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1. 拉深模的工作条件     拉深模具主要用于金属板料的拉深成形，拉 深过程 中模具的受力状态如图 11-5 所示。拉深时 凸 模下压板料毛坯，拉 深力通过凸 模底部和 凸模 圆角部位传导给毛坯，板料毛坯的外缘部分通过凹模端面与压边 圈之间被拉入凸模与 凹模之间的间隙。在 拉深力 P 动 、压边力 P 压 以及 ...

　　一.冲裁模的工作条件及失效形式 　　1.冲裁模的工作条件 　　冲裁模具主要用于各种板料的冲切。从冲裁工艺分析中我们已经得知，板料的冲裁过程可以分为三个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段(见图2.1.3)。 　　在弹性变形阶段，当凸模对板料施加压力时，由于凸模和凹模之间存在间隙，受力部位不在同一垂线上 ...

　　冲压模具结构影响安全系数的原因分析一般从以下两个方面进行。 　　(一)模具的主要零件、作用及安全要求 　　1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；(2)对其材料及热处理应有适当要求 ...

　　其它 　　数控电火花加工技术在微细化、安全化、环保化等方面也取得了长足的发展。 　　1.2数控电火花加工技术日新月异的发展，至使机床生产厂家纷纷对生产技术予以了改进。目前数控电火花机床在伺服系统和脉冲电源的改进上取得了重大成果，大大的提高了数控电火花加工的质量、加工效率。 　　机床伺服系统的改进 ...

　　引言 　　目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加 ...

　　电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。 　　一 变质层的形成 　　电火花 ...

牌  号 物理机械性能 性能特点及用途介绍 矫顽磁力KA/m 密度g/cm3 抗弯强度不低于N/mm2 硬度HRA YG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5 耐磨性好，使用强度较低。适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。 YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷 ...

　　有些工件弯曲形状较奇特，或弯曲后不能按正常方式从凹模上脱落，这时，往往需要用到斜楔结构或转销结构，例如，采用斜楔结构，可以完成小于90度或回钩式弯曲，采用转销结构可以实现圆筒件一次成型。 　　值得一提的是，对于有些外壳件，如电脑软驱外壳，因其弯曲边较长，弯头与板料间的滑动，在弯曲时，很容易擦出毛屑 ...

　　1.引言 　　本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出了对冲压模具设计的要求。首先阐述冲压过程中，机械运动的基本概念，然后逐项分析了冲裁、弯曲、拉深工艺的基本运动机理，指出模具设计中应着重控制到的内容，并介绍了在模具设计中对机械运动灵活运用的方法和一些实例。最后 ...

　　对于拉深模，粘附磨损是拉深模具失效的重要原因，一般粘附易发生在性质相近的材料之间，所以应根据被拉深材质的不同，选择相应的模具材料。如果被拉深材料为有色金属，模具材料可以选用铸铁、钢材和硬质合金；若被拉深材料为黑色金属，则模具材料选用有色金属、硬质合金以及与其亲和力小的钢铁材料。 　　对于冷挤压模 ...

　　(1)被加工材料的影响 被加工材质的不同、厚度的不同对模具寿命有很大的影响。被加工材料的强度越高、厚度越大，模具承受的力也越大，模具的寿命相对较低若被加工材质与模具材料的亲和力大，在冲压成形过程中会和模具发生粘附磨损，降低模具的寿命。如用Cr12MoV钢制作拉深模，拉深镍基合金钢板时，极易产生粘附咬合及拉 ...

　　模具爆裂原因主要有以下几种： 　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 　　3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 　　3.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 　　4.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 　　5.冲床设 ...

　　低合金冷作模具钢 　　国内开发的低合金冷作模具钢中，有7CrSiMnMoV(代号CH)、 6CrMnNiMoVSi(代号GD)、6CrMnNiMoVWSi(DS)、CrNiWMoV等。这些钢的淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，具有较好的强度和韧性的配合，适用于制造精度复杂模具。 　　7CrSiMnMoV，代号CH，在820～1000℃淬火，可获得HRC60以上 ...

　　高强韧耐磨钢 　　Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析较严重，韧性较差，淬火后异常变形较大。为弥补此类钢的性能缺陷，国内先后开发了一些高强韧耐磨钢，如7 Cr7Mo2V2Si(代号L D)、Cr8WmoV3Si(代号ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代号GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。与Cr ...

　　近年来，随着铜合金工艺性能的不断改善，铜合金被越来越多地用作注塑模具的材料。与一般的铜合金所不同的是，使用Ampco合金制作的注塑模具能够显著提高注塑加工的生产效率。 　　在注塑模具的加工中，常用的材料包括钢材和有色金属，其中，适用于注塑模具的钢材包括碳素结构钢、合金结构钢、模具钢、不锈钢等；适用于 ...

　　气辅注射成型GRIM(Gas-Assisted Injection Molding)为一种新型的注射成型工艺，近几年已在国外得到广泛的应用，国内的使用也越来越多。其原理是利用压力相对低的惰性气体(氮气因为价廉安全又兼具冷却剂的作用而被常用，压力为0.5-300 MPa)代替传统模塑过程中型腔内的部分树脂来保压，以达到制品成型性能更加优良的目的 ...

　　国内热作模具钢新钢种的开发情况如下： 　　1大截面热锻模具钢 　　为弥补5CrMnMo和5CrNiMo在较大截面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及淬透性不够的缺陷，国内开发了45Cr2NiMoVSi(简称45Cr2)、5Cr2NiMoVSi(简称5Cr2)、3Cr2MoWVNi、3Cr2MoVNi(代号B2)等大截面热锻模具钢。与5CrNiMo相比，45Cr2和5Cr2中既含有较高的Cr ...

模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。 一、引言 与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面， ...

类        别 要                点 无预孔的穿刺翻孔模 为增加翻孔高度，采用无预孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60°锥形，凸模孔带台肩，以控制凸缘高度，避免直孔引起的边缘不齐 有预孔的翻孔模 & ...

  类        别 要               点 压印模 压印模大多数采用封闭式型腔，以免金属被挤到模具型腔的外面，对于比较大的工件或形状特殊需事后切边的工件，则采用敞开的型腔 压花纹模 压花纹深度h ...

　　多工位精密级进模制件或废料回升的原因主要有以下几种 　　1.冲裁形状 　　冲裁形状简单的薄、软质材料易回升。轮廓形状复杂的制件或废料，因其轮廓凸凹部分较多，凸部收缩，凹部扩大，角部在凹模壁内有较大的阻力，所以不易回升。 　　2.冲裁速度 　　当冲裁速度较高时，制件或废料在凹模内被凸模吸附作用大(真空作 ...

　　根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。 　　1研究设计任务 　　学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺 ...

　　固定硬质合金块的方法主要有如下四种； 　　1.焊接固定法 　　这种方法操作方便，模具结构简单。然而对承受载荷大、焊接面积大及焊层承受剪切载荷的场合，避免采用。 　　2. 机械固定法 　　此法牢固可靠，但配合面的精度郊高,是为避免硬质合金因受弯曲应力而产生断裂。 　　3.热套(或冷压)固定法 　　此法适 ...

　　冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。 　　1.按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等； 　　2.按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 　　3.按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、 ...