金刚石刀具的应用范围及制造方法（二）
由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响(一般通过酸腐蚀去Co)。
化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源 ...
专家解析 浅谈如何选择刀具效率和精度
在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。
刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。
首先谈一下效率原则。效率原则其实与其他原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的就是保证整个加工的经济性。但效率特 ...
柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术研究（一）
在柔性制造系统中，被加工零件的品种较多，零件加工工艺比较复杂，且工序高度集中，需要的刀具种类、规格、数量是很多的。随着被加工零件的变化和刀具磨损、破损，需要定时强制性换刀和随机换刀。系统运行过程中，刀具频繁的在各机床之间、机床与刀库之间进行交换，刀具流的运输、管理和监控是很复杂的。因此，需要有一 ...
柔性制造系统中刀具管理与在线检测技术研究（二）
3刀具磨损和破损的在线检测
刀具磨损和破损在线检测的方法很多，主要有功率检测、声发射检测、学习模式、力检测等。在此介绍一种利用神经网络对柔性制造系统中的刀具的检测方法。
3.1刀具负载模型的建立
切削加工过程中刀具所受的负载与很多因素有关，根据在线检测的要求，仅考虑几个较大的影响因素，即 ...
超硬刀具及其在硬车削加工中的应用（一）
随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的加工。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬刀具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削加工提供了最基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。
超硬刀具 ...
超硬刀具及其在硬车削加工中的应用（二）
氧化铝基陶瓷刀具比硬质合金有更高的红硬性，高速切削状态下切削刃一般不会产生塑性变形，但它的强度和韧性很低，为改善其韧性，提高耐冲击性能，通常可加入ZrO或TiC和TiN的混合物，另一种方法是加入纯金属或碳化硅晶须。氮化硅基陶瓷除红硬性高以外，还具有良好的韧性，与氧化铝基陶瓷相比，它的缺点是在加工钢时易产 ...
超硬刀具及其在硬车削加工中的应用（三）
淬硬钢切屑为红而酥软的缎带状，脆性大，易折断，不粘结，淬硬钢切削表面质量高，一般不产生积屑瘤，但切削力较大，特别是径向切削力比主切削力还要大，所以，刀具宜采用负前角(go≥-5°)和较大的后角(ao=10°~15°)。主偏角取决于机床刚性，一般取45°~60°，以减少工件和刀具颤振。
超硬刀具切削参数及对工艺系 ...
亚干式深孔加工刀具技术的研究（一）
1引言
深孔加工是机械加工中难度较大、技术含量较高、专业性较强、加工成本较高的一种孔加工技术。在深孔加工中，为了达到排屑和冷却、润滑刀具的目的，通常需要使用大量切削液(如专用深孔切削液或机油)，尤其是使用内排屑深孔钻头的中、大直径深孔加工(D≥30mm)对切削液的消耗量相当大(主要被切屑带走)，这不仅会 ...
亚干式深孔加工刀具技术的研究（二）
(2)刀具结构的选取及优化设计
深孔加工刀具的型式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑方式用于枪钻系统，适合加工小直径(一般φ
刀具设计和结构变化现状分析
刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构也向着提升切削系统刚性、降低切削力，避免产生系统共振的角度发展。
虽然在世界金属切削刀具市场中，中国的刀具暂时处于十分弱势的地位。但是在过去的一年中，中国刀具企业和刀具本身有了实质性的进步。在硬质合金刀具材料和涂层 ...
提高刀具切削能力是降低刀具成本的因素
原材料价格不断上涨，想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？
主要是提高切削能力
刀具供应商山特维克可乐满(SandvikCoromant)已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调 ...
小刀具成就大模具的未来（一）
现代汽车模具快速发展的标志之一就是数控加工技术的介入。而高效切削刀具的使用也将带动数控切削加工技术进入一个更高的层次。切削加工工艺与高效切削刀具两者的紧密结合与相互促进大大提高了生产效率，缩短了模具的制造周期。作为模具加工企业，我们在数控加工工艺的改进、数控刀具的统一规划、刀具装备的选用等方面正 ...
小刀具成就大模具的未来（二）
为了解决这一难题我们尝试使用了多种刀具，镶合金刃的加长焊接刀具、硬质合金立铣刀等等，由于采用轴向切削，刀具越长底部受侧向力的影响就越大，垂直度就越不好。而插铣刀径向切削的运动方向，既保证了导向面的垂直度；大的金属移除量又使我们获得了更高的加工效率。在精加工时，我们使用了CBN材质的刀片，除了很好的 ...
PKD刀具的电腐蚀加工
在汽车工业使用铝合金材料和其他有色金属合金材料，如塑料材料、合成碳纤维材料、玻璃纤维材料以及粘接材料用量不断增加的情况下，金刚石涂层刀具的用量也不断增加。多晶金刚石(PKD)刀具就是一种近几年来切削高硬度材料经常使用的刀具材料，而且它们在木材加工行业中也有超出硬质合金刀具的上佳表现。据专家估计，全球P ...
