钎焊技术在金刚石工具中的应用（一）
1.钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出
金刚石的高硬度和优良物理机械性能使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性(胎体的包镶能力)是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。
由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能，致使金刚石颗粒不能为一般低 ...
钎焊技术在金刚石工具中的应用（二）
2.钎焊金刚石工具的研究现状?
目前，用钎焊法制作金刚石(或立方氮化硼)工具已开始成为热点技术，但仅局限于单层工具，对于多层实现“孕镶”尚未见有成果发表。国外的钎焊技术研究始于20世纪80年代后期，但由于工作复杂至今仍停留在实验阶段，其应用也仅局限于单层工具；国内的高温钎焊技术研究起步较晚，与发达国 ...
钎焊技术在金刚石工具中的应用（三）
台湾中国砂轮公司(KNIK.Inc)推出单层均布金刚石高温钎焊串珠，在不降低其寿命的条件下，金刚石用量减少50%，切割速度提高2倍。?
作者所在课题组在国内外研究的基础上，采用Ni82CrBSi合金片状钎料，金刚石均匀排布在钎料片上，在低真空热压烧结炉中实现钎焊，对钎焊金刚石工具进行了初步研究，并且探索如何将钎焊这 ...
高技术枪钻系列刀具技术及应用（一）
一般钻削孔深与孔径之比大于10的孔，被称为深孔钻削。由于长径比较大，采用一般的麻花钻来钻削时，排屑、冷却、润滑和导向就成了难以解决的问题，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及二十多年深孔加工领域的专业枪钻制造为基础，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪 ...
高技术枪钻系列刀具技术及应用（二）
刀柄刀柄部分主要用来传递动力。钴领公司可提供十三大类，总共42种规格的标准刀柄供客户选择，并可承接非标刀柄的定制。
三、钻尖部分的结构形式钻尖部分的几何形状，直接影响到枪钻的切削加工性能及被加工孔的精度，钴领公司结合自身二十多年制造枪钻的成功经验，优化了以下5种类型的钻尖外圆型式，并结合多种钻 ...
常用刀具钢材的热处理
一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性(象L-6一样)。通常被用于制造剑类(硬度低于50s RC)和使用强度大的刀具(最高硬度大于60s RC)。
800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制 ...
插补与刀补计算原理 概述
在机床的实际加工中，被加工工件的轮廓形状千差万别，各式各样。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状来生成。然而，对于简单的曲线，数控装置易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成，势必会使算法变得很复杂，计算机的工作量也相应地大大增加。因此，在实际应用中，常 ...
高技术枪钻系列刀具的特点及应用
钻削加工孔深与孔径之比大于10的孔称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大，采用普通麻花钻钻削时，其排屑、冷却、润滑和导向较困难，孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验以及20多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验，开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具：?
...
高速干切削：新型的绿色加工技术
切削加工的绿色化是制造业可持续发展的重要方向。高速干切削是一种新型的绿色制造方式。与传统的切削方式相比，高速干切削技术具有生产效率高、加工质量好、无环境污染等特点，具有很大的发展潜力，是未来切削加工发展的一个趋势。
高速干切削技术的产生
高速干切削的出现与高速切削和干切削有密切关系。高速 ...
高效铣削铝合金用PCD刀具
近年来，为了减少汽车的总重量和燃油费用，铝合金材料在汽车零部件中的使用越来越多(汽车零部件中铝合金使用量的变化趋势)。为此，加工铝合金汽车零部件用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长。PCD刀具寿命长，能实现高效、高速、高精度切削加工。但由于其刀尖强度较低，通常只适用于精加工，而在切削抗力变化较大的粗 ...
刀具涂层材料研究：单层涂层
TiC和TiN是最早出现的刀具涂层材料，也是目前国内外应用较多的涂层。TiC涂层硬度高(达HV2500～4200)，具有高的抗机械磨损和抗磨料磨损性能，与未涂层刀具相比，有较低的摩擦系数，较小的切削力和较低的切削温度，具有良好的抗后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，应用温度500℃，但其性脆，不耐冲击。TiN涂层是工艺最成熟和 ...
刀具涂层材料研究：多层涂层
随着涂层技术的发展，单层多元涂层也逐渐被多层的复合涂层所取代。根据不同涂层材料的性能和切削条件，涂覆不同的涂层组合，以发挥各种涂层的优越性能。研究较多且有较好应用的是双层涂层和层数在3～7之间的多层复合涂层。
TiC/TiN双层涂层兼有TiC涂层的高硬度和高耐磨性，并有TiN涂层良好的化学稳定性和高抗月牙 ...
微细切削刀具的特征及其制备技术（一）
1引言
微细切削是为满足微小型结构件的加工需求，在传统切削基础上发展起来的一种微制造技术，在微型注塑模具、光学元件、集成电路、计算机外设等多个领域具有广阔的应用前景。微细切削的基本原理是在精密(或超精密)切削机床上，利用微细切削刀具去除工件上的多余材料，使之成为在形状、精度和表面质量等方面符合 ...
