美国热作模具钢的选用
美国热作模具钢分二大类：热作模具钢和超级热强合金。
热作模具钢的选用
热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热强性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
按热强性排列的主系列进行选材：
...
美国冷作模具钢的分类
冷作模具钢分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。
W组即水淬工具钢，有11个钢种，7个碳素工具钢，含碳量从0.7%-1.3%。
O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85-1.55%。
A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5-2.25%。
D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9 ...
组合凹模设计中预应力受力分析
合理设计应根据具体情况进行分析，对不同的矛盾，采用不同的方法去解决，基于上述观点，可将预应力组合凹模的设计分为两类：
1.凹模层允许承受拉应力。这时，假定凹模在最大内压力pimax作用下，组合凹模各层危险点上的应力同时达到屈服，作为组合四模产生弹性破裂的边界条件进行计算。这种设计只适用于挤压件精度 ...
模具的序贯阀式浇口
在汽车和其他领域，部件合并产生了几何形状更为复杂的大型部件。这些部件很难浇注，容易产生诸如局部装填过量以及制件发亮等问题。同时，这些复杂的大型部件还需满足更严格的表面质量的要求。与此同时，各种尺寸的系列产品则要求使用系列的模具。人们还需要用几种材料混用制成的制件，而对于薄壁制件则要求有更好的流动 ...
塑料模具设计步骤
1，接受任务书
成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任 ...
最高转速加工：模具高速制造必备
最大化机床使用率和能力的需要是在恒定地增长。具有主轴转速60,000到80,000r/min的现代机床为取得那些目标提供真正的机会，而且是实现高速加工(HSM)能力的重要部分。HSM的定义总是涉及和包括诸如切削速度、主轴转速和进给量等因素的组合；但是，它通常被定义为转速在15,000r/min及以上或速度高于每分钟1000英尺(取决于 ...
模具导向装置的设计
挤压模的导向装置有导板、套筒、导柱导套导向。精度要求高的挤压件，应用导柱导套导向。
导柱导套式挤压模应用广泛，一般将导导套用压配合压入上底板上(图6-56)。配合关系采用 或 。 受力大的挤压模，为了紧固导柱与导套，采用压板螺钉将导柱、导套固定在上下底板上如图6-61所示，导柱、导套与底板之间采用基孔制配 ...
MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用
一、前言
塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足 ...
我同模具硬质合金牌号化学成分及性能
组别
牌号
化学成分（%）
物 理 机 械 性 能
WC
TiC
Co
硬度HRA不低于
抗弯强度（MPa）
抗压强度（MPa）
弹性系数（E）
比重（g/cm3）
钨
钴
类
YG3
97
3
91
1050
（6.8～6.9）×105
14.9～15.3
YG3X
97
3
92
1000
15.0 ...
W18Cr4V及W6Mo5Cr4V2不同淬火温度处理的模具寿命
反挤凸模生产个数与模具破坏数的关系
网号
淬火（℃）
生 产 零 件 个 数
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
W18Cr4VW6Mo5Cr4V2
1290119012401140
0000
0040
1040
1050
1060
20
0
20 ...
W6Mo5Cr4V2，高碳W6Mo5CrV2不同淬火温度的机械性能
淬火（℃）
回火（℃）
回火次数
抗弯强度（MPa）
挠度（mm）
冲击值
（J/cm2）
硬度（HRC）
φ10×15试样硬度（HRC）
115011501150119011901190119012101230
210500580/560210500560580560560
23各1233233
280026502810235023002420260023402190
3.113.123.122.52.482.552.62.382.08
6237.54729.425.3 ...
锻压技术：数值模拟计算机仿真技术在工艺与模具设计中的应用
计算机仿真技术是从冲压成型过程的实际物理规律出发，借助计算机真实地反映模具与板料的相互作用关系及板料实际变形的全过程，这就决定了冲压成型过程的计算机仿真技术，可以用来观察板料实际变形过程中发生的任一特定现象，或用来计算与板料实际变形过程有关的任一特定几何量或物理量，如预测起皱、拉裂；计算毛坯尺寸 ...
一般冲裁模具设计的凹模类型和特点
分 类
特 点
排 列 式
以每一工位作为一个整体单工序模排列为级进模
整 体 式
在整体凹模内，将加工部分以工位为单元分开
磨削拼合式
适 ...
常用冷挤压模具材料
模具类型
常用材料牌号
凸模
W18Cr4V，Cr12Mo，Cr12MoV，GCr15，W6Mo5Cr4V2，60Si2
凹模
铝零件
Cr12Mo，CrWMn，T10A，YG8，YG15
锌零件
Cr12Mo，CrWMn，YG15，YG20
铜零件、钢零件
Cr12Mo，Cr12MoV，6Cr4Mo3Ni2WV，CrWMn，YG20，YG25
预应力圈
有色金属零件
30CrMnSiA，40Cr，45
黑色金属零件
5C ...
