注射—压缩成型技术
注射—压缩成型中型腔壁移动方向垂直于分模线。采用这种方法成型时,在充模阶段,按工序产生压力驱熔体流动,但这一个流道的深度是可变化的。
在较深的流道中,压力下降得较低,以使大面积的制件成型中熔体没有过度受压,并避免了瞬间的材料响应,这2种因素同样会阻碍熔体的流动。注射成型过程中,型腔深度可能是 ...
低压注射成型技术
低压注射成型已经出现在最近的有关加工工艺报道中。其实这也并不是一种新的工艺,但采用的加工方法,可使设备工序能更好地与预料中的熔体响应相匹配。
常规的成型条件下,注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。由此引起粘度急剧增高,同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。而低压注射成型工艺与此相 ...
气体辅助注射成型技术
气体辅助注射成型技术主要是为了减轻重量和(或)节省循环时间等而逐渐发展起来的。
通常的共注射成型中,首先注射外层材料,并只部分填充型腔。然后气体通过喷嘴注射或直接进入模腔内,模腔制件的芯层部位。液化气体也可注射到待成型制件的芯层部分。一般而言,在芯层内气体压力推动熔料向前流动,直至完全充满型 ...
快速模具集成系统精度保证体系研究
1、前 言
快速原型技术(Rapid Prototyping & Manufacturing,简称RP或RPM)是指在计算机控制与管理下,由零件CAD模型直接驱动,采用材料精确堆积复杂三维实体的原型或零件制造技术,是一种基于离散/堆积成型原理的新型制造方法。
快速成型技术已经能非常成功地制作包括树脂、塑料、纸类、石蜡、陶瓷等材料的原型, ...
MOLDFLOW在仪表板骨架注塑成型分析中的应用
对仪表板骨架制品的成型性进行分析。仪表板骨架的成型性是指制品的结构(包括壁厚、加强筋等因素)是否能够满足塑料注塑成型的要求,即探求制品结构是否能保证塑料熔体充满模腔、制品成型后是否会出现由于制品结构导致的(工艺无法控制的)翘曲变形、应力集中等缺陷。>
由于本项目开始时仪表板产品模具已经制造完毕,并进入 ...
左座椅调整器成形分析及模具设计
一、左座椅调整器
左座椅调整器是汽车室中的零件,如图1所示。其材料为10# 钢,料厚为2mm。其主要作用是调节座椅高度和倾斜度。
图1左座椅调整器 二、成型分析
1、成形工艺分析
零件外形不是很复杂,是由圆弧和直线组成的。零件外形尺寸无公差要求,冲材件内外形所能达到的经济精度为IT11,φ24mm 与φ4mm, ...
典型自动脱螺纹注射模设计
1、引言 塑料制件中,很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计,解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。一般来讲,处理塑件螺纹问题有2类方法:一类是在塑件及树脂允许的情况下,采用强行脱出的方法;一类是螺纹较深、树脂强度高、螺纹精度要求高的塑件,必须采用旋转脱出的方法。在旋转脱螺纹结构中又 ...
柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM(上)
1 消失模铸造模具 1.1单缸小型柴油机气缸盖产品模型的建立
熟悉产品二维零件图纸,建构出零件的立体形状,找出零件图纸的设计基准和加工工艺基准。
(1)设计建模思路以零件图纸的设计基准为产品模型的基准,采用分块建模,整体组装(布尔运算)的技法。首先选准主模型,即产品模型的主体框架,即将气缸盖的主壳体作为 ...
柴油机气缸盖消失模铸造模具CAD/CAM(下)
2消失模铸造模具CAM
CAM提供了1种交互式编程产生精确加工轨迹的方法,通过模块可以建立1种称之为刀具位置源文件的刀具轨迹文件。还可以通过观察刀具运动来图形化地编辑刀轨,并进行图形化地修改;刀具位置源文件也可相应地发生改变。最终的刀具位置源文件经过后置处理即可被加工中心接受,用于加工。 1个刀具位置源文件的 ...
玻璃钢模具的制造条件
为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量,现对制造模具的过程做如下阐述,供参考。
1、环境条件
温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。
湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至 ...
塑料件形成缺陷的原因对策分析-空穴
空穴
1.注塑件缺陷的特征
可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。
这与厚度有关,而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。
2.可能出现问题的原因
(1).模具未充分填充。
(2).止流阀的不正常运行。
(3).塑料未彻底干燥。
(4).预塑或注射速度过快 ...
塑料件形成缺陷的原因对策分析-收缩痕
收缩痕
1.注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料 ...
复杂抛物形零件翻边工艺分析及模具设计
一、引言
图1所示零件,材料为08F,料厚为0.75mm,公差为I TI 3。原来成形的方法是:先将两折冷冲压部分成形,再焊接成图1所示形状。现采用不需焊接的冷压成形法进行成形。冷压成形有3种途径:
一是冷冲压拉延折弯的方法;二是旋压法;三是拉延与旋压结合法。纯粹用冷压成形,在折弯顶部 ...