微细切削刀具的特征及其制备技术（二）
(6)耐磨性好，磨损过程均匀微细切削刀具的切削部分应具有足够高的硬度，以保证其耐磨性。用已磨钝的刀具进行微细切削，不仅影响加工精度，并且会产生明显的加工毛刺，给表面精整带来困难。
(7)动平衡精度高微细立铣削时，刀具跳动与进给量的比值明显大于常规切削。在极高的主轴转速下，切削刃之间的切削负载极不均 ...
微细切削刀具的特征及其制备技术（三）
4微细切削刀具的设计要点
从设计角度分析，微细切削刀具并非传统刀具在尺度上的简单缩小，而是基于微细切削特征和面向具体加工需求的一类特种刀具。现以微细立铣刀和钻头为例，说明微细切削刀具的设计要点和原则。微细立铣削的轴向切削深度和微细钻削的进给量均很小，因此刀具结构可适当简化。微细立铣刀和钻头不 ...
影响单晶金刚石刀具的研磨的因素分析（一）
1金刚石刀具的研磨方法
单晶金刚石刀具的制造工序一般包括选料、定向、锯割、开坯、装卡、粗磨、精磨和检验。将选定的金刚石原石经定向后沿最大平面锯割开，可得到两把刀具的坯料，这样既能提高金刚石材料的利用率，又可减少总研磨量。通过开坯可使刀具形状达到装卡(镶嵌或钎焊)要求。开坯和粗、精磨加工均采用研 ...
影响单晶金刚石刀具的研磨的因素分析（二）
刃磨角对研磨质量的影响
刃磨角q是研磨的线速度方向与刀刃的夹角。当q>0°时，研磨方向从刀体指向刀刃，称为顺磨；当q
大直径套料刀的研制与应用（一）
随着科学技术的不断发展，机械加工技术进入了“高速、高效、智能、复合、环保”的崭新发展阶段，许多高速、高效的刀具应运而生：在孔加工方面，大直径扁钻、大直径复合钻代替了传统的钻、扩两序加工；大直径螺旋槽丝锥、内容屑丝锥等高精度、高效率刀具也得到广泛的应用。在汽轮机行业，大孔套料刀具也起到了高效加工的 ...
大直径套料刀的研制与应用（二）
材料的选择
由于刀具直径较大及被加工材料的特点，所以要求刀具具有较高的红硬性和韧性，一般高速钢(W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V)由于热处理后的性能较低，不宜采用，因此采用具有强度高、韧性好、刃口锋利等特性的高性能高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)作为首选。
切削用量的选择
影响切削用量的因素很多，有工件材料 ...
应力锁紧式刀具夹紧技术的应用（一）
1.引言
应力锁紧式刀具夹紧技术是德国雄克公司研究开发的一种超高精度夹持刀具的先进技术，该项技术适用于加工中心、高精度镗铣床和柔性自动生产线等金属切削加工设备，用来夹持钻头、铰刀、铣刀等，可广泛应用于汽车制造、机械制造、模具加工等行业。根据应力锁紧式刀具夹持原理制造的超细型TRIBOS-SVL刀具加长杆 ...
应力锁紧式刀具夹紧技术的应用（二）
与TRIBOS-S一样，TRIBOS-R型刀具夹头同样具有优良的技术性能：夹持回转精度和重复夹紧精度≤3μm；稳定可靠的夹紧力；能传递很高的扭矩；采用完全对称的结构，夹持器没有活动的部件，无磨损，免维护，经久耐用，适用于高速切削；用加载器快速方便的装夹和更换刀具；具有很好的刚性、优良的阻尼减振性能，可以提高切削加 ...
刀具动平衡技术介绍（一）
1.引言
从二十世纪八十年代开始，随着现代制造技术的快速发展，金属切削加工进入了以高速切削为代表的发展阶段。由于高速切削技术具有明显的技术优势，目前已在工业发达国家的汽车、飞机、模具等工业制造领域得到广泛应用，产生了巨大的技术经济效益，并显示出在二十一世纪现代制造技术发展中具有的重要地位和广阔 ...
刀具动平衡技术介绍（二）
实际上，一个转子平衡质量的优劣是一个动态概念，它与使用的转速有关。如ISO 1940标准给出的平衡质量等级图上一组离散的标有G值的45°斜线表示不同的平衡质量等级，其数值为eper(gmm／kg)与角速度ω(rad／s)的乘积(单位为mm／s)，用于表示一个转子平衡质量的优劣。例如，某个转子的平衡质量等级G＝6.3，表示该转子的e值 ...
刀具动平衡技术介绍（三）
(3)确定刀具系统合理不平衡量的下限值为刀具系统安装在机床主轴上时存在的偏心量(单位为)，根据现有机床制造水平，该值通常为2～5μm(根据每台机床的具体情况而略有不同)。以安装偏心量作为下限值，表明将刀具系统的允许残留偏心量eper(μm)平衡到小于2～5μm并无意义。当转速在40000r/min以下时，上限值G16所对应的允 ...
刀具动平衡技术介绍（四）
一些研究人员提出，刀具合理的平衡质量等级可按以下方式确定：对于金属切除量较大的粗加工(如飞机整体铝合金构件、大型模具的模腔、铝合金壳体等的加工)，刀具平衡质量等级达G16即已足够，但当这种粗加工消耗功率较大时，在15000～24000r／min转速范围内则可采用G6.3～G8.0，以减小不平衡力对主轴轴承的附加载荷。对于 ...