加工铲齿铣刀成形砂轮的计算机辅助设计
成形铣刀有加工直槽的，属成形法加工；也有加工螺旋槽的，属包络法加工。无论哪种加工方法，成形铣刀廓形的精度都决定着工件廓形的精度。成形铣刀按齿背型式可分为铲齿成形铣刀和尖齿成形铣刀。由于铲齿成形铣刀用钝后重磨前刀面，刃磨方便，生产中一般采用这种结构。一般的铲齿铣刀，在精铲齿背及热处理后，铣刀廓形就不再 ...
伊斯卡高效铣刀系列助您提高生产效率
由于在提高材料切除率方面取得了可观的进步，因而在铣削加工时，由于每个零件显着地缩短了加工时间，从而提高了生产效率。然而，最近几年用来制造这种刀具所必需的硬质合金原料的价格迅速上涨，因而，应考虑到将刀片的尺寸变小，以便在一个刀具直径上尽可能地放置较多的刀座。
“如果与每个刀片上设置多个切削刃配 ...
通用车钻刀具
由奥地利LMT集团的材料切削中心Boehlerit公司开发的独特的刀具系统改变了ISO车削范围。由于用通用Penta Tec刀具取代了5种ISO刀具，省却了多次换刀的时间和刀具空行程时间，在车削中心上应用时，加工时间缩短了约30%。
20世纪60年代，材料切削中心Boehlerit发明了转位式刀片；70年代，发明了涂层刀片;80年代开发了 ...
数控铣削仿真系统中刀具几何体生成算法
随着计算机与数字控制技术的飞速发展，数控切削仿真系统作为能够对加工程序进行检验、预测加工过程表现及产品质量精度的一种有效手段，在航空、航天及汽车等制造业的实际生产中，已经发挥了越来越大的作用。一个功能完备的数控仿真系统，不仅应具有儿何仿真能力。如材料去除模拟，干涉检验及NC代码验证等，更应有强大的切削 ...
新一代可换头立铣刀
挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。
解决方案：新一代可换头的立铣刀。
在可转位刀片和整体硬质合金刀具之间，有一个尚待优化的领域，这种优化将使中小直径的立铣刀同时具备切削刃的可转位性以及整体硬质合金刀具的种种优势。迄今为止，该领域只有微小的进展，但是一个新的概 ...
eTMS刀具管理系统
一、刀具管理的必要性
在现代大型金属加工企业，刀具作为参与制造的重要辅助工具，其品种繁多，数量巨大。能否对刀具进行有效的管理已直接影响到生产效率及制造成本。经验表明：
16%的计划作业停止是由于缺乏刀具造成的。
30-60％的刀具库存不在控制之中。
20％的机械师时间花费在查找刀具上。
40-80％ ...
几种新型入门级刀具预调仪
用刀具预调仪进行机外对刀能够增加机床主轴的有效加工时间，对于这一点无人置疑。然而，有些中小型加工车间的老板却认为购买刀具预调仪一是价格太昂贵，经济上不划算；二是操作太复杂，难以高效使用。但是，刀具预调仪制造商用他们的产品对这些拒绝理由作出了新的回答。
有几家刀具预调仪制造商最近(大部分是在IMT ...
小直径单刃硬质合金铰刀
对于直径小于10mm的铰刀,镶嵌硬质合金材料比较困难,所以硬质合金小直径铰刀的应用是少见的。这对小直径铰刀寿命的提高,以及解决小孔的铰削精度及表面粗糙度等,受到很大的阻碍,往往影响产品质量和生产效率。为此,我们设计了单刃小直径铰刀,其结构如下图所示。
1.铰刀结构特点
铰刀刀头材料为硬质合金YG8、YT5、YT ...
雄克夹具填补精密夹持和普通夹持之间空白
SINO-R使高品质的工艺要求同经济高效和灵活性相统一。简而言之：它填补了精密夹持和普通夹持之间的空白。
SINO-R具有很强的通用性，在夹持直径为32mm时可承受扭矩达850Nm，同时具有极好的径向刚度和优良的阻尼减振特性。
通过使用减径套SINO-R可以夹持不同直径的刀具。SINO-R不仅可以夹持精度等级为h6的光滑刀柄的 ...
大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计（一）
1问题的提出
在某厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中，要求加工两端孔至尺寸Ø60，孔口倒角4×30°，表面粗糙度Ra12.5。工件孔为铸造底孔，工件材料ZG270-500，硬度>HB143。原定单边加工余量5mm，而实际由于毛坯质量差，铸造孔偏心严重，加工余量极不均匀，单边余量最大为9mm，最小为1mm) ...
大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计（二）
刀具能承受较大切削载荷。套装扩孔钻采用芯轴定心，由端面承受切削载荷、键传递扭矩，因此在较大切削载荷下不会出现刀具打滑现象。
刀具长度小，重量轻，制造简便。
刀具易于调整，装卸方便。
扩孔钻的切削参数选择
考虑到铸件孔偏心严重，其单边的加工余量大于工艺要求的加工余量，因此选用刀片 ...