装货口盖成形工艺分析及模具设计
1 前言 我公司作为铁路货车出口基地,在出口车市场上占有相当大的份额,澳大利亚粮食漏斗车是我公司继2000年以后又一次向西方发达国家出口的铁路货车。装货口盖(图1)是该车的重要外覆盖件,生产数量多、质量要求高。 工件材质09CuPCrNi,是铁路货车常用的耐侯钢,具有良好的抗腐蚀性和 ...
前保险杠支撑冲压工艺改进及模具设计
1 引言 帕拉丁是郑州日产公司从日本日产引进的最新车型,我厂承担的前保险杠支撑是前保险杠的两个重要支撑件,直接关系到车的外观及安全性,为保证前保险杠的装配精度和装配质量,决定对前保险杠支撑进行整改。2 工艺分析 图1所示为前保险杠支撑制件图(左、右对称),材料为SAPH3 ...
虚拟制造在汽车覆盖件模具制造中的应用
1、引言 随着国民经济的高速发展,人民生活水平的大幅提高,人们对汽车的需求量越来越大,汽车模具的市场竞争也越来越激烈。“质量好”、“精度高”、“价格低”、“交货期短”等是人们对现代汽车模具的基本要求。但是,汽车模具是一种大型模具,它体积庞大、结构复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求较高,制造相当困难 ...
异型模具抛光技术
挤压珩磨技术 挤压珩磨技术,又称磨料流动加工,这种工艺方法是利用一种半固体状的研磨磨料,在挤压珩磨机的作用下,使磨料在被加工零件表面进行往复运动,对零件的各种型腔及交*孔径及边棱进行研磨抛光、倒园角去毛刺的一种新型工艺。
...
基于注塑模CAD/CAE的自由曲面的裁剪(上)
介绍一种基于离散曲面的裁剪算法,该算法适用于注塑模CAD/CAE或其它产品设计和有限元分析的领域,实践证明该算法自动化程度高、速度快、稳定可靠.
1、引 言
在注塑模CAD/CAE中,自由曲面的设计与描述始终占有十分重要的地位.塑料制品种类繁多、形状各异,而且注塑成形是一次成形,所以要求注塑模CAD/CAE软件的几何造型 ...
基于注塑模CAD/CAE的自由曲面的裁剪(下)
5、生成裁剪曲面的自动搜索算法
图9为求交后的结果,被裁剪曲面中有一部分Patch是将原Patch裁剪生成的,称为新Patch,如Patch1,2,3,而有一部分是没被裁剪到的,称为原Patch,如Patch4,5,下面分别讨论这2种Patch的搜索算法.
图 9 曲面求交后的搜索
5.1 新Patch的搜索算法
步骤1. 由一个新Patch找到与之具有 ...
五金模具高速加工技术应用简介
粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率,并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化,导致刀具承受的载荷发生变化,使切削过程不稳定,刀具磨损速度不均匀,加工表面质量下降。目前开发的许多CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定,从而获得良好的加工质量。恒定的切 ...
现代模具铸造中几种造型方法介绍
现在铸造工厂所采用的造型方法,过去十年间没有大的变化而造型技术有了大的进步。对湿砂造型、精密砂型、消失模铸造分别叙述如下:
◆湿砂造型法
Mount公司认为:适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置,就应逐步做到,用湿型砂控制技 ...
模具制造工艺的编制
由于模具零件形状的复杂性及特殊性, 在实践中, 很难将其制造工艺按某种固定模式进行编制,各厂家因其设备状况、技术水平不同, 所编制的工艺也完全不同, 但工艺编制的原则及基本指导思想应是大同小异的。下面就工艺编制方面的问题谈一些个人的意见。
1 工艺编制的基本原则零件加工工艺编制的基本原则是: 以现有的人力、物力, ...
模具高速加工技术与策略
1、 引言 作为现代先进制造技术中最重要的共性技术之一的高速加工技术代表了切削加工的发展方向,并逐渐成为切削加工的主流技术。高速切削中的“高速”是一个相对概念,对于不同的加工方式及工件材料,高速切削时采用的切削速度并不相同。一般来说,高速切削采用的切削速度比常规切削速度 ...
数控单元冲压模具的快速成形技术
1、前 言 随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。数控单元冲压模具快速成形技术,就是为适应此种状态而产生的。 ...
防护罩六工序复合模具的设计
图1所示冲压件是某传动轴两端的防护罩,材料为08F,厚度为1.5mm,精度要求不高。按传统工艺成形,一般需落料、拉伸、冲孔、翻边和内、外修边6套模具,或落料拉伸、冲孔翻边和 内、外修边3套复合模具,整个工艺流程较长,生产效率低。为此设计了一套六工序复合模具,可以高效、稳定地冲压该零件。
1.零 ...