备方面 　　注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。 　　二模具方面 　　(1)排气不良。 　　(2)浇口小或浇口位置不当。 　　(3)型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。 　　三工艺方面 　　(1)机筒、喷嘴温度太高。 　　(2)注射压力或预塑 ...

　　变色缺陷分析 　　造成变色的原因也是多方面的，主要有： 　　一设备方面 　　(1)设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。 　　(2)热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 　　(3)机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 　　二模具方面 　　( ...