模具论坛 今日: 0|主题: 1746|排名: 20 

　　对于拉伸件,人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件,拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形,如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量,而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全 ...

　　随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。 　　823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂》(国家军用标准gjb—1300—91)系列产品之一。该产品抗 ...

　　目前我国模具选材用钢较为广泛，除了工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢)外，还有轴承钢、弹簧钢、调质钢、渗碳钢、不锈钢等，钢种达数十种之多，但常用的只有二十余种，而用量最多的只有八种：Cr12、Cr12MoV、CrWMn、3Cr2W8V、5CrMnMo、SCrNIMo、45、40Cr。据估计，这八个钢号年用量占我国模具钢年总用量的80% ...

　　经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构(即凹模安装在下模座上)呢？还是 ...

　　模具的一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。 　　一、装模时的保养装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件 ...

一、引言     在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发 ...

　　为了更好地改善铝挤压模具的质量和提高其使用寿命，本文从模具材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计与模具的科学使用四个方面作了深入浅出的剖析，并有针对性地给出了切实可行的对策。 　　1、模具材料的影响： 　　挤压模具是在高温高压环境下作业，并要承受周期载荷的作用，因此对模具钢的性能要求相当高，一般 ...

　　不要只重产品设计，忽视模具制造 　　有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处： 　　一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。 　　二、模具制作方可提前做设计准 ...

　　随着工业自动化程度的提高，用模具成型的产品愈来愈多。目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3或1/5。据统计，由于模具寿命低而造成浪费，以及对产品质量影响所带来的损失，每年达数十亿人民币。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢材，确定合理的热处理工艺，妥善安排工 ...

　　实现精细化加工要从模具设计、数控编程和数控加工人手，如利用CAE技术进行模具的精细化设计。拉延模针对进料量不同而设计各种拉延筋，同一套模具不同部位的拉延筋截面不同。防回弹过拉延最小压料面设计等，可以大大减少型面加工、钳修和试模工时。精细化加工主要体现在提高模具面型加工精度和加工到位程度方面，需要具 ...

　　近年来，我国汽车工业的快速发展极大地带动了汽车模具行业的发展。目前.国内模具骨干企业由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展；而民营模具企业则异军突起，发展迅猛。 　　模具是技术型产品和典型的非定型产品.尤其是汽车覆盖件模具的技术含量非常高。模具制造企业是典型的单件生产制造企业，每套模 ...

　　“锻模模腔的粗糙度直接影响锻模寿命，粗糙度高会使锻件不易脱模，特别是中间带凸起部位，锻件越深，抱得越紧，最后只能卸下锻模用机加工或气割的方法破坏锻件。由于粗糙度值高会使金属流动阻力增加，严重时模锻若干件以后会将模壁磨损成沟槽，既影响锻件成形，也易使锻模早期失效。” 　　本文论述了精密体积成形(精 ...

　　4、合理的模具结构设计 　　模具结构设计主要考虑导向精度合理、冲裁间隙恰当、刚性好，还要考虑尽量采用组合式模具。模架应有良好的刚性，不要仅仅满足强度要求，模板不宜太薄，在可能的情况下尽量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜仅用2根导柱导向，应尽量做到4根导柱导向，这样导向性能好。因为增加了刚度，保证了 ...

　　 低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上，再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充 ...

　　倒角的技巧 　　⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。 　　⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将Attachment Type的选项中选择Make Surface可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并(Merge),用合并后产生的曲面切(Cut ou ...

　　著我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造离不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和CAD/CAM集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地 ...

　　“锡秘合金技术在工厂已被广泛地推广应用，它不仅使模具质量得到了有效的控制--真正地做到提前预防、事前消除，而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期，为工厂提高产品质量，开拓、占领和巩固市场，作出了不可低估的贡献。” 　　在模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检 ...

　　“半固态金属触变成形技术已经基本成熟，而流变成形技术的发展较为缓慢，没有太多的突破性技术进展。因此，更多的研究人员会转向金属的半固态流变成形理论和应用方面的研究，以降低半固态产品成本，节约能源。同时也会注重已经成熟的触变成形技术在工业中的应用，推动我国汽车工业的发展。” 　　20世纪70年代美国麻省 ...

　　3.5其他方法 　　除了上述方法外，还有许多制备方法处于研究或开发阶段。如单辊旋转法、粉末冶金法、化学晶粒细化法、液相线凝固法、斜坡冷却法、剪切-冷却-轧制法、脉冲法、超声波处理法等。这些方法目前还尚未投入工业生产。 　　3.半固态金属的成形工艺 　　半固态金属的基本成形工艺分为流变成形(Rheoforming)和 ...

　　4.2国内研究应用现状 　　半固态金属加工技术在我国起步较晚，始于20世纪70年代后期。先后有不少科研院所开展了这方面的研究，但他们主要都是利用机械搅拌法进行流变铸造和触变铸造研究。中科院金属所是最早进行半固态加工技术研究的单位之一，较早的进行了“铝合金半固态铸造”等的研究，自行研制了“半固态浆料的制 ...

　　1前言 　　PDM(ProductDataManagement，简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术，它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。 　　随着国际产业结构调整 ...

　　4模具制造业应用PDM技术的总体目标 　　模具制造业应用PDM技术的总体目标应包括 　　(1)产品信息的完整性、规范化管理。 　　PDM系统管理的产品信息将涉及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门，实施PDM系统应充分考虑上述各部门的要求，并提供必要的信息共享环境。同时，通过实施产品配置管理，实现企业内部 ...

　　5.3工作流程管理模型 　　工作流程管理通常需要定义以下几方面的内容: 　　(1)工作流程的名称和适用范围。 　　(2)工作流程阶段数量、先后次序及返回的逻辑。 　　(3)对应每一阶段的人员角色和表决模式。 　　(4)在每一阶段开始和结束时需要完成的特殊任务。 　　(5)在整个工作流程中产品数据版本变化规则。 　 ...

　　前言 　　连杆类冲压零件在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，且尺寸精度要求较高，它起到力的传递连接力的作用，如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构不能正常工作。 　　其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压为一身，因此形成具有一定难度。 　　生产此类零 ...

　　1.2.3各工位排列组合 　　将得到的平面图形按冲压步距尺寸进行多次Copy，并对平面图形修剪得到各工位冲压工艺合理的排样图形。 　　1.2.4多型腔压力中心确定 　　选择所有工位封闭，曲线(Curve)，运用grip编程软件(YLZX)一次求出所有曲线的压力中心坐标(X、Y)。这给级进模设计提供了良好的理论依据，节省了大量复杂 ...