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　　常温下的塑性弯曲和其它塑性变形一样，在外力作用下产生的总变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当弯曲结束外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失，弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度和弯曲半径与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲回弹(简称回 ...

　　热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔 ...

　　快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。 　　由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种 ...

冲件料厚 被    导    正    的    孔    径   ≤10 ＞10～25 ＞25～50 ≤1.5 1 1.2 1.5 ＞1.5～3 1～1.8 1.2～2.4 1.5～3 ＞3～5 1.8～2.5 2.4～3 3～4

模具材料 特   点 适用范围 锻造合金 抗冲击性能好，尺寸稳定，成形工件精度高，表面质量好，寿命长，但加工困难制造周期长，成本高。 适用于形状非常复杂、尺寸精度要求高、厚度大、强度高而尺寸不大的工件的成形与胀形，批量较大。 铸钢 基本同前项，但冲击能力稍差，成本稍低于锻钢。 适用于形状复杂 ...

工作温度 成形材料 模具材料 ＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200 ...

工作温度 成形材料 模具材料 ＜30℃ 锌合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200 ...

　　1.加强载体 　　该载体是为了使t≤0.1mm的薄料送进平稳，保证冲压精度，对载体采取压筋、翻边等提高载体刚度的加强措施，而形成的载体形式。 　　2.自动送料载体 　　有时为了自动送料，可在载体的导正孔之间冲出匹配钩式自动送料装置拉动载体送进的长方孔。 　　在多工位精密级进模排样设计中，要涉及冲裁、弯曲和 ...

　　1.对复杂形状的凸模，宁可多增加一个冲裁工位，也要使凸模形状简单，以便凸、凹模加工和保证凸模、凹模的强度。 　　2.对于孔边距很小的工件，为防止落料时引起离工件边缘很近的孔产生变形，可将孔旁的外缘以冲孔方式先于内孔冲出，即冲外缘工位在前，冲内孔工位在后。 　　3.对有严格相对位置要求的局部内、外形，应 ...

精    度 冲件料厚 被  导  正  的  孔  径     ≤6 ＞6～10 ＞10～30 ＞30～50 一般精度 ≤1.5 0.04 0.06 0.07 0.08 ＞1.5～3 0.05 0.07 0.08 0.09 ＞3～5 0.06 0.08 0.09 0.10 较    高    精    度 0.025 0.03 ...

基于快速原型技术的快速制模技术分为直接模具快速制造和间接模具快速制造两种，而间接快速模具制造又分为软质模具制造和硬质模具制造。真空浇铸技术是快速原型/快速制模技术领域中较新的技术，常用于软质模具制造。下面就介绍用真空浇铸技术来制造车灯壳硅胶模的过程。     1. 试验设备      ...

　　循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有：l)材料；2)冷却；3)切坯口设计；4)排气。 　　制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70／75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具 ...

1 塑件特点 塑件为卫生沽具喷头体，如图1所示。材料为POM，形状较为复杂．在轴线方向有相互垂直的外螺纹M18mm和内螺纹M24mm，并有较长的内孔与内螺纹M24mm贯通。使用时，外螺纹M18mm与水管相连，其余部分卡人喷头体外壳中，∮30mm部分为外露表面，M24mm上接有分水器。   2 模具设计  模具装配图如图2所示，1横 ...

  1 引言   图1为某型号发动机上的凸轮瓦零件，图2为其展开图，材料为08F和铝的复合体，外层材料为08F，内层材料为铝，料厚2.5mm，要求大批量生产。   2 零件工艺分析   从图1零件图和图2展开图可以看出，该零件实质上是一个由半圆形、圆形油孔和J字形油槽组成的圆环形零件，但圆环在卷圆成形时，其接 ...

　　模具的设计过程是建立在专家丰富的经验和知识基础上的创造性思维过程，它不仅是参考经验知识的辅助设计，更是在现有经验基础上的进一步积累创新，是一个包含了对知识的继承、集成、创新和管理的过程。然而，由于模具设计过程的复杂性，绝大多数模具设计专家系统在应用上有严格的限制，且智能化手段也比较单一，普遍存在 ...

　　(一)满足工作条件要求 　　1.耐磨性 　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外 ...

　　一、引言 　　随着汽车工业的发展及我国加入WTO，国内国际市场对汽车锻件的质量及成本价格的要求越来越苛刻，如拔模斜度、重量公差、尺寸、加工余量等要求均很高，而且价格又不太理想，但批量很大。为适应市场化的需求，本文对工艺进行了分析并反复实践，找到了一个比较理想的工艺，对同类产品的生产有重要意义。 　 ...

　　6、合理制定模具钢的锻造规范 　　根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于3级。Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀度为5~6级时最多滚丝2000件，而碳化物不均匀度 ...

　　1、引言 　　面对二十一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模 ...

带式输送机各部件的制作中采用了许多冲压件，因此冲压模具的好坏对带式输送机的生产影响很大。带式输送机常用的冲压件大多精度要求不是非常高，厚度为1-16mm，且通用性非常高，在设计冲压模具时，主要应考虑提高生产效率、降低成本和保证质量。在此前提下我们对模具的设计进行了分析。 1 模具强度的验算 模具能完成冲裁的强 ...

　　电刷镀技术在我国研究开发、应用推广已有二十多年历史，这一新技术解决了许多国家重点工程中的维修等关键问题，创造直接经济效益30亿元以上。电刷镀技术曾获得国家科技进步一等奖，是国家连续三个五年计划重点推广的新技术。 　　电刷镀的应用情况 　　电刷镀技术在模具制造及失效修复中，应用广泛。对于一些大型、不 ...

　　热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 　　注射模塑机有两个基本部件 ...

　　先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。 　　黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金 ...

  1 汽车橡胶轴承的关键部位及产品技术要求     图1为汽车橡胶轴承的产品结构简图，产品要求骨架位置正确，产品致密性好，骨架与橡胶粘接牢固。产品外观质量好，胶边少。产品结构简图中的尺寸∮150mm和∮120mm为该产品的上要尺寸，图2为该产品的骨架A的结构简图。    缺口尺寸6mm使产品 ...

　　锻模失效有多方面的原因，本处权分析由于材料热处理的原因所引起的模具失效。 　　(一)开裂1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。2.原始组织粗大：通过适当的预先却。3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。5.回火温度偏低或回火时 ...