我国加快刀具关键技术的开发应用(一）
目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%，但它却直接影响占制造成本20%的机床费用和38%的 ...
我国加快刀具关键技术的开发应用(二）
为用户提供成套切削技术
工具制造业要加快观念更新，把用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务的内容。随着切削加工技术的进步，工具制造企业对参与并影响切削加工的因素有了更加科学的认识，并用于新产品、新技术开发，规格品种多达数万个。这对于一般用户来说，面对日新月异的刀具材料、涂 ...
金刚石、超硬材料的特性与作用
天然单晶金刚石是世界上最硬的物质，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取而代之，利用它来切削加工，往往可以直接获得镜面，当前被广泛地应用于仪表、电子、光学等领域，成为不可缺少的切削工具的 ...
刀具寿命延长的方法
刀具的加工概述
工件:刀具,所有种类 材质:硬质合金和HSS 加工内容:去毛刺,平整处理,倒圆
1)去毛刺,平整,抛光的目的
1a)刀具的修毛倒刺
硬质合金,.HSS刀具在制造时两者皆可出现毛刺.如果不将其在涂层前去除,一旦刀具投入使用,毛刺即会崩离.这样会产生一个无涂层的裸露点,此处会有较快的磨损并大 ...
刀具半径补偿和长度补偿
数控机床在进行轮廓加工时，由于刀具有一定的半径(如铣刀半径)，因此在加工时，刀具中心的运动轨迹必须偏离零件实际轮廓一个刀具半径值，否则加工出的零件尽寸与实际需要的尺寸将相差一个刀具半径值或者一个刀具直径值。此外，在零件加工时，有时还需要考虑加工余量和刀具磨损等因素的影响。因此，刀具轨迹并不是零件的 ...
螺纹挤压丝锥
在多机加工领域，技术设计人员和生产工程师经常要对各种不同零件进行连接，并要求这种连接可以拆卸。采用螺钉-螺纹连接是最常用的解决方案。
大多数螺纹直到现在都还采用传统攻丝和模制方式加工，特别是对于长切屑和高刚性材料，在加工深螺纹时，往往存在因被切屑楔住而致使刀具断裂的危险。此外，杂散的切屑还可 ...
我国切削加工与刀具技术展望(一)
人类社会迈入21世纪的时候，从世界范围看，我们正处于制造技术快速发展的时期。切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得很大进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车、航空航天、能源、军事、模 ...
我国切削加工与刀具技术展望(二)
2.加快关键技术的开发应用
(1)新型刀具材料的开发应用
刀具材料的发展是切削加工技术发展的首要因素。当前刀具材料的发展有两个重要的趋势：一是硬质合金刀具应用范围继续扩大，碳氮化钛基硬质合金(金属陶瓷)、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末复合的材料等将代替相当一部分高 ...
高速切削将成为新工艺－－我国切削加工技术展望
切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在20世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法、提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业、航空航天工业、能源工业、军事工业和新兴的模具工业、电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工 ...
陶瓷刀具的发展与应用（一）
1引言
切削加工是机械加工中最基本、最可靠的加工手段，而刀具的性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等的决定性因素之一。刀具材料经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷及超硬材料等几个发展阶段。根据CIRP的资料，由于刀具材料的改进，加工时允许的切削速度几乎每隔10年即提高1倍。在现代化的加工过程中 ...
陶瓷刀具的发展与应用（二）
2)陶瓷刀具的切削性能
·Al2O3陶瓷刀具的切削性能
Al2O3系陶瓷刀具的硬度达91～95HRA，在高温下有较好的化学稳定性、耐磨性和耐热性，高温硬度高，在1200℃高温下仍能进行切削(此时硬度为80HRA)，如果加入一定的稳定剂并采用热压成形技术，可使刀具在1800℃高温下仍能保持硬度和耐磨性，且高温时刀具与工件间 ...
汽轮机叶片加工对刀具的新要求
目前国内的汽轮机行业，普遍面临着订单大量增加、产能严重不足的现象，生产加工效率需要不断提高，高效刀具的大量应用无疑为之提供了一条解决途径。上海汽轮机有限公司目前也在加大高效刀具的投入和推广，同时自身正在积极开发一些技术要求较高的刀具，以适应燃气轮机、超超临界以及核电设备加工的需要。
难加工材 ...
刀夹对刀具的使用寿命至关重要
高品质/高精度刀夹成本高，但是由于可以延长刀具寿命，通过长时间运作，高质量刀夹最终可以实现赢利。例如：两个工厂采用同样30美元一把的立铣刀、但是不同的刀夹来铣低碳钢，在一年的时间里由于刀夹方面选择的不同而产生了高达40%的成本差异。为什么会这样？
第一家公司选择了一种低精度刀夹，成本为100美元，刀 ...
