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　　有些学者还提出了有效切削速度的概念，认为刀具转速Vt和相对转速Vr都是由名义切削速度V产生的，因此应将V分为两部分，一部分用于产生Vt，即Vt在V上的投影；一部分用于产生Vr，即Vr在V上的投影，称为有效切削速度Ve。 　　进给速度对刀片的转速Vt也是有影响的，这在许多文献中均有论述。 　　以上对自滚切刀具的两个重 ...

　　螺纹切削技术上最新的进展是一种具有特殊几何外形(两个齿有不同的轮廓)的刀片。这种组合使得形成完整螺纹的行程数比单齿刀具减少高达40%，同时还增加了刀具寿命。然而虽然技术上讲它是一种多齿刀片，但是山高的Snap Tap TT (孪生齿螺纹刀片)克服了同传统多齿刀具相关联的一个问题，即由于切削力大引起的振颤。 　　和 ...

　　随着机床的高速度、高精度化及多轴、多功能化、适应环保需求等技术开发的进展，也自然要求切削、磨削工具、砂轮的产品开发步伐能够跟上。其中切削工具正向着满足高速铣加工、多功能化、微小直径化、干式加工等方向展开多方面的开发。 　　高速铣加工方面：铣加工的高速切削要求刀具的特性为，具有高耐磨性、耐热性和高 ...

　　电热夹紧式刀具采用大直径、加长的配合面可提高刀具夹持力的性能。 　　虽然有关于电热式夹紧刀具的标准，但是这些标准只涉及到电热式夹紧刀具的外部形式。对于电热夹紧刀具的内部结构，即直接与铣刀柄接触的部位，到目前为止也没有出台相应的规定。有人很早就建议，希望统一电热式夹紧刀具的内部结构、尺寸，但是，一 ...

　　在切削加工中，刀具性能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决定性的影响。刀具性能的两个关键指标——硬度和强度(韧性)之间似乎总是存在着矛盾，硬度高的材料往往强度和韧性低，而要提高韧性往往是以硬度的下降为代价的。在较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜(如TiC、TiN、Al2 ...

　　随着个性化产品社会需求的增加，高速加工技术在汽车制造领域得到了进一步的应用和发展。然而，当用户拥有了合适的机床和刀架，并依照所有正确的标准进行维护时，加工水平还是会受到制约。这是因为，10～15年前为传统加工方式而设计制造的刀具早已无法与拥有全新技术的机床进行良好的配合了。 　　近十年来，随着高强度 ...

　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。 　　刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位 ...

　　刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包 ...

　　通常在设计齿轮滚刀时使其与被加工齿轮具有相同的模数和压力角，但有时却需要使滚刀的压力角小于齿轮压力角，这种滚刀即为小压力角滚刀。曾有文献介绍过小压力角滚刀的设计方法，本文介绍的是小压力角滚刀的一种新型设计。 　　如果将齿轮的法向压力角减小为滚刀所需的小压力角并相应地改变其模数和分度圆螺旋角，使齿 ...

　　目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。 　　虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地 ...

　　随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院 ...

　　CNC铣床和加工中心需要加工能力和通用性更强的铣刀——在过去的几年中，刀具供应商对更先进的铣削刀具的开发就是源于这种需求。 　　过去，特别是面对大批量的生产时，专用刀具往往是唯一有效的解决方案。而如今，需要的则是更为灵活的生产方式，新的铣刀概念提供了具备更广泛加工能力的刀具。现代刀具的设计及制造， ...

　　随着多主轴CNC加工中心的广泛应用，刀具的运动不再会受到限制。因此，一件刀具即使不能完成全部的切削加工，至少也能完成几项加工任务。对不同刀具路径编程已经成为一件相当简单的事情，而且还可以采用斜线和圆弧插补。刀具的灵活性更强，活动范围更广泛，只要进行简单的程序调节，就能适用于部件上的不同尺寸。 　　 ...

　　被涂刀具表面应是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上无毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度应达到Ra

　　1问题的提出 　　目前，国内ZL40、ZL50装载机大多采用行星式变速器，其箱体和双涡轮液力变矩器壳体有一较大的结合面。该平面作为箱体加工工序基准时，加工余量大，表面粗糙度、形位公差要求高，且面积较大(750×590mm)，如何在保证加工精度的基础上提高加工效率、降低加工成本是工程机械行业亟待解决的难题之一。 　 ...

　　在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也有超出硬质合金刀具的上佳表现。据专家估计，全球P ...

对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的。这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率。为此,我们设计了单刃小直径铰刀,其结构如下图所示。 　　1.铰刀结构特点 　　铰刀刀头材料为硬质合金YG8、YT5、YT1 ...

　　金刚石整修工具使用注意事项分析主要有一下几点： 　　1.根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量)，砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。 　　2.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。 　　3.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修 ...

　　在被动减振的铣刀上柔韧性是如何变化的，它对刀具的使用寿命产生了何种影响。此外，先前在车削过程中也对车刀的柔韧性做了变化试验，现在把这种试验结果与铣削过程的试验结果加以比较，并介绍下一步实验所得出的结论。 　　在铣加工时，刀具承受着因工艺方法而造成的交变负荷。这种负荷有机械性质的，也有热性质的。在 ...

　　本文对日本AlliedDiamond株式会社生产的UPC(UltraPrecisionCuttingTool)超精金刚石刀具的性能、超精切削不同工件材料时刀具的磨损状态及加工实例作一介绍。 　　 　　1.UPC超精金刚石刀具的性能 　　 　　单晶金刚石具有碳原子间以共价键牢固结合的立方晶体结构，其晶格常数为3.567埃，结合原子间的距离为1.544埃 ...

　　切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步，为机械制造业带来了巨大的经济效益。从切削加工的发展历史来看，通常是通过开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度，从而达到提高切削效率、降低生产成本的目的。20世纪80年代以来，欧美刀具制造业经过大量的试验研究，对切削机理的认识有了新的突破，认为当切削 ...

　　车刀刃倾角是一个比较重要的参数。刃倾角的变化，会影响到刀尖的强度、刀具的切削前角、工艺系统的振动、工件的表面粗糙度、切屑流向与屑形等。选择一个合理的刃倾角在切削过程中是非常重要的。传统的重磨式车刀其刃倾角是磨出来的，一旦磨成，不可在实际生产中粗车、精车或不同的工艺系统刚性对车刀的刃倾角要求是不同 ...

　　1.引言 　　切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命，使刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率。因此，涂层技术与材料、切削加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。为满足现代机械加工对高效率、高精度、高可靠 ...

　　PVD技术在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在竞相开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也对其应用领域的扩展尤其是在硬质合金、陶瓷类刀具中的应用进行了更加深入的研究。研究结果表明：与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响(试验结果见表1)；薄 ...

　　3.2我国PVD技术的发展 　　我国PVD涂层技术的研发工作始于八十年代初期，至八十年代中期研制成功中小型空心阴极离子镀膜机，并开发了高速钢刀具TiN涂层工艺技术。在此期间，由于对切削刀具涂层市场前景看好，国内共有七家大型工具厂从国外引进了大型PVD涂层设备(均以高速钢TiN涂层工艺为主)。技术及设备的引进调动了国 ...