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　　在数十年里，叠层模具在包装制品和其他许多小型零件生产的增长中不断获得新的发展。新颖的模具设计正给叠层模具的传统市场带来多种颜色和多种材料成型的能力。叠层模具现在也在抓住大吨位成型机上生产大型工业零部件的机会。 　　通常的叠层模具设计因为它们的生产效率超过普通的单面模具而闻名。它们大多用于相当小型 ...

　　一、干冰清洗原理 　　1.冲击力。干冰高速撞击到被清洗表面，撞击动能的散逸和干冰粒子与清洗表面极其快速的热转移造成二氧化碳在瞬间由固态转化为气态。 　　2.“微爆炸”。当干冰粒钻进污垢的裂缝后，在几千分之一秒内气化，其体积瞬间膨胀近800倍，从而把污垢带离物件表面。 　　3.“龟裂”。不同热膨胀系数的两 ...

　　浇注系统的组成和作用 　　浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成，各部分作用如下。 　　⑴主流道 　　从注射机喷嘴与模具接触处起到分流道为止的一段料流通道，负责将塑料熔体从喷嘴引入模具。 　　⑵分流道 　　主流道与浇口之间的料流通道，是塑料熔体由主流道流入模腔的过渡段，负责将熔体 ...

　　对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。 　　注射机 　 ...

　　随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于 ...

　　近年来，随着全球化的进程，制造业的国际竞争也变得越来越激烈。为了在竞争中立于不败之地，许多企业都致力于“降低成本”、“缩短交货期”、“提高质量”等各种课题的研究。特别是最近在重新认识“日本制造”的同时，模具的高精度化、高效化加工已成为重要的关键词。换言之，模具加工过程中不可或缺的工具,切削刀具的 ...

　　1引言 　　电火花加工是模具制造的一种重要工艺方法，尤其在注塑模制造中更是发挥着举足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的一些误区往往导致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率要求。下文对模具企业中电火花加工常见的误区进行了较详细的分析。 　　2电火花加工的常见误区 ...

　　随着科学技术的发展和社会需求的多样化，产品的竞争越来越激烈，更新换代的周期也越来越短。为此，要求不但能根据市场的要求尽快设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出原型，从而进行性能测试和修改，最终形成定型产品。而在传统制造系统中，需要大量的模具设计、制造和调试等工作，成本高，周期长，已不能适应 ...

　　激光快速成形(Laser Rapid Prototyping：LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体 ...

　　1、冲裁模模具钢组织的强化机理 　　在冲裁板件时，由于单位负荷较大(≥200MPa)、被冲裁材料的应力状态较复杂，在分离过程中模具切削刃的发热温度较高(200℃)，故冲裁模的耐用度在大多数情况不能满足板料冲压生产的要求。 　　为提高冲裁模的耐用度，研制了三种新型模具钢。它是通过提高模具钢内的碳化物相数量和改变 ...

　　所谓注塑成型(Injection Molding)是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 　　注射成型过程大致可分为以下6个阶段: 　　1、合模 　　2、注射 　　3、保压 　　4、冷却 　　5、开模 　　6、制品取出 　　上述工艺反 ...

　　注塑成型各种缺陷及解决方法如下: 　　一、龟裂 　　龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 　　(-)残余应力引起的龟裂 　　残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产 ...

　　模具在国民经济中具有极其重要的作用，目前，我国模具技术不能完全适应现代工业发展的需要，水平比发达国家落后近20年。主要问题是制造周期长、寿命短、精度低，生产只能满足需要量的一半左右，所以当前迫切的问题是提高模具寿命。而提高模具寿命最简单、最经济、最现实的方法是采用电刷镀技术。 　　电刷镀技术在我国 ...

　　目前，塑料制品日益广泛地应用于日常生活，其中注射成型技术约占80%。注射成型因其一次成型、尺寸精确、可带嵌件、生产率高、易于实现现代化、后加工量少等特点广泛应用于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等诸多领域。塑料模具的选用，对于塑料工业生产能否收到好的经济效益非常关键，因此，模具设计者了解模具材料的 ...

　　模具设计 　　根据零件成形的特点及选用的JC23-40压力机具有打料横杆结构，设计了图2所示模具。 　　1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6.顶杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.导柱13.冲孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯块16.下模板 　　整个模具工作过程是：坯料置于模具适当位置，冲床滑块开 ...

　　摩擦离合器是在机械设计中用于轴与轴连接，使它们一起回转并传递转矩的重要件，它具有接合平稳、冲击和振动较小等优点。其重要组成部分——摩擦片大多根据使用场合的不同而被设计成各种不同式样，但由于工作条件恶劣，磨损严重，因此需要量大。目前，有许多小型企业瞄准了这个市场，但由于设备条件的限制，在生产工艺中 ...

　　“轿车内饰件在轿车内饰件有诸如主地毯、行李箱侧板、行李箱地毯、衣帽架、门和顶棚等，是汽车内饰件中最为关键的部分。轿车内饰件都由两部分构成：面料和骨架。面料大多为针刺地毯、簇绒地毯、布料等；骨架多采用麻纤维+聚丙烯(PP)，棉纤维+聚丙烯(PP)，废纤维+树脂，木粉板等。在制造过程中，面料不必加热，而骨架需 ...

　　4制造工艺 　　根据轿车内饰件模具的要求，传统的模具设计、制造工艺无法满足产品成型和客户制作周期的要求。我们运用三维造型或反向工程建立产品模型并进行模具设计，采用实型铸造工艺铸造铝合金模具的动、定模模坯。 　　4.1模型制作 　　4.1.1材料选用 　　根据铝合金铸造的条件选用具有密度小、强度高、气化迅 ...

　　SLD日本日立高耐磨性合金冷作工具钢 　　主要成份%碳1.5锰0.45铬12.0钼1.0钒0.35 　　出厂状态:退火HB≤230 　　淬火:先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃,在油中淬硬更佳 　　回火:加热至150~200℃在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次完 ...

　　冷冲压模具焊接的硬度不足现象： 　　原因：(一) 　　焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。 　　对策： 　　尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。 　　原因：(二) 　　焊接时的预热温度和层间温度没有控制。 　　对策： 　　注意把握预热的 ...

　　汽车模具高速切削工艺技术研究的技术手段 　　一、切削加工有限元模拟技术 　　电脑技术的飞速发展使得利用数值模拟方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能，始于上世纪70年代的金属切削加工的有限元模拟技术在电脑技术的发展中也得到了长足的进步。金属切削加工的有限元模拟考虑了材料属性、刀具的几 ...

　　一、高速切削加工机理的研究 　　高速切削加工技术在国内外发展的时间短，切削机理方面还有很多内容仍需要进一步的研究和完善，主要表现在由于速度大幅提高，加工过程产生的切削力、切削热、刀具磨损状况以及加工表面情况都将与传统加工对应因素所产生的现象和造成的结果显著不同。高速切削机理的缺乏将阻碍高速切削加 ...

　　高速切削加工是汽车模具制造的发展趋势 　　高速切削加工技术是21世纪的一种先进制造技术，有着强大的生命力和广阔的应用前景。通过高速切削加工技术可以解决在汽车模具常规切削加工中备受困扰的一系列问题。近几年来，在美国、德国、日本等工业发达国家高速切削加工技术在大部分的模具公司都得到了广泛应用，85%左右 ...

　　模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。 　　模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减 ...

　　模具制造的14个问题详细说明：在模具制造领域的14个常见问题解答1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法-可从两种基本材料类型中选择。A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产 ...