现代钢材粗加工用HPC铣削刀具
几乎二十年以来，高速切削(HSC)一直都被认为是高速生产加工的同义词。今天，人们的注意力越来越多地集中到了HPC(高生产率切削或高性能切削)这一新名词上了。
1.什么是HPC铣削?
通常，HPC铣削被描述为能满足提高金属去除率要求的铣削加工，这是决定一个加工过程性能潜力的关键技术量值，与传统的加工技术相比 ...
PCD刀具切削SAE327硅铝合金工艺研究
1 SAE327的材料特点和切削难点
SAE327为铸造硅铝合金，是制冷压缩机连杆的主要材料。主要元素含量Si7～8.6%。Cu1～2%，Mg0.25%～0.6%，Mn0.5%～0.8%。抗拉强度>230MPa，硬度110～130HB，延伸率>1%。其晶格由高塑性的Al和高脆性的初晶Si组成。切削加工时，Al的塑性大，熔点低，易在工件表面与刀尖接触处产生积屑瘤 ...
镗孔刀具的技术改进（一）
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。近年来，镗孔刀具的技术改进主要体现在以下四个方面。
(1)采用数显读数屏的精密镗头
自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用 ...
小直径可转位刀片立铣刀（一）
可转位刀片立铣刀对于小到中等切深的小直径加工提供经济性好的方案
今天的可转位刀片立铣刀能在宽范围的小直径立铣加工用于替代传统的高速钢或整体硬质合金。虽然高速钢和整体硬质合金立铣刀仍是用于轴向切深长的仿形切削的最佳选择，可转位刀片立铣刀对于涉及小到高达16mm中等轴向切深的大批量小直径加工提供一个 ...
小直径可转位刀片立铣刀（二）
小魔王立铣刀系统还很精确。例如，精密的球头刀刃达到的尺寸精度是从+0.005mm到-0.03mm，容易地匹配用任何整体硬质合金或高速钢刀具能达到的效果。
最后，这些刀杆刀片组合的立铣刀提供杰出的通用性。它们在一个50马力加工中心或在形形色色的如Bridgeport铣床等低功率机床或轻载加工中心上达到相同的效率。凭着各 ...
小直径可转位刀片立铣刀（三）
各种各样的可转位刀片立铣刀系列提供一种任何整体硬质合金立铣刀不能找到的刀杆形式和长度的有效选择。例如，小魔王和分体铣刀系列都提供了一种很宽范围的刀杆长度。它们还包括在长悬伸应用里为了消除振动由一种重金属材料制造的刀杆。另外，所有的山高可转位刀片立铣刀都提供一种有专利的集成刀垫的可转位刀片。这种集 ...
高速切削加工用刀柄的发展现状（一）
金属切削加工已进入了一个以高速切削为代表的新的发展阶段，由于高速切削加工能极大地提高材料的切除率和零件的加工质量，降低加工成本，因而成为当今金属切削加工的发展方向之一。高速切削刀具技术是高速切削加工的一个关键技术，它包括高速切削刀具材料、刀柄系统、刀具系统动平衡技术、刀具监测技术等。本文就高速切 ...
高速切削加工用刀柄的发展现状（二）
这种刀柄结构的主要优点是：
有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定位结合，使刀柄与主轴的有效接触面积增大，并从径向和轴向进行双面定位，大大提高了刀柄与主轴的结合刚度，克服了传统的标准7:24锥度柄在高速旋转时刚度不足的弱点。
有较高的重复定位精度，并且自动换刀动作快，有利 ...
自润滑刀具材料研究综述
1研究自润滑刀具的意义
在切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件接触，并发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具钝化失效，使切削无法进行；发生在工件上的剧烈摩擦则会使加工表面质量恶化。为减轻切削加工时的摩擦与磨损，目前普遍采用的方法是在切削加工中使 ...
刀具材料的分类
工具钢
碳素工具钢合金工具钢高速工具钢普通高速钢高性能高速钢
硬质合金
按晶粒大小区分
普通硬质合金细颗粒硬质合金微颗粒硬质合金
按主要成分区分
钨基硬质合金钛基硬质合金
陶瓷
氧化物陶瓷氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼金刚石
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金切基础：刀具材料及刀具构造（一）
刀具是由切削部分和夹持部分组成。
夹持部分是用来将刀具夹持在机床上的部分，要求它能保证刀具正确的工作位置，传递所需要的运动和动力，并且夹固可靠，装卸方便。
切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分，刀具切削性的优劣，取决于切削部分的材料、角度和结构。
一.刀具材料
1.对刀具材料的基 ...
金切基础：刀具材料及刀具构造（二）
国产的硬质合金一般分为两大类：
一类是由WC和Co组成的钨钻类(YG类)；一类是由WC、TiC和Co组成的钨钛钻类(YT类)。
YG类硬质合金韧性较好，但切削韧性材料时，耐磨性较差，因此它适于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用的牌号有YG3、YG6、YG8等，其中数字表示Co的含量的百分率。Co的含量少者，较脆较耐磨。 ...