冷挤压模具用钢热加工规范
钢种牌号
锻造规范
退火温度
热处理规范
回火
温度
（HRC）
装炉
温度
加热
温度
始锻
温度
终锻
温度
锻后
冷却
淬火加
热温度
冷却
回火
温度
60Si2Mn
1150
1120～1080
850
砂冷
760～780（加热）；680～700（等温）
850～870
油冷
180～250
T10A
1100
1080～1050
...
热流道漏料的防止
模具制造商普遍担心的一个问题是热流道系统中的熔料泄漏后会流到分流板槽中。通常，漏料的原因多种多样，但对每一种原因都有办法避免。由于外部加热的热流道系统代表了主要的热流道应用类型，因此以此为例进行讨论。
什么原因造成热流道漏料
大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因 ...
高性能模具材料的充分利用
通过获得更快的加工节拍和更好的零件质量，注塑模生产商和吹塑模生产商能从导热性高的材料身上获利。模具材料和聚合物的某种特性能使这些功效得以实现。一旦这些特性被弄清楚后，模具制造商能优化他们所使用的高性能材料，为他们的客户提供一个耐用的、加工周期快的模具。
冷却时间模具合金的热特性
模具材料 ...
模具加工中的硬铣
目前，硬铣加工已在工具、模具制造业的较大范围内获得应用，工具和模具制造企业面对日益加大的竞争压力，应通过采用快速和柔性的加工工艺来应对。大多数情况下，这种竞争压力并非是加工时间本身。因为加工时间是可以通过采用现代化机床和铣刀技术来缩短的。而问题却在于安排在前面和中间的工艺过程，例如淬火，淬火处理 ...
电铸镍合金模具
经过加工和蚀刻的钢制注塑模是用于生产中、低档汽车内饰件和外饰件的主要模具，然而，在许多高档汽车生产中，电铸镍合金被选作为生产软接触内饰件的模具，因为它可以用于复制中空模塑中轻质模具的微细晶粒，可用于模压加工很深的隐窝和深槽，以便于安装内饰件、AC空调通风管、收音机、平视式投影仪和隐蔽式气囊展开门。PVC ...
杆系柔性成形模具及其板成形加工关键技术(下)
4．2 降低成形板的回弹量
在成形过程中，减小板回弹量的途径有以下3种方法： （1）应用有限元计算方法模拟板的成形过程，预测板的回弹量，或通过试加工，测量出已成形板的局部回弹量。根据预测或测量的回弹量预处理板件的三维曲面形状，对产生回弹的曲面，增大或减少其局部曲率半径，相应地调整模具复杆中限位块的位置，补 ...
杆系柔性成形模具及其板成形加工关键技术(上)
引言
板料在冲压成形中一直存在板的起皱、拉裂与回弹三大问题，国内外学者对这方面进行了长期的研究，其研究的主要对象是整体成形模对板的成形加工。由于整体成形模结构的局限性，限制了一些理论与技术的应用，也约束了整体成形模理论与技术的深人研究。为此，本文首先从模具的结构入手，提出一种由阵列式杆系组成的可重 ...
注塑模制造过程中的纠错管理(下)
(二)加工过程中，工序越多，出错的机率就越高，每道工序都有出错的可能。
1.粗加工时，余量大的往往加工过头，以为余量大，切削时不以为然，停机一测，小了，甚至废了。
2.六面磨光的工序，做的不垂直，没有良好的基准，影响后道加工；
3.CNC加工，基准正反取错，换刀不注意刀具尺寸；啃刀；中心错；内 ...
模具材料对冲压模具寿命的影响
(1)模具材料性能的影响 各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。如模具工作在循环载荷下时，使用疲劳抗力差的材料将会萌生疲劳裂纹，裂纹的不断扩展将引起模具的断裂失效。
(2)模具钢材 ...
模具制造工艺对冲压模具寿命的影响
(1)锻造工艺的影响如果锻造工艺不合理，会降低钢材的性能，造成锻造缺陷，形成导致模具早期失效的隐患。常见的锻件表面缺陷有裂纹、折叠、凹坑等，内部缺陷有组织偏析、流线分布不合理、疏松、过热、过烧等。
锻造时镦击力过大，变形量过大，易产生裂纹。加热不均，温度过高会产生材料晶粒粗大的过热现象、或导致 ...
冷挤压模的工作条件及失效形式
1.冷挤压模的工作条件
冷挤压模具工作时，将大截面的坯料挤压为小截面的工件，坯料受到强烈的 三向压应力 作用，发生剧烈的塑性流动，由于被挤压材料的变形抗力较高，如钢的冷挤压，其变形抗力高达 1960MPa 以上，使模具承受强大的挤压反作用力和摩擦力。摩擦功和变形功转化成热能， 使模具表面升温达 ...
